CN208215804U - 泡塑机的原料表面脱水干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡塑设备技术领域，且公开了一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置，所述旋转辊的底部固定连接有网状盒，所述网状盒正面的左侧活动连接有盖板，所述盖板正面中部的右侧贯穿连接有固定螺栓，所述旋转辊的顶部贯穿干燥室连接有电机，所述第二导气管的顶部和底部均连通有喷气管，所述喷气管靠近网状盒的一侧开设有喷气孔，所述第一导气管远离第二导气管的一端连通有第一风机，所述干燥室内腔顶部的两侧均固定连接有第二风机，所述干燥室的底部从左到右均匀开设有通气孔。本实用新型解决了传统泡塑机的原料表面脱水干燥装置干燥效果差的问题，使得该泡塑机的原料表面脱水干燥装置干燥效好。

Description

泡塑机的原料表面脱水干燥装置

技术领域

本实用新型涉及泡塑设备技术领域，具体为一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置。

背景技术

在泡塑成型技术领域中，热成型是较为常见的一种泡塑成型手段，热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力和机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成型的方法，在泡塑成型之前，一般需要对热塑性塑料片材的表面进行脱水干燥处理。

传统泡塑机的原料表面脱水干燥装置在使用过程中，一般需要将热塑性塑料片材放入装置内部，然后利用电热丝通电发热对热塑性塑料片材进行加热干燥，单纯依靠电热丝通电发热产生的热量进行干燥不仅干燥效率低，而且容易让热塑性塑料片材受热不均，这就导致传统泡塑机的原料表面脱水干燥装置干燥效果差的问题出现。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置，解决了传统泡塑机的原料表面脱水干燥装置干燥效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置，包括干燥室，所述干燥室内腔顶部的中部贯穿连接有旋转辊，所述旋转辊的底部固定连接有网状盒，所述网状盒正面的左侧活动连接有盖板，所述盖板正面中部的右侧贯穿连接有固定螺栓，所述旋转辊的顶部贯穿干燥室连接有电机，所述干燥室内腔的两侧均贯穿连接有第一导气管，两个第一导气管相对的一端均连通有第二导气管，所述第二导气管的顶部和底部均连通有喷气管，所述喷气管靠近网状盒的一侧开设有喷气孔。

所述第一导气管远离第二导气管的一端连通有第一风机，所述第一风机的顶部连通有加热室，所述加热室内腔右侧的顶部和底部均固定连接有电热块，所述干燥室内腔顶部的两侧均固定连接有第二风机，所述干燥室的底部从左到右均匀开设有通气孔。

优选的，所述喷气管远离旋转辊的一端与干燥室的内腔固定连接，且喷气管为不锈钢管。

优选的，所述喷气孔位于喷气管靠近网状盒的一侧从左到右呈均匀分布，且喷气孔从左到右覆盖范围的长度大于网状盒的半径。

优选的，所述第一导气管远离第二导气管的一端贯穿干燥室并延伸至干燥室的外侧，且第一导气管、第二导气管与喷气管的管径相同。

优选的，所述干燥室内腔的底部为向中部倾斜的锥形结构，且干燥室左侧的上部和顶部分别与第一风机和加热室的右侧固定连接。

优选的，所述固定螺栓的背面贯穿盖板并延伸至网状盒的内部，且盖板为网状结构。

工作原理：将热塑性塑料片材放入网状盒中并启动电机和第一风机，电机通过机轴和旋转辊带动网状盒高速转动，热塑性塑料片跟随网状盒高速转动并受到离心力的作用，水分会被有效甩出，与此同时，第一风机将加热室内的高温空气抽入并由第一导气管和第二导气管送入喷气管中，高温气流由喷气孔均匀喷射到热塑性塑料片材的顶部和底部并同时对热塑性塑料片材的上下两个面进行干燥，提高干燥效果，使得该泡塑机的原料表面脱水干燥装置干燥效果好，而启动第二风机，第二风机产生气流并将干燥室内腔的空气由通气孔及时吹离干燥室，因此，在干燥过程中，甩出的水分和干燥产生的潮湿空气会迅速被第二风机吹出干燥室内腔，保持干燥室内腔的干燥环境，防止水分滞留在干燥室内腔后又回到热塑性塑料片才表面，进一步提高了该泡塑机的原料表面脱水干燥装置干燥效果。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置喷气管、喷气孔、电机和网状盒，使得将热塑性塑料片材放入网状盒中并启动电机和第一风机，电机通过机轴和旋转辊带动网状盒高速转动，热塑性塑料片跟随网状盒高速转动并受到离心力的作用，水分会被有效甩出，与此同时，第一风机将加热室内的高温空气抽入并由第一导气管和第二导气管送入喷气管中，高温气流由喷气孔均匀喷射到热塑性塑料片材的顶部和底部并同时对热塑性塑料片材的上下两个面进行干燥，提高干燥效果，从而实现了该泡塑机的原料表面脱水干燥装置干燥效果好的优点。

（2）、本实用新型通过设置第二风机和通气孔，使得启动第二风机，第二风机产生气流并将干燥室内腔的空气由通气孔及时吹离干燥室，因此，在干燥过程中，甩出的水分和干燥产生的潮湿空气会迅速被第二风机吹出干燥室内腔，保持干燥室内腔的干燥环境，防止水分滞留在干燥室内腔后又回到热塑性塑料片才表面，从而进一步提高了该泡塑机的原料表面脱水干燥装置干燥效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1干燥室、2旋转辊、3网状盒、4盖板、5固定螺栓、6电机、7第一导气管、8第二导气管、9喷气管、10喷气孔、11第一风机、12加热室、13电热块、14第二风机、15通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置，包括干燥室1，干燥室1内腔的底部为向中部倾斜的锥形结构，且干燥室1左侧的上部和顶部分别与第一风机11和加热室12的右侧固定连接，干燥室1内腔顶部的中部贯穿连接有旋转辊2，旋转辊2的底部固定连接有网状盒3，网状盒3正面的左侧活动连接有盖板4，盖板4正面中部的右侧贯穿连接有固定螺栓5，固定螺栓5的背面贯穿盖板4并延伸至网状盒3的内部，且盖板4为网状结构，旋转辊2的顶部贯穿干燥室1连接有电机6，干燥室1内腔的两侧均贯穿连接有第一导气管7，第一导气管7远离第二导气管8的一端贯穿干燥室1并延伸至干燥室1的外侧，且第一导气管7、第二导气管8与喷气管9的管径相同，两个第一导气管7相对的一端均连通有第二导气管8，第二导气管8的顶部和底部均连通有喷气管9，喷气管9远离旋转辊2的一端与干燥室1的内腔固定连接，且喷气管9为不锈钢管，喷气管9靠近网状盒3的一侧开设有喷气孔10，喷气孔10位于喷气管9靠近网状盒3的一侧从左到右呈均匀分布，且喷气孔10从左到右覆盖范围的长度大于网状盒3的半径，通过设置喷气管9、喷气孔10、电机6和网状盒3，使得将热塑性塑料片材放入网状盒3中并启动电机6和第一风机11，电机6通过机轴和旋转辊2带动网状盒3高速转动，热塑性塑料片跟随网状盒3高速转动并受到离心力的作用，水分会被有效甩出，与此同时，第一风机11将加热室12内的高温空气抽入并由第一导气管7和第二导气管8送入喷气管9中，高温气流由喷气孔10均匀喷射到热塑性塑料片材的顶部和底部并同时对热塑性塑料片材的上下两个面进行干燥，提高干燥效果，从而实现了该泡塑机的原料表面脱水干燥装置干燥效果好的优点。

第一导气管7远离第二导气管8的一端连通有第一风机11，第一风机11的顶部连通有加热室12，加热室12内腔右侧的顶部和底部均固定连接有电热块13，干燥室1内腔顶部的两侧均固定连接有第二风机14，干燥室1的底部从左到右均匀开设有通气孔15，通过设置第二风机14和通气孔15，使得启动第二风机14，第二风机14产生气流并将干燥室1内腔的空气由通气孔15及时吹离干燥室1，因此，在干燥过程中，甩出的水分和干燥产生的潮湿空气会迅速被第二风机14吹出干燥室1内腔，保持干燥室1内腔的干燥环境，防止水分滞留在干燥室1内腔后又回到热塑性塑料片才表面，从而进一步提高了该泡塑机的原料表面脱水干燥装置干燥效果好的优点。

工作原理：将热塑性塑料片材放入网状盒3中并启动电机6和第一风机11，电机6通过机轴和旋转辊2带动网状盒3高速转动，热塑性塑料片跟随网状盒3高速转动并受到离心力的作用，水分会被有效甩出，与此同时，第一风机11将加热室12内的高温空气抽入并由第一导气管7和第二导气管8送入喷气管9中，高温气流由喷气孔10均匀喷射到热塑性塑料片材的顶部和底部并同时对热塑性塑料片材的上下两个面进行干燥，提高干燥效果，使得该泡塑机的原料表面脱水干燥装置干燥效果好，而启动第二风机14，第二风机14产生气流并将干燥室1内腔的空气由通气孔15及时吹离干燥室1，因此，在干燥过程中，甩出的水分和干燥产生的潮湿空气会迅速被第二风机14吹出干燥室1内腔，保持干燥室1内腔的干燥环境，防止水分滞留在干燥室1内腔后又回到热塑性塑料片才表面，进一步提高了该泡塑机的原料表面脱水干燥装置干燥效果。

综上可得，该泡塑机的原料表面脱水干燥装置，通过设置喷气管9、喷气孔10、电机6、网状盒3、第二风机14和通气孔15，解决了传统泡塑机的原料表面脱水干燥装置干燥效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泡塑机的原料表面脱水干燥装置，包括干燥室（1），其特征在于：所述干燥室（1）内腔顶部的中部贯穿连接有旋转辊（2），所述旋转辊（2）的底部固定连接有网状盒（3），所述网状盒（3）正面的左侧活动连接有盖板（4），所述盖板（4）正面中部的右侧贯穿连接有固定螺栓（5），所述旋转辊（2）的顶部贯穿干燥室（1）连接有电机（6），所述干燥室（1）内腔的两侧均贯穿连接有第一导气管（7），两个第一导气管（7）相对的一端均连通有第二导气管（8），所述第二导气管（8）的顶部和底部均连通有喷气管（9），所述喷气管（9）靠近网状盒（3）的一侧开设有喷气孔（10）；

所述第一导气管（7）远离第二导气管（8）的一端连通有第一风机（11），所述第一风机（11）的顶部连通有加热室（12），所述加热室（12）内腔右侧的顶部和底部均固定连接有电热块（13），所述干燥室（1）内腔顶部的两侧均固定连接有第二风机（14），所述干燥室（1）的底部从左到右均匀开设有通气孔（15）。

2.根据权利要求1所述的泡塑机的原料表面脱水干燥装置，其特征在于：所述喷气管（9）远离旋转辊（2）的一端与干燥室（1）的内腔固定连接，且喷气管（9）为不锈钢管。

3.根据权利要求1所述的泡塑机的原料表面脱水干燥装置，其特征在于：所述喷气孔（10）位于喷气管（9）靠近网状盒（3）的一侧从左到右呈均匀分布，且喷气孔（10）从左到右覆盖范围的长度大于网状盒（3）的半径。

4.根据权利要求1所述的泡塑机的原料表面脱水干燥装置，其特征在于：所述第一导气管（7）远离第二导气管（8）的一端贯穿干燥室（1）并延伸至干燥室（1）的外侧，且第一导气管（7）、第二导气管（8）与喷气管（9）的管径相同。

5.根据权利要求1所述的泡塑机的原料表面脱水干燥装置，其特征在于：所述干燥室（1）内腔的底部为向中部倾斜的锥形结构，且干燥室（1）左侧的上部和顶部分别与第一风机（11）和加热室（12）的右侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的泡塑机的原料表面脱水干燥装置，其特征在于：所述固定螺栓（5）的背面贯穿盖板（4）并延伸至网状盒（3）的内部，且盖板（4）为网状结构。