CN208231495U - 自动刀具砂锁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动刀具砂锁机。该自动刀具砂锁机在现有结构的基础上，通过把所有的加工装置设在一个封闭的机架内来解决现有敞开式加工粉尘纷飞的问题，同时通过铣削装置来去除封片和闷头装配完成后表面不平整部分，这样的去除使砂面平整无划痕，增加了美观性，刀具更换频率也会比现有的砂带低，提高了生产效率，并由控制器来作为加工控制总成，通过控制器来控制刀具进退程度来提高加工精度。

Description

自动刀具砂锁机

技术领域

本实用新型涉及一种砂锁机。

背景技术

锁具在封片和闷头装配完成后表面是不平整的，所以必须有一道砂锁的工序，就是将封片和闷头所在面砂平，传统的方式是采用砂带砂锁机，但是此设备是敞开式作业的，安全性不够高，而且由于敞开式的又是磨削的，加工过程中粉尘非常的多会大大影响加工者的人体健康，并且砂带为耗材，需要经常更换，砂带上的砂粒也会使锁具加工面上留下细条纹影响美观，此外，由于砂带砂锁机是将锁具推压在砂带上砂锁，也就无法控制加工精度。

实用新型内容

鉴于现有砂锁机所存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种封闭式的自动刀具砂锁机，且该自动刀具砂锁机同时需要具备加工方便、加工美观和加工精度较高的优点。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种自动刀具砂锁机，包括:机架，机架为封闭式的，机架内设有一块底板；锁滑道座，锁滑道座固定在底板顶部，锁滑道座上设有滑道、滑道围板和横块，所述的滑道由竖直滑道、倾斜滑道Ⅰ、倾斜滑道Ⅱ构成，其中，倾斜滑道Ⅰ直接固定在竖直滑道顶部，倾斜滑道Ⅱ处于竖直滑道底部但不与竖直滑道连接，所述的滑道围板与所述的竖直滑道相对，且两者之间留有间距，所述的横块与倾斜滑道Ⅱ一侧水平，同时横块处于竖直滑道与滑道围板所留间距的底部，所述的锁滑道座其上还设有固锁气缸和推锁气缸，其中，固锁气缸的主轴能够穿过滑道围板置竖直滑道与滑道围板所留间距内，推锁气缸的主轴与一推块固定，推块由推锁气缸带动在横块上来回移动；移动座，移动座设置在底板上，且移动座由移动气缸带动能够处于倾斜滑道Ⅱ和横块之间，使锁具通过推块推动过移动座至倾斜滑道Ⅱ处；夹紧座，夹紧座为两块，其中一块夹紧座直接固定在底板上，另一块夹紧座由夹紧气缸带动来回移动，所述的夹紧座与所述的移动座相对，用于夹紧移动座运输过来的锁体；切削装置，切削装置包含一切削座，切削座上固定有步进电机，步进电机的主轴上设有铣刀座，铣刀座上设有铣刀，铣刀由驱动电机带动转动，通过步进电机及驱动电机，铣刀能够对锁具铣削；以及，控制器，控制器控制着自动刀具砂锁机运转。

本自动刀具砂锁机通过封闭式的机架来防尘，当然了该封闭式的机架是可以打开的，再有本自动刀具砂锁机采用刀具砂锁，使砂面平整无划痕，增加了美观性，刀具更换频率也会比砂带低，便于提高生产效率，还有本自动刀具砂锁机有控制器，通过控制步进电机以控制刀具进退程度，加工精度大大提高。

进一步地，所述的机架由钢架和围板构成。结合较为合理简单。

进一步地，所述的锁滑道座呈“n”形，锁滑道座两竖侧中一侧用于固定固锁气缸和推锁气缸，且用于固定固锁气缸和推锁气缸的竖侧高度低于与其相对的另一边竖侧。上述结构设计是为了便于滑道、滑道围板、横块、固锁气缸和推锁气缸的设置，同时也便于滑道角度的调整。

进一步地，所述的锁滑道座底部设有延伸出锁滑道座的底块，底块顶部设有滑道垫块，滑道垫块用于控制倾斜滑道Ⅱ所倾斜的程度。上述设计便于锁具滑出倾斜滑道Ⅱ，因为不同大小的锁具其需要的倾斜度不同。

进一步地，所述的倾斜滑道Ⅰ、倾斜滑道Ⅱ顶部均设有栏体。上述设计防止锁体滑动时往倾斜滑道Ⅰ、倾斜滑道Ⅱ两侧掉落或倾斜。

进一步地，所述的竖直滑道与所述的滑道围板之间的间距略大于锁厚，且滑道围板上也设有栏体。上述设计是为了进一步防止锁体不安加工要求掉落。

进一步地，所述的铣刀座及所述的移动座均为轨道移动。结构简单设计安装方便。

进一步地，所述的移动座上设有靠板，靠板贴着推块推来的锁体。防止锁体在被移动座带走时跌倒。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、噪音小、安全且无粉尘飘出；2、砂面平整无划痕，增加了美观性，刀具更换频率低，提高了生产效率；3、大大提高了加工精度。

附图说明

构成本实用新型一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的自动刀具砂锁机结构示意图。

图2为本实用新型所述的锁滑道座、夹紧座和切削装置整体结构示意图。

图3为图2的右侧立体图。

图4为本实用新型所述的移动座结构示意图。

图5为本实用新型所述的移动座与夹紧座的位置关系图。

图6为本实用新型所述的锁滑道座半剖结构示意图。

附图标记：101、机架；102、底板；103、竖直滑道；104、倾斜滑道Ⅰ；105、倾斜滑道Ⅱ；106、滑道围板；107、横块；108、固锁气缸；109、推锁气缸；110、推块；111、移动座；112、移动气缸；113、夹紧座；114、夹紧气缸；115、切削座；116、步进电机；117、铣刀座；118、铣刀；119、驱动电机；120、钢架；121、围板；122、底块；123、滑道垫块；124、靠板；125、锁滑道座；126、电机座；127、锁具。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参照图1，本实施例提供的自动刀具砂锁机包括一封闭的机架101，该机架101优选由钢架120和设在钢架120上的围板121构成，其中机架101的围板121是可以打开的或者说是可以移动的，上述机架101中部还固定有一块底板102，底板102的作用是为了供后续部件固定。

参照图2、图3、图4、图5继续说明，本实施例提供的自动刀具砂锁机还包括运输锁具装置、移动锁具装置、夹紧锁具装置和铣削锁具装置，并且上述四个装置均固定在底板102的顶部，进一步说明，上述运输锁具装置包括一个锁滑道座125，锁滑道座125上固定有滑道、滑道围板106、横块107、固锁气缸108和推锁气缸109，其中滑道需要有三条，分别为竖直滑道103、倾斜滑道Ⅰ104和倾斜滑道Ⅱ105，竖直滑道103穿过锁滑道座125固定，倾斜滑道Ⅰ104呈一定角度固定在竖直滑道103的顶部，倾斜滑道Ⅱ105处在竖直滑道103底部的锁滑道座125上或者是底板102上，当然了作为优选，上述倾斜滑道Ⅰ104和倾斜滑道Ⅱ105均可穿出机架101，进一步说明，上述滑道围板106与竖直滑道103相对设在锁滑道座125上，且滑道围板106与竖直滑道103之间留有一定间隙，间隙的距离略大于需要加工的锁具厚度，为了便于调整，优选滑道围板106可以左右移动，该技术可以通过螺杆来实现，螺杆旋接在锁滑道座125上与滑道围板106连接即可，进一步说明，上述横块107也处于竖直滑道103底部，且横块107优选由一座体进行固定，上述横块107与倾斜滑道Ⅱ105右侧面水平，且锁具从滑道围板106和竖直滑道103之间的间隙滑落后掉落在横块107上，上述横块107由推锁气缸109带动移动，上述固锁气缸108固定在推锁气缸109顶部的锁滑道座125上，且其主轴穿过锁滑道座125及滑道围板106至滑道围板106和竖直滑道103所成间隙内，当然了从图2和图3中还能看出，上述锁滑道座125优选呈“n”形，锁滑道座125两竖侧面中左侧竖侧面比右侧竖侧面总高度高，因为右侧竖面底部需留有推块110移动的距离，继续说明，上述移动锁具装置包含移动座111和移动气缸112，移动座111通过移动气缸112带动可以移动到倾斜滑道Ⅱ105和横块107之间，且优选与两者水平，这样推块110推来的锁具至移动座111上后，通过移动座111运输到上述夹紧锁具装置处进行夹紧，夹紧后由上述铣削锁具装置进行铣削；

作为优选，上述夹紧锁具装置包含两块相同的夹紧座113，并且这两块夹紧座113还优选固定在一个U形的座体内，其中右侧的夹紧座113是固定死的，左侧的夹紧座113由夹紧气缸114带动移动来控制是否夹紧锁具127，而上述铣削锁具装置包含一切削座115，切削座115顶部固定有步进电机116，步进电机116的主轴与一铣刀座117连接，铣刀座117上活动固定有铣刀118，铣刀118通过皮带轮的方式与一驱动电机119连接，通过步进电机116及驱动电机119带动，铣刀118对锁具127进行铣削，此处需要增加说明的是，上述驱动电机119与上述铣刀座117之间设有一电机座120，由电机座120与铣刀座117固定后在固定驱动电机119来连接两者；

进一步说明，作为优选上述结构中的倾斜滑道Ⅰ104、倾斜滑道Ⅱ105、滑道围板106上均设有栏体，这样能防止锁具127翻倒，上述结构中的锁滑道座125底部设有延伸出锁滑道座125的底块122，底块122顶部设有滑道垫块123，滑道垫块123用于控制倾斜滑道Ⅱ105所倾斜的程度，上述结构中的铣刀座117及所述的移动座111均为轨道移动，上述结构中的移动座111上设有靠板124，靠板124贴着推块110推来的锁具127。

当然了本实施例提供的自动刀具砂锁机由控制器来进行整机运转。

参照图6，加工时加工者手动将锁具127排列在倾斜滑道Ⅰ104上，锁具127滑至竖直滑道103和滑道围板106所成的间隙处，由于间隙略大于锁厚，锁具127就会竖直排列。初始，间隙内优选掉落着四把锁具127，其中最底部的锁具127通过推块110的带动至移动座111上，由移动气缸112带动使最底部的锁具127至夹紧座113内夹紧，铣刀118由步进电机116和驱动电机119带动进行铣削加工，当锁具127加工完成后夹紧座113松开，加工后的锁具127由移动座111运送回倾斜滑道Ⅱ105和横块107之间，固锁气缸108（此装置也可以不用，也就说可以缺少固锁气缸108，但是由于锁具顶部是需要加工的，如果缺少固锁气缸，就会造成待加工锁具的顶部与该锁具顶部的锁具底部相磨造成磨花）把顶部第二把锁具固定住，顶部第二把锁具底部的锁具由于推块110复位就掉落在横块107上，横块107继续前移推动待铣削的锁具重复最底部锁具127的加工步骤。

当然了此处还需要增加说明一点，就是在移动座111上还可以设置一个锁具夹头，这样能完全防止运送锁具时其会翻倒。

综上所述，本实施例提供的自动道具砂锁机，采用了封闭式结构，因此本使用新型噪音小、安全且无粉尘飘出；再有本实施例采用刀具砂锁，使砂面平整无划痕，增加了美观性，刀具更换频率低，提高了生产效率;还有本实施例设有控制器，通过控制步进电机以控制刀具进退程度，加工精度大大提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改变和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动刀具砂锁机，其特征在于，包括:

机架，机架为封闭式的，机架内设有一块底板；

锁滑道座，锁滑道座固定在底板顶部，锁滑道座上设有滑道、滑道围板和横块，所述的滑道由竖直滑道、倾斜滑道Ⅰ、倾斜滑道Ⅱ构成，其中，倾斜滑道Ⅰ直接固定在竖直滑道顶部，倾斜滑道Ⅱ处于竖直滑道底部但不与竖直滑道连接，所述的滑道围板与所述的竖直滑道相对，且两者之间留有间距，所述的横块与倾斜滑道Ⅱ一侧水平，同时横块处于竖直滑道与滑道围板所留间距的底部，

所述的锁滑道座其上还设有固锁气缸和推锁气缸，其中，固锁气缸的主轴能够穿过滑道围板置竖直滑道与滑道围板所留间距内，推锁气缸的主轴与一推块固定，推块由推锁气缸带动在横块上来回移动；

移动座，移动座设置在底板上，且移动座由移动气缸带动能够处于倾斜滑道Ⅱ和横块之间，使锁具通过推块推动过移动座至倾斜滑道Ⅱ处；

夹紧座，夹紧座为两块，其中一块夹紧座直接固定在底板上，另一块夹紧座由夹紧气缸带动来回移动，所述的夹紧座与所述的移动座相对，用于夹紧移动座运输过来的锁体；

切削装置，切削装置包含一切削座，切削座上固定有步进电机，步进电机的主轴上设有铣刀座，铣刀座上设有铣刀，铣刀由驱动电机带动转动，通过步进电机及驱动电机，铣刀能够对锁具铣削；

控制器，控制器控制着自动刀具砂锁机运转。

2.根据权利要求1所述的自动刀具砂锁机，其特征在于，所述的机架由钢架和围板构成。

3.根据权利要求1所述的自动刀具砂锁机，其特征在于，所述的锁滑道座呈“n”形，锁滑道座两竖侧中一侧用于固定固锁气缸和推锁气缸，且用于固定固锁气缸和推锁气缸的竖侧高度低于与其相对的另一边竖侧。

4.根据权利要求1或3所述的自动刀具砂锁机，其特征在于，所述的锁滑道座底部设有延伸出锁滑道座的底块，底块顶部设有滑道垫块，滑道垫块用于控制倾斜滑道Ⅱ所倾斜的程度。

5.根据权利要求1所述的自动刀具砂锁机，其特征在于，所述的倾斜滑道Ⅰ、倾斜滑道Ⅱ顶部均设有栏体。

6.根据权利要求1所述的自动刀具砂锁机，其特征在于，所述的竖直滑道与所述的滑道围板之间的间距略大于锁厚，且滑道围板上也设有栏体。

7.根据权利要求1所述的自动刀具砂锁机，其特征在于，所述的铣刀座及所述的移动座均为轨道移动。

8.根据权利要求1或7所述的自动刀具砂锁机，其特征在于，所述的移动座上设有靠板，靠板贴着推块推来的锁体。