CN208227455U - 一种全自动压板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动压板机，包括主控设备与传送带，传送带的外部设置有保护外壳，保护外壳采用彩钢瓦搭建而成，保护外壳的底部两侧设置有侧壁，侧壁的中间位置设置有布帘，布帘与保护外壳之间通过缝线相连接，主控设备位于侧壁的右侧，主控设备的顶部设置有触控屏幕，触控屏幕的右侧设置有控制手柄，触控屏幕以及控制手柄均与主控设备电性连接，传送带的两侧均设置有夹板，夹板呈L型，夹板之间设置有若干垫片，垫片采用海绵制成，该种全自动压板机，设置有传送带以及模具板，模具板可以根据实际需要进行定制或者更换，而传送带可以同时放置多个电路板，设备自动运行，对多个电路板进行压板作业，自动化程度高，效率高。

Description

一种全自动压板机

技术领域

本实用新型涉及压板技术领域，具体为一种全自动压板机。

背景技术

电路板在制作过程中会出现翘曲的现象，如果不对其进行矫正会使得原本安装在电路板上的电气元件相互挤压，无法正常使用，同时安装电气元件时也十分麻烦，现有技术中一般使用压板机对电路板进行压板，以解决翘曲的问题，但是目前还没有全自动的压板机，使得压板过程中，效率底下，无法满足社会实际需要。

所以，如何设计一种全自动压板机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动压板机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中一般使用压板机对电路板进行压板，以解决翘曲的问题，但是目前还没有全自动的压板机，使得压板过程中，效率底下，无法满足社会实际需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动压板机，包括主控设备与传送带，所述传送带的外部设置有保护外壳，所述保护外壳采用彩钢瓦搭建而成，所述保护外壳的底部两侧设置有侧壁，所述侧壁的中间位置设置有布帘，所述布帘与所述保护外壳之间通过缝线相连接，所述主控设备位于所述侧壁的右侧，所述主控设备的顶部设置有触控屏幕，所述触控屏幕的右侧设置有控制手柄，所述触控屏幕以及控制手柄均与所述主控设备电性连接，所述主控设备与所述传送带之间通过电缆线电性连接，所述传送带的两侧均设置有夹板，所述夹板呈L型，且所述夹板对称设置，所述夹板之间设置有若干垫片，所述垫片采用海绵制成。

进一步的，所述保护外壳的内部设置有模具板，所述模具板的顶部设置有基座，所述基座采用冷轧钢制作而成，所述基座与所述模具板之间通过螺丝固定连接。

进一步的，所述基座的顶部两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接到支撑横梁，所述支撑横梁的顶部中间位置设置有电动机。

进一步的，所述电动机与所述伸缩杆之间传动连接，所述电动机的具体型号为Y355型。

进一步的，所述电动机的两侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有固定螺栓，所述支撑横梁通过所述支撑柱与所述保护外壳固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种全自动压板机，设置有传送带以及模具板，模具板可以根据实际需要进行定制或者更换，而传送带可以同时放置多个电路板，设备自动运行，对多个电路板进行压板作业，自动化程度高，效率高。

2.该种全自动压板机，设置有主控设备，主控设备配备有触控屏幕以及控制手柄，可以对生产过程中的各项参数进行精确的控制，使用较为方便。

3.在传送带上设置有垫片以及夹板，夹板可以保持电路板相对稳定，有利于提高整体的加工精度，减少翘曲，同时垫片由海绵材料制成，质地较软，具有一定的缓冲作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型模具板的结构示意图；

图3是本实用新型传送带的结构示意图；

图中：1-布帘；2-保护外壳；3-触控屏幕；4-控制手柄；5-主控设备；6-侧壁；7-传送带；8-支撑横梁；9-电动机；10-支撑柱；11-伸缩杆；12-模具板；13-基座；14-垫片；15-夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动压板机，包括主控设备5与传送带7，所述传送带7的外部设置有保护外壳2，所述保护外壳2采用彩钢瓦搭建而成，所述保护外壳2的底部两侧设置有侧壁6，所述侧壁6的中间位置设置有布帘1，所述布帘1与所述保护外壳2之间通过缝线相连接，所述主控设备5位于所述侧壁6的右侧，所述主控设备5的顶部设置有触控屏幕3，所述触控屏幕3的右侧设置有控制手柄4，所述触控屏幕3以及控制手柄4均与所述主控设备5电性连接，所述主控设备5与所述传送带7之间通过电缆线电性连接，所述传送带7的两侧均设置有夹板15，所述夹板15呈L型，且所述夹板15对称设置，所述夹板15之间设置有若干垫片14，所述垫片14采用海绵制成。以上所述构成本实用新型的基本结构。

本实用新型采用这样的结构设置，该种全自动压板机，设置有传送带7以及模具板12，模具板12可以根据实际需要进行定制或者更换，而传送带7可以同时放置多个电路板，设备自动运行，对多个电路板进行压板作业，自动化程度高，效率高。该种全自动压板机，设置有主控设备5，主控设备5配备有触控屏幕3以及控制手柄4，可以对生产过程中的各项参数进行精确的控制，使用较为方便，在传送带7上设置有垫片14以及夹板15，夹板15可以保持电路板相对稳定，有利于提高整体的加工精度，减少翘曲，同时垫片14由海绵材料制成，质地较软，具有一定的缓冲作用。

更具体而言，所述保护外壳2的内部设置有模具板12，所述模具板12的顶部设置有基座13，所述基座13采用冷轧钢制作而成，所述基座13与所述模具板12之间通过螺丝固定连接。采用这样的结构设置，其工作原理：冷轧钢质地较硬，强度较大，质量较重稳定性好，使用螺丝能够非常方便的进行固定。

更具体而言，所述基座13的顶部两侧均设置有伸缩杆11，所述伸缩杆11的另一端连接到支撑横梁8，所述支撑横梁8的顶部中间位置设置有电动机9。优选的，电动机9为伸缩杆11提供驱动力。

更具体而言，所述电动机9的两侧设置有支撑柱10，所述支撑柱10的顶部设置有固定螺栓，所述支撑横梁8通过所述支撑柱10与所述保护外壳2固定连接。优选的，起到保持设备稳定的作用。

工作原理：首先，将电路板放置在传送带7的指定位置上，配合垫片14以及夹板15使其保持固定，之后根据需要选择合适的模具板12，通过主控设备5，控制设备生产过程，电动机9带动伸缩杆11下降，使得模具板12能够与电路板紧密接触，从而将电路板压平，如此往复，实现全自动生产，该种全自动压板机，设置有传送带7以及模具板12，模具板12可以根据实际需要进行定制或者更换，而传送带7可以同时放置多个电路板，设备自动运行，对多个电路板进行压板作业，自动化程度高，效率高。该种全自动压板机，设置有主控设备5，主控设备5配备有触控屏幕3以及控制手柄4，可以对生产过程中的各项参数进行精确的控制，使用较为方便，在传送带7上设置有垫片14以及夹板15，夹板15可以保持电路板相对稳定，有利于提高整体的加工精度，减少翘曲，同时垫片14由海绵材料制成，质地较软，具有一定的缓冲作用

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动压板机，包括主控设备（5）与传送带（7），其特征在于：所述传送带（7）的外部设置有保护外壳（2），所述保护外壳（2）采用彩钢瓦搭建而成，所述保护外壳（2）的底部两侧设置有侧壁（6），所述侧壁（6）的中间位置设置有布帘（1），所述布帘（1）与所述保护外壳（2）之间通过缝线相连接，所述主控设备（5）位于所述侧壁（6）的右侧，所述主控设备（5）的顶部设置有触控屏幕（3），所述触控屏幕（3）的右侧设置有控制手柄（4），所述触控屏幕（3）以及控制手柄（4）均与所述主控设备（5）电性连接，所述主控设备（5）与所述传送带（7）之间通过电缆线电性连接，所述传送带（7）的两侧均设置有夹板（15），所述夹板（15）呈L型，且所述夹板（15）对称设置，所述夹板（15）之间设置有若干垫片（14），所述垫片（14）采用海绵制成。

2.根据权利要求1所述的一种全自动压板机，其特征在于：所述保护外壳（2）的内部设置有模具板（12），所述模具板（12）的顶部设置有基座（13），所述基座（13）采用冷轧钢制作而成，所述基座（13）与所述模具板（12）之间通过螺丝固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动压板机，其特征在于：所述基座（13）的顶部两侧均设置有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的另一端连接到支撑横梁（8），所述支撑横梁（8）的顶部中间位置设置有电动机（9）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动压板机，其特征在于：所述电动机（9）与所述伸缩杆（11）之间传动连接，所述电动机（9）的具体型号为Y355型。

5.根据权利要求3所述的一种全自动压板机，其特征在于：所述电动机（9）的两侧设置有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的顶部设置有固定螺栓，所述支撑横梁（8）通过所述支撑柱（10）与所述保护外壳（2）固定连接。