CN107702482A - 特种除湿干燥机及其干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特种除湿干燥机及其干燥方法，其包括除湿机、干燥罐、减速机、搅拌器、加热器和旋风分离器，搅拌器设置在干燥罐内，减速机设置在干燥罐上，并能驱动搅拌器转动；干燥罐、旋风分离器、除湿机和加热器依次连接构成回路。经加热器加热后的热风经热风入口高速吹入进风隔离腔后，并沿干燥罐的内壁轮廓快速流动起来形成旋风式气流，然后均匀吹向倒锥形筛网，使干燥腔内形成一个动态的加热环境，让热风充分渗透到干燥腔的每个角落；同时减速电机带动搅拌器转动进而搅拌物料，不仅预防结块，也使得干燥除湿更均匀充分，提高干燥质量，速度快，在只能低温干燥的物料干燥过程中，缩短了2/3的干燥时间，提高工作效率，利于广泛推广应用。

Description

特种除湿干燥机及其干燥方法

技术领域

本发明属于干燥技术领域，具体涉及一种特种除湿干燥机及其干燥方法。

背景技术

塑胶产品在成型过程中，需要对物料进行除湿与烘干，即需要除湿设备和烘干设备。这样就需要在除湿烘干过程中对物料进行转换工序，以进行完成各个步骤；然而，在多次转移后，会导致有多种不良产出效果，例如透明度不佳、浇道站住、毛边、气泡、银条、流痕、尺一寸稳定性不佳、内应力、产品物性强度不足等缺陷。而且工序麻烦，费时费料，工作效率低，同时需要购置除湿设备和烘干设备，占用空间大。另外，随着人们对塑料产品的广泛应用，塑料产品生产厂商的日益增多，对除湿、干燥的要求也越来越高。

塑料粒子的干燥原理：风机作为动力源，干燥介质(空气)经过干燥剂(分子筛或硅胶)后，变成干燥空气，干燥度一般为30-100ppm，然后干燥空气经过电热箱加热，变成高温的干燥空气，高温的干燥空气与需要干燥的物料接触，高温把物料的水分气化，干燥空气吸收并带走水气，从而干燥物料。

在实际生产中，有些特殊塑料不耐高温，在干燥烘烤除湿的时候不能加太高的温度，否则容易结块。故此类塑料产品只能慢慢干燥烘烤，一般需30个小时左右。干燥时间长，效率低下。

传统干燥机的进风口处筛网和漏斗之间是紧贴在一起的，风进来后直接通过筛网吹向塑料，往往出现干燥烘烤除湿不均匀的情况，干燥不均匀将严重影响所生产的产品质量。而且其均是采用静态干燥结构，即物料静态在干燥料斗内进行干燥时，由于物料堆积的缝隙不同，干燥风很容易从阻力小的地方直接通过物料，而没有到达阻力相对大的物料部分，导致单边干燥，存在干燥死角。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的之一在于，提供一种结构设计合理、巧妙，除湿干燥效果好，工作效率高的特种除湿干燥机。

本发明的目的之二在于，提供一种特种除湿干燥机的干燥方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种特种除湿干燥机，其包括除湿机、干燥罐、减速机、搅拌器、加热器和旋风分离器，所述干燥罐的顶面设有收料器和回风接头，所述收料器的物料入口与物料管相连接，该收料器的负压空气接头与负压上料机相连接；所述搅拌器设置在干燥罐内，所述减速机设置在干燥罐上，并能驱动搅拌器转动；干燥罐的底面设有出料口，干燥罐的下部侧壁上设有热风入口，加热器的一端与该热风入口相连接，另一端与除湿机的出口端相连接，除湿机的入口端与旋风分离器的出风口相连接，旋风分离器的入风口与所述回风接头相连接。

作为本发明的一种改进，所述干燥罐的下部外周面上呈圆心对称设有三条向下延伸的支脚。

作为本发明的一种改进，其还包括倒锥形筛网，所述干燥罐的底面呈倒锥形凸起形成倒锥形下料部，所述出料口位于该倒锥形下料部的中心位置，倒锥形筛网的锥角小于倒锥形下料部，该倒锥形筛网的下端开口与出料口相对接，上端开口延伸至热风入口的上方位置并连接在干燥罐的内壁上；该倒锥形筛网的外壁与倒锥形下料部和干燥罐的内壁之间形成进风隔离腔，热风入口与该进风隔离腔相连接；该倒锥形筛网的内壁与干燥罐的内壁之间形成干燥腔，所述搅拌器位于干燥腔内。

作为本发明的一种改进，所述倒锥形筛网的锥角为45～55度，所述倒锥形下料部的锥角为90～100度。

作为本发明的一种改进，所述搅拌器包括中心轴及多根设置在该中心轴上的搅拌杆，该搅拌杆的横截外形轮廓为直角梯形，且其的斜边朝向正上方。

作为本发明的一种改进，所述干燥罐的下部侧壁上设有监察口，并在该监察口上设有能将其封闭的监察门。

作为本发明的一种改进，所述旋风分离器包括滤腔体、滤芯、伸缩装置、翘杆、定位块和粉尘桶，滤腔体的顶面设有出风口，滤腔体的侧壁上部位置设有一外形轮廓略大于滤芯的开口，并在该开口上设有能将其封闭的监视门；对应开口的下方位置设有进风口，翘杆的中部通过铰接轴设置在滤腔体上，该翘杆的前端径向延伸至滤腔体的中心位置，所述定位块设置在翘杆的前端上，所述滤芯设置在定位块上，所述伸缩装置设置在滤腔体上，并与在伸出下压在翘杆的尾端上使滤芯上行顶压封闭在出风口上，而在缩回时上拉翘杆的尾端使滤芯下行至与所述开口在同一水平位置；所述粉尘桶设置在滤腔体的底部。

作为本发明的一种改进，所述滤腔体下部呈逐渐缩小状形成集尘口，所述粉尘桶与集尘口相对接，并在该集尘口上设有阀门；所述翘杆的前端上设有沿其长边延伸的长条形孔，所述定位块的下端通过滑动销轴活动设置在该长条形孔上；所述定位块的上端设有能方便快速与所述滤芯底面相适配的定位头；

作为本发明的一种改进，所述伸缩装置为气缸、油缸或直线电机。

一种特种除湿干燥机的干燥方法，其包括以下步骤：

(1)负压上料机工作，将需干燥的物料吸入干燥罐内；

(2)经加热器加热后的热风经热风入口高速吹入进风隔离腔后，并沿干燥罐的内壁轮廓快速流动起来形成旋风式气流，然后均匀吹向倒锥形筛网，使干燥腔内形成一个动态的加热环境，让热风充分渗透到干燥腔的每个角落；

(3)减速电机带动搅拌器转动进而搅拌物料，使得干燥腔内的物料充分与热风相接触的同时也避免物料结块，实现快速达到均匀干燥的效果；

(4)干燥腔内的物料经加热蒸发的水汽经回风接头进入旋风分离器进行过滤杂物，然后再经除湿机进行除湿后的纯净干燥气体进入加热器，形成新一轮的加热干燥循环。

本发明的有益效果为：本发明的方案设计巧妙、合理，经加热器加热后的热风经热风入口高速吹入进风隔离腔后，并沿干燥罐的内壁轮廓快速流动起来形成旋风式气流，然后均匀吹向倒锥形筛网，使干燥腔内形成一个动态的加热环境，让热风充分渗透到干燥腔的每个角落；同时减速电机带动搅拌器转动进而搅拌物料，不仅预防结块，也使得干燥除湿更均匀充分，提高干燥质量，速度快，在只能低温干燥的物料干燥过程中，缩短了2/3的干燥时间，提高工作效率，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中干燥罐的主视结构示意图。

图3是图2的A-A剖视结构示意图。

图4是本发明中旋风分离器的立体结构示意图。

图5是本发明中旋风分离器的分解结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图5，本实施例提供的一种特种除湿干燥机，其包括除湿机1、干燥罐2、减速机3、搅拌器4、加热器5和旋风分离器6，所述干燥罐2的顶面设有收料器21和回风接头22，所述收料器21的物料入口与物料管相连接，该收料器21的负压空气接头与负压上料机相连接；所述搅拌器4设置在干燥罐2内，所述减速机3设置在干燥罐2上，并能驱动搅拌器4转动；干燥罐2的底面设有出料口23，干燥罐2的下部侧壁上设有热风入口24，加热器5的一端与该热风入口24相连接，另一端与除湿机1的出口端相连接，除湿机1的入口端与旋风分离器6的出风口相连接，旋风分离器6的入风口与所述回风接头22相连接。

为提升放置的稳定性，在所述干燥罐2的下部外周面上呈圆心对称设有三条向下延伸的支脚25。

较佳的，参见图3，本发明特种除湿干燥机还包括倒锥形筛网7，所述干燥罐2的底面呈倒锥形凸起形成倒锥形下料部26，所述出料口23位于该倒锥形下料部26的中心位置，倒锥形筛网7的锥角小于倒锥形下料部26，较佳的，所述倒锥形筛网7的锥角优选为45～55度，最佳角度为51度。所述倒锥形下料部26的锥角优选为90～100度，最佳角度为96度。该倒锥形筛网7的下端开口与出料口23相对接，上端开口延伸至热风入口24的上方位置并连接在干燥罐2的内壁上；该倒锥形筛网7的外壁与倒锥形下料部26和干燥罐的内壁之间形成进风隔离腔，热风入口24与该进风隔离腔相连接；该倒锥形筛网7的内壁与干燥罐2的内壁之间形成干燥腔，所述搅拌器位于干燥腔内。

具体的，所述搅拌器4包括中心轴及多根设置在该中心轴上的搅拌杆，该搅拌杆的横截外形轮廓为直角梯形，且其的斜边朝向正上方，更利于搅拌均匀。

为方便日常工作和维护，在所述干燥罐的下部侧壁上设有监察口，并在该监察口上设有能将其封闭的监察门27。

参见图4和图5，所述旋风分离器6包括滤腔体61、滤芯62、伸缩装置63、翘杆64、定位块65和粉尘桶66，滤腔体61的顶面设有出风口611，滤腔体61的侧壁上部位置设有一外形轮廓略大于滤芯62的开口612，并在该开口612上设有能将其封闭的监视门613；对应开口612的下方位置设有进风口614，翘杆64的中部通过铰接轴设置在滤腔体61上，该翘杆64的前端径向延伸至滤腔体61的中心位置，所述定位块65设置在翘杆64的前端上，所述滤芯62设置在定位块65上，所述伸缩装置63设置在滤腔体61上，并与在伸出下压在翘杆64的尾端上使滤芯62上行顶压封闭在出风口611上，而在缩回时上拉翘杆64的尾端使滤芯62下行至与所述开口612在同一水平位置；所述粉尘桶66设置在滤腔体61的底部。所述滤腔体61下部呈逐渐缩小状形成集尘口，不仅提升集尘效果，而且也缩小体积，减少用料，降低成本。所述粉尘桶66与集尘口相对接，并在该集尘口上设有阀门67，操作灵活，方便。所述粉尘桶66与集尘口相对接，并在该集尘口上设有阀门67；所述翘杆64的前端上设有沿其长边延伸的长条形孔，所述定位块65的下端通过滑动销轴活动设置在该长条形孔上；确保滤芯62在上升下降时稳定性，同时也能沿滤腔体61的轴心线运动，进一步确保安装到位，装配效果好。所述定位块65的上端设有能方便快速与所述滤芯62底面相适配的定位头；而也可以在滤芯62的底面设有与该定位头相适配的定位凹位。本实施例中，所述伸缩装置63优选为气缸，其它实施例中，该伸缩装置633也可以为油缸、直线电机或其它能直线往复运动的装置。

旋风分离器6工作时，通过伸缩装置63来控制滤芯62的位置，需更换滤芯62时，控制伸缩装置63缩回使滤芯62下行至开口612位置,给滤芯62的更换带来方便；放入新的滤芯62时能通过定位块65进行快速精准定位，然后由伸缩装置63伸出使滤芯62自动安装到位，不仅杜绝滤芯62安装不到位的问题，确保过滤效果，还节省更换滤芯62的时间，降低生产成本，另外减少操作的空间，使得成品结构更紧凑，体积小，减少占用空间。

一种特种除湿干燥机的干燥方法，其包括以下步骤：(1)负压上料机工作，将需干燥的物料吸入干燥罐2内；(2)经加热器5加热后的热风经热风入口24高速吹入进风隔离腔后，并沿干燥罐2的内壁轮廓快速流动起来形成旋风式气流，然后均匀吹向倒锥形筛网7，使干燥腔内形成一个动态的加热环境，让热风充分渗透到干燥腔的每个角落；(3)减速电机带动搅拌器转动进而搅拌物料，使得干燥腔内的物料充分与热风相接触的同时也避免物料结块，实现快速达到均匀干燥的效果；(4)干燥腔内的物料经加热蒸发的水汽经回风接头22进入旋风分离器6进行过滤杂物，然后再经除湿机1进行除湿后的纯净干燥气体进入加热器5，形成新一轮的加热干燥循环。

工作时，经加热器5加热后的热风经热风入口24高速吹入进风隔离腔后，并沿干燥罐2的内壁轮廓快速流动起来形成旋风式气流，然后均匀吹向倒锥形筛网7，使干燥腔内形成一个动态的加热环境，让热风充分渗透到干燥腔的每个角落；同时减速电机带动搅拌器转动进而搅拌物料，使得干燥腔内的物料充分与热风相接触，实现快速达到均匀干燥的效果，相对于传统，将静态烘烤改进为搅拌式烘烤，避免出现干燥死角，既能提高升温速度，大幅度缩短干燥时间，缩短了2/3的干燥时间，提高工作效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似结构的其它干燥机及其方法，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种特种除湿干燥机，其特征在于：其包括除湿机、干燥罐、减速机、搅拌器、加热器和旋风分离器，所述干燥罐的顶面设有收料器和回风接头，所述收料器的物料入口与物料管相连接，该收料器的负压空气接头与负压上料机相连接；所述搅拌器设置在干燥罐内，所述减速机设置在干燥罐上，并能驱动搅拌器转动；干燥罐的底面设有出料口，干燥罐的下部侧壁上设有热风入口，加热器的一端与该热风入口相连接，另一端与除湿机的出口端相连接，除湿机的入口端与旋风分离器的出风口相连接，旋风分离器的入风口与所述回风接头相连接。

2.根据权利要求1所述的特种除湿干燥机，其特征在于，所述干燥罐的下部外周面上呈圆心对称设有三条向下延伸的支脚。

3.根据权利要求1或2所述的特种除湿干燥机，其特征在于，其还包括倒锥形筛网，所述干燥罐的底面呈倒锥形凸起形成倒锥形下料部，所述出料口位于该倒锥形下料部的中心位置，倒锥形筛网的锥角小于倒锥形下料部，该倒锥形筛网的下端开口与出料口相对接，上端开口延伸至热风入口的上方位置并连接在干燥罐的内壁上；该倒锥形筛网的外壁与倒锥形下料部和干燥罐的内壁之间形成进风隔离腔，热风入口与该进风隔离腔相连接；该倒锥形筛网的内壁与干燥罐的内壁之间形成干燥腔，所述搅拌器位于干燥腔内。

4.根据权利要求3所述的特种除湿干燥机，其特征在于，所述倒锥形筛网的锥角为45～55度，所述倒锥形下料部的锥角为90～100度。

5.根据权利要求1所述的特种除湿干燥机，其特征在于，所述搅拌器包括中心轴及多根设置在该中心轴上的搅拌杆，该搅拌杆的横截外形轮廓为直角梯形，且其的斜边朝向正上方。

6.根据权利要求2所述的特种除湿干燥机，其特征在于，所述干燥罐的下部侧壁上设有监察口，并在该监察口上设有能将其封闭的监察门。

7.根据权利要求1所述的特种除湿干燥机，其特征在于，所述旋风分离器包括滤腔体、滤芯、伸缩装置、翘杆、定位块和粉尘桶，滤腔体的顶面设有出风口，滤腔体的侧壁上部位置设有一外形轮廓略大于滤芯的开口，并在该开口上设有能将其封闭的监视门；对应开口的下方位置设有进风口，翘杆的中部通过铰接轴设置在滤腔体上，该翘杆的前端径向延伸至滤腔体的中心位置，所述定位块设置在翘杆的前端上，所述滤芯设置在定位块上，所述伸缩装置设置在滤腔体上，并与在伸出下压在翘杆的尾端上使滤芯上行顶压封闭在出风口上，而在缩回时上拉翘杆的尾端使滤芯下行至与所述开口在同一水平位置；所述粉尘桶设置在滤腔体的底部。

8.根据权利要求7所述的特种除湿干燥机，其特征在于，所述滤腔体下部呈逐渐缩小状形成集尘口，所述粉尘桶与集尘口相对接，并在该集尘口上设有阀门；所述翘杆的前端上设有沿其长边延伸的长条形孔，所述定位块的下端通过滑动销轴活动设置在该长条形孔上；所述定位块的上端设有能方便快速与所述滤芯底面相适配的定位头。

9.根据权利要求7所述的特种除湿干燥机，其特征在于，所述伸缩装置为气缸、油缸或直线电机。

10.一种特种除湿干燥机的干燥方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)负压上料机工作，将需干燥的物料吸入干燥罐内；

(2)经加热器加热后的热风经热风入口高速吹入进风隔离腔后，并沿干燥罐的内壁轮廓快速流动起来形成旋风式气流，然后均匀吹向倒锥形筛网，使干燥腔内形成一个动态的加热环境，让热风充分渗透到干燥腔的每个角落；

(3)减速电机带动搅拌器转动进而搅拌物料，使得干燥腔内的物料充分与热风相接触的同时也避免物料结块，实现快速达到均匀干燥的效果；

(4)干燥腔内的物料经加热蒸发的水汽经回风接头进入旋风分离器进行过滤杂物，然后再经除湿机进行除湿后的纯净干燥气体进入加热器，形成新一轮的加热干燥循环。