CN207656931U - 行吊式径向挤压钢模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种行吊式径向挤压钢模。包括插口体（1），所述插口体（1）连接设置在外模（3）上部，所述外模（3）下部设置有底托（5）并连接在转盘支撑（4）上，所述外模（3）由所述转盘支撑（4）定位；所述底托（5）下部设置有用于支撑所述底托（5）的底托盘支撑（6）。本实用新型提供了一种结构简单，降低劳动强度和生产成本的行吊式径向挤压钢模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种行吊式径向挤压钢模，属于管道生产装置技术领域。
背景技术
现代城市中管道工程优劣能体现人类生活的质量，当前为了提高城市的功能、美化城市的景观，在大量为人类服务的各种公用设施多修成管道，埋设于地下。用于管道工程的混凝土制品得到极大的丰富和提高，加速加大了管道混凝土制品的发展，一些悬辊工艺、离心工艺生产管速度太慢、工人劳动强度也大。径向挤压工艺比悬辊和离心工艺生产要快几十倍，并且工人劳动强度大大降低，所以发展空间大。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，降低劳动强度和生产成本的行吊式径向挤压钢模。
为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括插口体（1），所述插口体（1）连接设置在外模（3）上部，所述外模（3）下部设置有底托（5）并连接在转盘支撑（4）上，所述外模（3）由所述转盘支撑（4）定位；所述底托（5）下部设置有用于支撑所述底托（5）的底托盘支撑（6）。
所述外模（3）上部设置有定位所述外模（3）的插口定位板（2）。
所述插口定位板（2）位于所述插口体（1）的外侧；
所述外模（3）上设置有和所述外模（3）固定连接的连接板（8），所述连接板（8）上设有通孔，设置有螺杆（9）穿过所述通孔并抵设在所述插口定位板（2）的下侧。
所述外模（3）内衬铝板（7）。
所述插口体（1）截面呈倒L型设置，其竖直部和所述外模（3）连接延伸至所述连接板（8）的台阶面上并由所述台阶面限位。
所述外模（3）下部扩口设置，所述底托（5）上表面环形设置形成一环形凹口（51），所述外模（3）下部抵触在所述环形凹口（51）上。
所述外模（3）下部扩口部由弹性材料制成。
所述插口体（1）采用钢板件与铸钢件拼焊，所述插口体（1）外环为钢板件，内环和所述外模（3）连接的为铸钢件。
所述插口体（1）制品成型上端面安装耐磨板。
本实用新型的优点是：1）本实用新型行吊式径向挤压钢模筒体采用锰板具有焊接性能好，弹性好；筒体内壁覆盖铝板，打出制品外观光滑。径向挤压成型工艺，生产效率高，机械自动化程度高，能耗少，工人劳动强度低。2）本实用新型生产效率高，降低成本，减少环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的A部放大图。
图3为图1中的B部放大图。
图4为图1的俯视图。
图中1为插口体、2为插口定位板、3为外模、4为转盘支撑、5为底托、6为底托盘支撑、7为铝板、8为连接板、9为螺杆；
51为凹口。
具体实施方式
本实用新型包括插口体1，所述插口体1连接设置在外模3上部，所述外模3下部设置有底托5并连接在转盘支撑4上，所述外模3由所述转盘支撑4定位；所述底托5下部设置有用于支撑所述底托5的底托盘支撑6。
所述外模3上部设置有定位所述外模3的插口定位板2。
所述插口定位板2位于所述插口体1的外侧；
所述外模3上设置有和所述外模3固定连接的连接板8，所述连接板8上设有通孔，设置有螺杆9穿过所述通孔并抵设在所述插口定位板2的下侧。
所述外模3内衬铝板7。
所述插口体1截面呈倒L型设置，其竖直部和所述外模3连接延伸至所述连接板8的台阶面上并由所述台阶面限位。
所述外模3下部扩口设置，所述底托5上表面环形设置形成一环形凹口51，所述外模3下部抵触在所述环形凹口51上。
所述外模3下部扩口部由弹性材料制成。
所述插口体1采用钢板件与铸钢件拼焊，所述插口体1外环为钢板件，内环和所述外模3连接的为铸钢件。
所述插口体1制品成型上端面安装耐磨板。
本实用新型插口体1采用钢板件与铸钢件拼焊，铸钢件用于制品接口成型，插口体1制品成型上端面安装耐磨板，保证插口体1在工作中不易磨损，延长使用寿命，制品打出来插口内径也不会有飞边。
插口定位板2与主机连接，并定位外模3。
本实用新型外模3筒体采用16Mn，内部采用铝板7，模具上有八只汽缸，配有行车起吊装置，开门机构。
本实用新型转盘支撑4是装在现场基坑上，并定位模具，本实用新型底托5采用冲压件，成体低、便于脱模，本实用新型底托盘支撑6与主机连接定位，并支撑底托盘。
Claims (9)
1.行吊式径向挤压钢模，其特征在于，包括插口体（1），所述插口体（1）连接设置在外模（3）上部，所述外模（3）下部设置有底托（5）并连接在转盘支撑（4）上，所述外模（3）由所述转盘支撑（4）定位；所述底托（5）下部设置有用于支撑所述底托（5）的底托盘支撑（6）。
2.根据权利要求1所述的行吊式径向挤压钢模，其特征在于，所述外模（3）上部设置有定位所述外模（3）的插口定位板（2）。
3.根据权利要求2所述的行吊式径向挤压钢模，其特征在于，所述插口定位板（2）位于所述插口体（1）的外侧；
所述外模（3）上设置有和所述外模（3）固定连接的连接板（8），所述连接板（8）上设有通孔，设置有螺杆（9）穿过所述通孔并抵设在所述插口定位板（2）的下侧。
4.根据权利要求1所述的行吊式径向挤压钢模，其特征在于，所述外模（3）内衬铝板（7）。
5.根据权利要求3所述的行吊式径向挤压钢模，其特征在于，所述插口体（1）截面呈倒L型设置，其竖直部和所述外模（3）连接延伸至所述连接板（8）的台阶面上并由所述台阶面限位。
6.根据权利要求1所述的行吊式径向挤压钢模，其特征在于，所述外模（3）下部扩口设置，所述底托（5）上表面环形设置形成一环形凹口（51），所述外模（3）下部抵触在所述环形凹口（51）上。
7.根据权利要求6所述的行吊式径向挤压钢模，其特征在于，所述外模（3）下部扩口部由弹性材料制成。
8.根据权利要求1所述的行吊式径向挤压钢模，其特征在于，所述插口体（1）采用钢板件与铸钢件拼焊，所述插口体（1）外环为钢板件，内环和所述外模（3）连接的为铸钢件。
9.根据权利要求8所述的行吊式径向挤压钢模，其特征在于，所述插口体（1）制品成型上端面安装耐磨板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721386654.8U CN207656931U (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 行吊式径向挤压钢模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721386654.8U CN207656931U (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 行吊式径向挤压钢模 |
Publications (1)
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| CN207656931U true CN207656931U (zh) | 2018-07-27 |
Family
ID=62937594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201721386654.8U Active CN207656931U (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 行吊式径向挤压钢模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207656931U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107599156A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-19 | 江苏邦威机械制造有限公司 | 行吊式径向挤压钢模 |
-
2017
- 2017-10-25 CN CN201721386654.8U patent/CN207656931U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107599156A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-19 | 江苏邦威机械制造有限公司 | 行吊式径向挤压钢模 |
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