CN208232004U - 一种陶艺拉坯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶艺拉坯机，包括鼎型的机身，所述机身的底部设有支撑腿，所述机身的中间位置固定设有内筒，所述内筒的底部设有活动底盖，所述内筒的顶部设有直流直驱电机，所述活动底盖上设有与直流直驱电机连接的电机驱动控制器，所述机身的侧边上设有与所述电机驱动控制器连接的控制面板，所述内筒的顶部设有罩住所述直流直驱电机的内筒端盖，所述直流直驱电机的驱动轴穿出内筒端盖的端部通过锁紧机构连接工作转盘，所述机身的底部设有电源接口。本实用新型采用一体化的机身设计，整机实现电机总成、一体化机身、工作转盘三部分模块化组装生产，减少零部件的组装过程，提高工作的稳定性以及便于维护，完全解决水封渗水的问题。

Description

一种陶艺拉坯机

技术领域

本实用新型涉及艺术品制作设备技术领域，具体涉及一种陶艺拉坯机。

背景技术

拉坯是制作陶瓷的七十二道工序之一，也叫做坯，是成型的最初阶段，也是器物的雏形制作。它是将制备好的泥料放在坯车上，用轮制成型方法制成具有一定形状和尺寸的坯件。拉坯是我国陶瓷器生产的传统方法，凡圆器琢器俱用拉坯方法成型。拉坯机就是利用能够快速做坯的机械。

现有陶艺拉坯机主流还停留在笨重的交流电机+固定机架+皮带轮传动机构+泥盆+工作转盘+脚踏板调速器的组合结构。生产加工繁复、工作效率低下、能耗高、噪音大、劳动强度高、日常维护难，并因此给产品外观造型设计带来了不少限制，整体还停留在初级的工业设备阶段。

陶艺电机最重要的是要必须满足低转速、大扭矩、小体积、静音的要求。虽然有部分厂家利用电动车电机等进行改造或仿制国外电机进行技术升级，但因其电机采用的是直流无刷BLDC工艺，本身的工艺技术起点低，电机使用的磁钢性能和工艺技术含量低，电机功率密度小，噪音大，难以满足小体积、低转速、大扭矩、静音这一特定要求，使得现有的陶艺拉坯机在性能参数和机身结构一体化方面没有新突破。而仿制国外电机的厂家原样照搬，其实被仿制的国外电机本身就不是陶艺专用电机，仅是从其他行业转用加以改造而来的，仅电机单重就超过了9公斤。而且机身构架同样停留在塑料泥盘+钢铁固定机架的笨重原始状态(整机重量超过了43公斤)。造成国际、国内高端陶艺拉坯机市场一直被国外技术并不先进的厂商所垄断的现状。

现有的各类陶艺拉坯机的工作转盘，是采用不同材料介质的光滑工作面。操作时，湿滑的泥坯难以固定在工作转盘的中心点位置，作业效率低、难度高。而且因为转轴与工作转盘是通过盘底的螺丝固定连接，安装间隙小，造成在与转轴组装、更换转盘作业的难度较大。拉坯、修坯工序难以一机多用。

由于上述结构性问题，现有的陶艺拉坯机的外观造型也受到很大的限制，现有的拉坯机仍停留在加工设备造型阶段。无助于传统陶艺文化的普及和推广。

实用新型内容

为解决现有技术种存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种陶艺拉坯机，从而实现降低拉坯机体积以及组装维护难度，提高拉坯机的可控性的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为

一种陶艺拉坯机，包括鼎型的机身，所述机身的底部设有支撑腿，所述机身的中间位置固定设有内筒，所述内筒的底部设有活动底盖，所述内筒的顶部设有直流直驱电机，所述活动底盖上设有与直流直驱电机连接的电机驱动控制器，所述机身的侧边上设有与所述电机驱动控制器连接的控制面板，所述内筒的顶部设有罩住所述直流直驱电机的内筒端盖，所述直流直驱电机的驱动轴穿出内筒端盖的端部通过锁紧机构连接工作转盘，所述机身的底部设有电源接口。

进一步地，所述锁紧机构包括工作转盘的底部的中心处一体成型的安装位，所述安装位内设有凹槽，所述工作转盘上设有与凹槽同心的沉孔，所述凹槽内设有带有键槽的预埋套筒。

进一步地，所述内筒的外侧设有加强筋桶，所述内筒端盖通过螺栓紧固在加强筋桶的侧壁上。

进一步地，所述内筒端盖为具有格栅的内凹型结构，其轴孔内设有密封轴套。

进一步地，所述内筒端盖的外圆上设有环槽，所述环槽内设有O型密封圈。

进一步地，所述机身的内壁上设有密封线槽，所述密封线槽设置在所述控制面板与电机驱动控制器之间。

进一步地，所述机身的底部还设有排污口。

进一步地，所述活动底盖上还设有与电机驱动控制器连接的外接板，所述外接板上包括电源接口和控制接口。

进一步地，所述支撑腿的底部设有减震垫。

进一步地，所述减震垫上设有与其垂直的螺栓，其螺旋安装在所述支撑腿的底部螺孔内。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用一体化的机身设计，电机筒身和控制面板为陶艺拉坯机机架的一体组成部分，整机实现电机总成、一体化机身、工作转盘三部分模块化组装生产，减少零部件的组装过程，提高工作的稳定性以及便于维护，完全解决水封渗水的问题；

2、本实用新型在机身下端设置排污口，配合管道回收池，便于清洗、回收剩余泥浆，节约宝贵矿产资源，降低作业的环境污染和劳动强度。彻底改变现有拉坯机构成的材料种类繁杂(如木质、塑胶、塑料、钢铁、铝合金等)、组件多而低效的现状，达到整机轻便稳固、生产加工和使用操作安全、方便；

3、工作转盘靶心凹凸设计，在工作转盘中心设置下沉凹坑，转盘及转轴中心钻螺丝孔，用不锈钢内六角螺栓和键鞘连接固定转盘与转轴。通过不同尺寸的同心形状，其间形成的凹凸几何形状空隙，用以增加泥坯与工作转盘之间的摩擦力及便于设备生产组装、日常使用维护，解决陶艺拉坯工序泥坯在工作转盘上不易固定的甩盆等现象(新手上机找泥坯中心时从小时级变为秒级)。同时方便更换加装修坯卡盘做到一机多用，从而提高工时效率及操作安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的陶艺拉坯机的剖视结构图。

图2是本实用新型实施例提供的陶艺拉坯机中工作转盘的剖视结构图。

图3是本实用新型实施例所述的陶艺拉坯机中内筒盖板的剖视结构图。

其中：1、机身；2、支撑腿；3、内筒；4、活动底盖；5、直流直驱电机；6、电机驱动控制器；7、控制面板；8、内筒端盖；9、工作转盘； 10、安装位；11、凹槽；12、沉孔；13、预埋套筒；14、加强筋桶；15、密封轴套；16、O型密封圈；17、密封线槽；18、排污口；19、外接板； 20、减震垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供的陶艺拉坯机，包括鼎型的机身1，机身1的底部设有一体成型的支撑腿2，支撑腿2等距的设置在机身1底部，机身1的中间位置固定设有内筒3，内筒3的底部设有活动底盖4，内筒3的顶部设有直流直驱电机5，直流直驱电机5架设在内筒3的内沿上，并通过螺钉固定住，活动底盖4上设有与直流直驱电机5连接的电机驱动控制器6，机身1的侧边上设有与电机驱动控制器6连接的控制面板7，通过控制面板7能够直接控制直流直驱电机5的转速以及旋转方式，内筒3的顶部设有罩住所述直流直驱电机5的内筒端盖8，直流直驱电机5的驱动轴穿出内筒端盖8的端部通过锁紧机构连接工作转盘9，机身1的底部设有电源接口。

其中，机身1的内壁上设有密封线槽17，密封线槽17设置在控制面板7与电机驱动控制器6之间，密封线槽17为机身1内壁上的单独槽型通道，用于穿设控制面板7与电机驱动控制器6的连接线，防止连接线被腐蚀。

具体的，活动底盖4为下沉底盖，端面上设有若干通风孔，活动底盖4采用螺母连接固定在机身1上，电机驱动控制器6安装在凹腔里，工作时，空气的流动能够为电机驱动控制器6起到降温的目的，支撑腿2 的底部设有减震垫20，减震垫20上设有与其垂直的螺栓，其螺旋安装在所述支撑腿2的底部螺孔内。

如图2所示，锁紧机构包括工作转盘9的底部的中心处一体成型的安装位10，安装位10内设有凹槽11，工作转盘9上设有与凹槽11同心的沉孔12，凹槽11内设有带有键槽的预埋套筒13。

其中，直流直驱电机5的驱动轴的端部设有内螺孔，其穿设在凹槽 11内，并通过预埋套筒13卡紧，预埋套筒13采用铸铁浇筑成型，能够增加摩擦力，工作转盘9的外部利用沉头螺钉将其与直流直驱电机5的驱动轴固定住，双重紧固方式有效避免工作转盘9脱轴。

优选的，内筒3的外侧设有加强筋桶14，内筒端盖8通过螺栓紧固在加强筋桶14的侧壁上，加强筋桶14能有进一步提高内筒3的强度，提高内筒3的稳定性，从而提高工作时工作转盘9的稳定性。

如图3所示，内筒端盖8为具有格栅的内凹型结构，具体的为轮毂结构，其能够更好的为直流直驱电机5散热，延长直流直驱电机5的使用寿命，其轴孔内设有密封轴套15，密封轴套15避免水流进入直流直驱电机5内部。

具体的，内筒端盖8的外圆上设有环槽，环槽内设有O型密封圈16， O型密封圈16为橡胶圈，其能够起到密封的同时，还具有一定的缓冲作用，降低工作中内筒3端盖8与加强筋桶14之间的震动摩擦。

再次参见图1，机身1的内壁上设有密封线槽17，密封线槽17设置在控制面板7与电机驱动控制器6之间，密封线槽17用于穿设控制面板 7与电机驱动控制器6的连接线，其与机身1内部无缝设置，保障连接线不受腐蚀。

其中，机身1的底部还设有排污口18，本实施例中，排污口18处焊接螺纹管接件，螺纹管接件上安装龙头，工作状态下，拉坯过程中的泥水存储在机身1内部，能够进一步地降低机身1内部的温度，从而实现给直流直驱电机5降温的目的，当机身内部的泥水存储量过多时，龙头连接配合管道至回收池，便于清洗、回收剩余泥浆，节约宝贵矿产资源，降低作业的环境污染和劳动强度。

优选的方案，活动底盖4上还设有与电机驱动控制器6连接的外接板19，外接板19上包括电源接口和控制接口，控制接口可以外接踏板调速控制器，其与控制面板7想配合，更好的对拉坯机控制，提高工作效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种陶艺拉坯机，其特征在于，包括鼎型的机身，所述机身的底部设有支撑腿，所述机身的中间位置固定设有内筒，所述内筒的底部设有活动底盖，所述内筒的顶部设有直流直驱电机，所述活动底盖上设有与直流直驱电机连接的电机驱动控制器，所述机身的侧边上设有与所述电机驱动控制器连接的控制面板，所述内筒的顶部设有罩住所述直流直驱电机的内筒端盖，所述直流直驱电机的驱动轴穿出内筒端盖的端部通过锁紧机构连接工作转盘，所述机身的底部设有电源接口。

2.如权利要求1所述的陶艺拉坯机，其特征在于，所述锁紧机构包括工作转盘的底部的中心处一体成型的安装位，所述安装位内设有凹槽，所述工作转盘上设有与凹槽同心的沉孔，所述凹槽内设有带有键槽的预埋套筒。

3.如权利要求1所述的陶艺拉坯机，其特征在于，所述内筒的外侧设有加强筋桶，所述内筒端盖通过螺栓紧固在加强筋桶的侧壁上。

4.如权利要求3所述的陶艺拉坯机，其特征在于，所述内筒端盖为具有格栅的内凹型结构，其轴孔内设有密封轴套。

5.如权利要求4所述的陶艺拉坯机，其特征在于，所述内筒端盖的外圆上设有环槽，所述环槽内设有O型密封圈。

6.如权利要求1所述的陶艺拉坯机，其特征在于，所述机身的内壁上设有密封线槽，所述密封线槽设置在所述控制面板与电机驱动控制器之间。

7.如权利要求1或6所述的陶艺拉坯机，其特征在于，所述机身的底部还设有排污口。

8.如权利要求1所述的陶艺拉坯机，其特征在于，所述活动底盖上还设有与电机驱动控制器连接的外接板，所述外接板上包括电源接口和控制接口。

9.如权利要求1所述的陶艺拉坯机，其特征在于，所述支撑腿的底部设有减震垫。

10.如权利要求9所述的陶艺拉坯机，其特征在于，所述减震垫上设有与其垂直的螺栓，其螺旋安装在所述支撑腿的底部螺孔内。