CN113368724A - 一种石油化工用的循环混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油化工领域的一种石油化工用的循环混合装置，一种石油化工用的循环混合装置，包括下底板，下底板固定安装有支撑柱和支架，支撑柱上固定设置有混合箱，支架上固定安装有电机，混合箱上端固定设置有上端盖，上端盖上固定设置有进料口和取样口，混合箱下端固定设置有出料口，混合箱内固定设置有第一混合扇、第二混合扇和第三混合扇，第二混合扇与电机的输出轴固定连接，电机与第二连接杆通过锥齿轮连接，第二连接杆通过第一限位环与混合箱侧壁转动连接，第二连接杆的另一端通过锥齿轮与第一连接杆连接，第一连接杆通过第二限位环与混合箱下端面转动连接，第二连接杆通过锥齿轮与第三混合扇连接；本发明可以使混合更为均匀、方便和高效。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工领域，具体为一种石油化工用的循环混合装置。
背景技术
现有的石油化工行业中，将石油等物料进行混合过程中，通常需要很严格的物料比例和混合的离散程度，否则生产出来的油料轻则损坏交通工具和机械设备，重则车毁人亡，然而现如今的石油化工生产的混合装置基本上都不是循环式的，而在流水线上的混合过程返工成本很高，相当低效，废品率极高。
基于此，本发明提供了一种石油化工用的循环混合装置以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油化工用的循环混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石油化工用的循环混合装置，包括下底板，所述下底板上固定安装有支撑柱和支架，所述支撑柱上固定设置有混合箱，所述支架上固定安装有电机，所述混合箱上端固定设置有上端盖，所述上端盖上固定设置有进料口和取样口，所述混合箱下端固定设置有出料口，所述混合箱内固定设置有第一混合扇、第二混合扇和第三混合扇，所述第二混合扇与电机的输出轴固定连接，所述电机与第二连接杆通过锥齿轮连接，所述第二连接杆通过第一限位环与所述混合箱侧壁转动连接，所述第二连接杆的另一端通过锥齿轮与第一连接杆连接，所述第一连接杆通过第二限位环与所述混合箱下端面转动连接，所述第二连接杆通过锥齿轮与第三混合扇连接。
作为本发明的进一步方案，所述混合箱外轮廓为闭合的曲线，且所述混合箱内设置有多套第一混合扇、第二混合扇和第三混合扇。
作为本发明的进一步方案，所述第三混合扇为方向向上的扇叶，所述第一混合扇为方向与混合箱轴线方向相同的扇叶。
作为本发明的进一步方案，所述取样口设置位置第三混合扇和第一混合扇之间。
作为本发明的进一步方案，所述第一混合扇、第二混合扇和第三混合扇两两相互垂直。
作为本发明的进一步方案，所述电机与第二混合扇的传动比小于所述电机与第三混合扇的传动比，且所述第一传动扇的转速大于所述第二混合扇。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该装置实现多维混合，混合料率高；通过一个电机带动两个维度的搅拌，效率高，成本低；整个装置采用循环的混合方式，使物料搅拌更加均匀，且方便取样和加料，大大降低返工率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的总体结构示意图；
图2为本发明侧视示意图；
图3为本发明的仰视角局部结构示意图；
图4为本发明剖去上盖板后内部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
下底板、2-支撑柱、3-支架、4-混合箱、5-进料口、6-上端盖、7-取样口、8-出料口、9-电机、10-第一连接杆、11-第二连接杆、12-第一限位环、13-第二限位环、14-第一混合扇、15-第二混合扇、16-第三混合扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种石油化工用的循环混合装置，包括下底板1，下底板1上固定安装有支撑柱2和支架3，支撑柱2上固定设置有混合箱4，支架3上固定安装有电机9，混合箱4上端固定设置有上端盖6，上端盖6上固定设置有进料口5和取样口7，混合箱4下端固定设置有出料口8，混合箱4内固定设置有第一混合扇14、第二混合扇15和第三混合扇16，第二混合扇15与电机9的输出轴固定连接，电机9与第二连接杆11通过锥齿轮连接，第二连接杆11通过第一限位环12与混合箱4侧壁转动连接，第二连接杆11的另一端通过锥齿轮与第一连接杆10连接，第一连接杆10通过第二限位环13与混合箱4下端面转动连接，第二连接杆11通过锥齿轮与第三混合扇16连接。
其中，混合箱4外轮廓为闭合的曲线，且混合箱4内设置有多套第一混合扇14、第二混合扇15和第三混合扇16。第三混合扇16为方向向上的扇叶，第一混合扇14为方向与混合箱4轴线方向相同的扇叶。
取样口7设置位置第三混合扇16和第一混合扇14之间。第一混合扇14、第二混合扇15和第三混合扇16两两相互垂直。电机9与第二混合扇15的传动比小于电机9与第三混合扇16的传动比，且第一传动扇的转速大于第二混合扇15。
使用时，先通过进料口5倒入物料，打开电机9和第一混合扇14，由于两个(多个)第一混合扇14关于混合箱4的中心对称，且第一混合扇14的扇叶方向相同，所以物料将以固定的方向沿着混合箱4内循环运动，带动物料相对于混合箱4的轴线方向搅拌，电机9输出轴带动第二物料扇进行横向搅拌，电机9也通过锥齿轮带动第二连接杆11转动，第二连接杆11带动第一连接杆10转动进而带动第三混合扇16进行纵向搅拌，第一混合扇14、第二混合扇15和第三混合扇16实现多物料的多维搅拌，从而使物料搅拌的更加均匀，当物料沿着混合箱4内转动时，可在取样口7取样混合的物料，检验若合格则直接打开出料口8进行出料，当检验不合格时，可在进料口5添加缺少的物料，直至检验合格为止。
该装置通过一个电机9带动两个维度的搅拌，效率高，成本低，混合效率高，整个装置采用循环的混合方式，使物料搅拌更加均匀，且方便取样和加料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种石油化工用的循环混合装置，包括下底板，其特征在于：所述下底板上固定安装有支撑柱和支架，所述支撑柱上固定设置有混合箱，所述支架上固定安装有电机，所述混合箱上端固定设置有上端盖，所述上端盖上固定设置有进料口和取样口，所述混合箱下端固定设置有出料口，所述混合箱内固定设置有第一混合扇、第二混合扇和第三混合扇，所述第二混合扇与电机的输出轴固定连接，所述电机与第二连接杆通过锥齿轮连接，所述第二连接杆通过第一限位环与所述混合箱侧壁转动连接，所述第二连接杆的另一端通过锥齿轮与第一连接杆连接，所述第一连接杆通过第二限位环与所述混合箱下端面转动连接，所述第二连接杆通过锥齿轮与第三混合扇连接。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工用的循环混合装置，其特征在于：所述混合箱外轮廓为闭合的曲线，且所述混合箱内设置有多套第一混合扇、第二混合扇和第三混合扇。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工用的循环混合装置，其特征在于：所述第三混合扇为方向向上的扇叶，所述第一混合扇为方向与混合箱轴线方向相同的扇叶。
4.根据权利要求1所述的一种石油化工用的循环混合装置，其特征在于：所述取样口设置位置第三混合扇和第一混合扇之间。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工用的循环混合装置，其特征在于：所述第一混合扇、第二混合扇和第三混合扇两两相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种石油化工用的循环混合装置，其特征在于：所述电机与第二混合扇的传动比小于所述电机与第三混合扇的传动比，且所述第一传动扇的转速大于所述第二混合扇。
7.根据权利要求1所述的一种石油化工用的循环混合装置，其特征在于：所述第一混合扇固定连接在所述混合箱内，且第一混合扇的转向一致。
8.根据权利要求1所述的一种石油化工用的循环混合装置，其特征在于：所述第二混合扇和第三混合扇的输入轴分别与混合箱的侧壁以及底板转动密封连接。
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