CN207656931U - 行吊式径向挤压钢模 - Google Patents
行吊式径向挤压钢模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207656931U CN207656931U CN201721386654.8U CN201721386654U CN207656931U CN 207656931 U CN207656931 U CN 207656931U CN 201721386654 U CN201721386654 U CN 201721386654U CN 207656931 U CN207656931 U CN 207656931U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- external mold
- radial compression
- punching block
- socket body
- row hanging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种行吊式径向挤压钢模。包括插口体(1),所述插口体(1)连接设置在外模(3)上部,所述外模(3)下部设置有底托(5)并连接在转盘支撑(4)上,所述外模(3)由所述转盘支撑(4)定位;所述底托(5)下部设置有用于支撑所述底托(5)的底托盘支撑(6)。本实用新型提供了一种结构简单,降低劳动强度和生产成本的行吊式径向挤压钢模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种行吊式径向挤压钢模,属于管道生产装置技术领域。
背景技术
现代城市中管道工程优劣能体现人类生活的质量,当前为了提高城市的功能、美化城市的景观,在大量为人类服务的各种公用设施多修成管道,埋设于地下。用于管道工程的混凝土制品得到极大的丰富和提高,加速加大了管道混凝土制品的发展,一些悬辊工艺、离心工艺生产管速度太慢、工人劳动强度也大。径向挤压工艺比悬辊和离心工艺生产要快几十倍,并且工人劳动强度大大降低,所以发展空间大。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷,目的在于提供一种结构简单,降低劳动强度和生产成本的行吊式径向挤压钢模。
为此本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括插口体(1),所述插口体(1)连接设置在外模(3)上部,所述外模(3)下部设置有底托(5)并连接在转盘支撑(4)上,所述外模(3)由所述转盘支撑(4)定位;所述底托(5)下部设置有用于支撑所述底托(5)的底托盘支撑(6)。
所述外模(3)上部设置有定位所述外模(3)的插口定位板(2)。
所述插口定位板(2)位于所述插口体(1)的外侧;
所述外模(3)上设置有和所述外模(3)固定连接的连接板(8),所述连接板(8)上设有通孔,设置有螺杆(9)穿过所述通孔并抵设在所述插口定位板(2)的下侧。
所述外模(3)内衬铝板(7)。
所述插口体(1)截面呈倒L型设置,其竖直部和所述外模(3)连接延伸至所述连接板(8)的台阶面上并由所述台阶面限位。
所述外模(3)下部扩口设置,所述底托(5)上表面环形设置形成一环形凹口(51),所述外模(3)下部抵触在所述环形凹口(51)上。
所述外模(3)下部扩口部由弹性材料制成。
所述插口体(1)采用钢板件与铸钢件拼焊,所述插口体(1)外环为钢板件,内环和所述外模(3)连接的为铸钢件。
所述插口体(1)制品成型上端面安装耐磨板。
本实用新型的优点是:1)本实用新型行吊式径向挤压钢模筒体采用锰板具有焊接性能好,弹性好;筒体内壁覆盖铝板,打出制品外观光滑。径向挤压成型工艺,生产效率高,机械自动化程度高,能耗少,工人劳动强度低。2)本实用新型生产效率高,降低成本,减少环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的A部放大图。
图3为图1中的B部放大图。
图4为图1的俯视图。
图中1为插口体、2为插口定位板、3为外模、4为转盘支撑、5为底托、6为底托盘支撑、7为铝板、8为连接板、9为螺杆;
51为凹口。
具体实施方式
本实用新型包括插口体1,所述插口体1连接设置在外模3上部,所述外模3下部设置有底托5并连接在转盘支撑4上,所述外模3由所述转盘支撑4定位;所述底托5下部设置有用于支撑所述底托5的底托盘支撑6。
所述外模3上部设置有定位所述外模3的插口定位板2。
所述插口定位板2位于所述插口体1的外侧;
所述外模3上设置有和所述外模3固定连接的连接板8,所述连接板8上设有通孔,设置有螺杆9穿过所述通孔并抵设在所述插口定位板2的下侧。
所述外模3内衬铝板7。
所述插口体1截面呈倒L型设置,其竖直部和所述外模3连接延伸至所述连接板8的台阶面上并由所述台阶面限位。
所述外模3下部扩口设置,所述底托5上表面环形设置形成一环形凹口51,所述外模3下部抵触在所述环形凹口51上。
所述外模3下部扩口部由弹性材料制成。
所述插口体1采用钢板件与铸钢件拼焊,所述插口体1外环为钢板件,内环和所述外模3连接的为铸钢件。
所述插口体1制品成型上端面安装耐磨板。
本实用新型插口体1采用钢板件与铸钢件拼焊,铸钢件用于制品接口成型,插口体1制品成型上端面安装耐磨板,保证插口体1在工作中不易磨损,延长使用寿命,制品打出来插口内径也不会有飞边。
插口定位板2与主机连接,并定位外模3。
本实用新型外模3筒体采用16Mn,内部采用铝板7,模具上有八只汽缸,配有行车起吊装置,开门机构。
本实用新型转盘支撑4是装在现场基坑上,并定位模具,本实用新型底托5采用冲压件,成体低、便于脱模,本实用新型底托盘支撑6与主机连接定位,并支撑底托盘。
Claims (9)
1.行吊式径向挤压钢模,其特征在于,包括插口体(1),所述插口体(1)连接设置在外模(3)上部,所述外模(3)下部设置有底托(5)并连接在转盘支撑(4)上,所述外模(3)由所述转盘支撑(4)定位;所述底托(5)下部设置有用于支撑所述底托(5)的底托盘支撑(6)。
2.根据权利要求1所述的行吊式径向挤压钢模,其特征在于,所述外模(3)上部设置有定位所述外模(3)的插口定位板(2)。
3.根据权利要求2所述的行吊式径向挤压钢模,其特征在于,所述插口定位板(2)位于所述插口体(1)的外侧;
所述外模(3)上设置有和所述外模(3)固定连接的连接板(8),所述连接板(8)上设有通孔,设置有螺杆(9)穿过所述通孔并抵设在所述插口定位板(2)的下侧。
4.根据权利要求1所述的行吊式径向挤压钢模,其特征在于,所述外模(3)内衬铝板(7)。
5.根据权利要求3所述的行吊式径向挤压钢模,其特征在于,所述插口体(1)截面呈倒L型设置,其竖直部和所述外模(3)连接延伸至所述连接板(8)的台阶面上并由所述台阶面限位。
6.根据权利要求1所述的行吊式径向挤压钢模,其特征在于,所述外模(3)下部扩口设置,所述底托(5)上表面环形设置形成一环形凹口(51),所述外模(3)下部抵触在所述环形凹口(51)上。
7.根据权利要求6所述的行吊式径向挤压钢模,其特征在于,所述外模(3)下部扩口部由弹性材料制成。
8.根据权利要求1所述的行吊式径向挤压钢模,其特征在于,所述插口体(1)采用钢板件与铸钢件拼焊,所述插口体(1)外环为钢板件,内环和所述外模(3)连接的为铸钢件。
9.根据权利要求8所述的行吊式径向挤压钢模,其特征在于,所述插口体(1)制品成型上端面安装耐磨板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721386654.8U CN207656931U (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 行吊式径向挤压钢模 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721386654.8U CN207656931U (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 行吊式径向挤压钢模 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207656931U true CN207656931U (zh) | 2018-07-27 |
Family
ID=62937594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721386654.8U Active CN207656931U (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 行吊式径向挤压钢模 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207656931U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107599156A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-19 | 江苏邦威机械制造有限公司 | 行吊式径向挤压钢模 |
-
2017
- 2017-10-25 CN CN201721386654.8U patent/CN207656931U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107599156A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-19 | 江苏邦威机械制造有限公司 | 行吊式径向挤压钢模 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207656931U (zh) | 行吊式径向挤压钢模 | |
CN102989946A (zh) | 一种变电站用支柱法兰一次锻造成型工艺 | |
CN202387910U (zh) | 一种汽车电磁阀压铆成型装置 | |
CN106862514A (zh) | 一种球墨铸铁管带端面铸字的生产方法 | |
CN202021323U (zh) | 轮边减速器壳专用制芯装置 | |
CN107599156A (zh) | 行吊式径向挤压钢模 | |
CN207256674U (zh) | 压塑制盖机圆销径向定位模具 | |
CN101823292A (zh) | 一种径向挤压制管机的内扩动力头 | |
CN210791760U (zh) | 一种新型全自动泡塑成型机 | |
CN202240964U (zh) | 新型组合形模芯的砂轮模具 | |
CN202291289U (zh) | 蝶阀模具 | |
CN202292996U (zh) | 一种机器制作组合空腔构件用模具 | |
CN206416294U (zh) | 一种陶瓷生坯正负压成型*** | |
CN205732804U (zh) | 一种砂模铸造用灌箱装置 | |
CN211730408U (zh) | 一种可旋转模芯的脱硫块压缩模具 | |
CN201659626U (zh) | 一种径向挤压制管机的内扩动力头 | |
CN201744620U (zh) | 可快速生产铜鼓的铜鼓模具 | |
CN201633121U (zh) | 径向挤压制管机的耐用型模具 | |
CN203900400U (zh) | 自动造型生产线上刹车鼓的下型造型的造型机专用压头 | |
CN206066855U (zh) | 一种利用密封圈防止流道转换块转动的结构 | |
CN215033409U (zh) | 钢承口a型管成型模 | |
CN203779670U (zh) | 一种径向挤压成型平口混凝土管模具 | |
CN216031592U (zh) | 一种高同心度等静压成型模具 | |
CN202114220U (zh) | 气缸套钢质分体浇注模 | |
CN202264291U (zh) | 一种制作组合空腔构件用机制模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant |