CN208214325U - 一种铸件生产加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种铸件生产加工装置,属于铸造设备技术领域,包括熔炼箱体,所述熔炼箱体的上部设有进料口,所述进料口的内部设有第一旋转轴,所述第一旋转轴上安装有螺旋输送叶片,所述进料口的上部设有第一旋转电机,所述第一旋转电机通过第一联轴器与第一旋转轴相连接,所述进料口的底部设有进料阀,所述熔炼箱体的内部设有第二旋转轴,所述第二旋转轴上设有若干均匀分布的搅拌条。本实用新型结构合理,进料稳定,可对浇铸模具进行合理预热,同时不仅能够对铸件进行快速冷却定型,还能实现冷却水的循环利用,具有较好的实用性。

Description

一种铸件生产加工装置
技术领域
本实用新型公开一种铸件生产加工装置,属于铸造设备技术领域。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型,待其凝固成形的加工方式。被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等,普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。随着时代的发展,对铸件的要求也越来越高了,因此,对铸件的加工装置的要求也越来越高了。现有技术的铸件生产加工装置存在着不能对浇铸模具进行预热,且无法对冷却水进行循环利用的缺点。因此,为解决上述问题,确有必要提供一种铸件生产加工装置,以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是为了提供一种铸件生产加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案来实现的:
一种铸件生产加工装置,包括熔炼箱体,所述熔炼箱体的上部设有进料口,所述进料口的内部设有第一旋转轴,所述第一旋转轴上安装有螺旋输送叶片,所述进料口的上部设有第一旋转电机,所述第一旋转电机通过第一联轴器与第一旋转轴相连接,所述进料口的底部设有进料阀,所述熔炼箱体的内部设有第二旋转轴,所述第二旋转轴上设有若干均匀分布的搅拌条,所述熔炼箱体的左部设有第二旋转电机,所述第二旋转电机与第二旋转轴通过第二联轴器相连接,所述熔炼箱体的下部设有燃烧炉与支腿,所述燃烧炉上设有燃料入口,所述熔炼箱体的右部连接有第一输送管,所述第一输送管上设有定量输送泵,所述第一输送管的右端连接有过滤箱体,所述过滤箱体的内部从左到右依次设有第一过滤板与第二过滤板,所述过滤箱体的右部设有浇铸箱体,所述过滤箱体的右端连接有第二输送管,所述第二输送管贯穿浇铸箱体并延伸至浇铸箱体的内部,所述浇铸箱体的上部设有冷风装置,所述浇铸箱体左右两侧内壁上均设有预热灯,所述浇铸箱体的底部设有冷却腔,所述冷却腔的上部设有浇铸模具,所述浇铸模具的外部设有防护装置,所述浇铸模具的外壁上设有温度传感器,所述冷却腔上连接有循环水管,所述循环水管上从左到右依次设有循环水泵与水箱,所述水箱内设有水温控制装置。
作为优选:所述支腿的底部设有减震垫。
作为优选:所述第一过滤板上设有第一过滤孔,所述第二过滤板上设有第二过滤孔,所述第一过滤孔的孔径大于第二过滤孔的孔径。
作为优选:所述冷风装置包括冷风箱体,所述冷风箱体的内部设有支撑板,所述支撑板上部设有若干均匀分布的第三旋转电机,所述第三旋转电机的输出轴上连接有风扇,所述风扇位于支撑板的下部,所述冷风箱体的底部设有若干均匀分布的出风口。
作为优选:所述预热灯与温度传感器电连接。
作为优选:所述水箱内设有散热片。
本实用新型的有益效果:
1.本实用新型使用螺旋输送叶片输送原材料,可保证进料稳定。2.通过设有搅拌条,可提升原料的热熔效果。3.通过设有第一过滤板与第二过滤板,且第一过滤板上的过滤孔孔径大于第二过滤板过滤孔孔径,可使得杂质不堆叠在同一块区域。4.通过设有温度传感器与预热灯,可在浇铸前对浇铸模具进行合理预热。5.本实用新型可实现冷却水的循环利用,有效的节约了水资源。6.本实用新型采用风冷与水冷相结合的形式对铸件进行冷却定型,提高了冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型一种铸件生产加工装置的结构示意图。
图2为本实用新型冷风装置的结构示意图。
附图标记:1、熔炼箱体;2、进料口;3、第一旋转轴;4、螺旋输送叶片;5、第一旋转电机;6、第一联轴器;7、进料阀;8、第二旋转轴;9、搅拌条;10、第二旋转电机;11、第二联轴器;12、燃烧炉;13、支腿;14、燃料入口;15、减震垫;16、第一输送管;17、定量输送泵;18、过滤箱体;19、第一过滤板;20、第二过滤板;21、浇铸箱体;22、第二输送管;23、冷风装置;24、预热灯;25、冷却腔;26、浇铸模具;27、防护装置;28、温度传感器;29、循环水管;30、循环水泵;31、水箱;32、水温控制装置;33、冷风箱体;34、支撑板;35、第三旋转电机;36、风扇;37、出风口。
具体实施方式
参照图1-2对本实用新型一种铸件生产加工装置做进一步说明。
一种铸件生产加工装置,包括熔炼箱体1,所述熔炼箱体1的上部设有进料口2,所述进料口2的内部设有第一旋转轴3,所述第一旋转轴3上安装有螺旋输送叶片4,所述进料口2的上部设有第一旋转电机5,所述第一旋转电机5通过第一联轴器6与第一旋转轴3相连接,所述进料口2的底部设有进料阀7,所述熔炼箱体1的内部设有第二旋转轴8,所述第二旋转轴8上设有若干均匀分布的搅拌条9,所述熔炼箱体1的左部设有第二旋转电机10,所述第二旋转电机10与第二旋转轴8通过第二联轴器11相连接,所述熔炼箱体1的下部设有燃烧炉12与支腿13,所述燃烧炉12上设有燃料入口14,所述熔炼箱体1的右部连接有第一输送管16,所述第一输送管16上设有定量输送泵17,所述第一输送管16的右端连接有过滤箱体18,所述过滤箱体18的内部从左到右依次设有第一过滤板19与第二过滤板20,所述过滤箱体18的右部设有浇铸箱体21,所述过滤箱体18的右端连接有第二输送管22,所述第二输送管22贯穿浇铸箱体21并延伸至浇铸箱体21的内部,所述浇铸箱体21的上部设有冷风装置23,所述浇铸箱体21左右两侧内壁上均设有预热灯24,所述浇铸箱体21的底部设有冷却腔25,所述冷却腔25的上部设有浇铸模具26,所述浇铸模具26的外部设有防护装置27,所述浇铸模具26的外壁上设有温度传感器28,所述冷却腔25上连接有循环水管29,所述循环水管29上从左到右依次设有循环水泵30与水箱31,所述水箱31内设有水温控制装置32。所述支腿13的底部设有减震垫15。所述第一过滤板19上设有第一过滤孔,所述第二过滤板20上设有第二过滤孔,所述第一过滤孔的孔径大于第二过滤孔的孔径。所述冷风装置23包括冷风箱体33,所述冷风箱体33的内部设有支撑板34,所述支撑板34上部设有若干均匀分布的第三旋转电机35,所述第三旋转电机35的输出轴上连接有风扇36,所述风扇36位于支撑板34的下部,所述冷风箱体33的底部设有若干均匀分布的出风口37。所述预热灯24与温度传感器28电连接。所述水箱31内设有散热片。
本实用新型使用螺旋输送叶片4输送原材料,可保证进料稳定。
通过设有搅拌条9,可提升原料的热熔效果。
通过设有第一过滤板19与第二过滤板20,且第一过滤板19上的过滤孔孔径大于第二过滤板20过滤孔孔径,可使得杂质不堆叠在同一块区域。
通过设有温度传感器28与预热灯24,可在浇铸前对浇铸模具26进行合理预热。
本实用新型可实现冷却水的循环利用,有效的节约了水资源。
本实用新型采用风冷与水冷相结合的形式对铸件进行冷却定型,提高了冷却效率。
本实用新型在具体实施时,首先,打开进料阀7,之后将铸件的原料放入进料口2内,打开第一旋转电机5,第一旋转电机5带动第一旋转轴3旋转,从而带动螺旋输送叶片4旋转,实现原料稳定进料,进料完毕后关闭进料阀7,之后开启燃烧炉12,对熔炼箱体1进行加热,且打开第二旋转电机10,第二旋转电机10带动第二旋转轴8旋转,从而搅拌条9实现旋转,进而提高原料的热熔效果,当原料熔化后,利用定量输送泵17,将液体金属送入过滤箱体18内,液态金属将依次通过第一过滤板19与第二过滤板20,此时打开预热灯24对浇铸模具26进行预热,当温度传感器28感应到浇铸模具26的温度达到适宜温度时,预热灯24停止加热,此时,将液态金属注入浇铸模具26内,且溅出的液态金属将落入保护装置27内,之后使用冷风装置23与冷却腔25同时对铸件进行冷却,冷风装置23在使用时,只需打开第三旋转电机35即可,第三旋转电机35带动风扇36旋转,从而吹出冷风,冷却腔25内的水通过循环水泵30,可实现与水箱31内的水进行交换,水箱31内的水通过水温控制装置32与散热片进行降温。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铸件生产加工装置,包括熔炼箱体,其特征是:所述熔炼箱体的上部设有进料口,所述进料口的内部设有第一旋转轴,所述第一旋转轴上安装有螺旋输送叶片,所述进料口的上部设有第一旋转电机,所述第一旋转电机通过第一联轴器与第一旋转轴相连接,所述进料口的底部设有进料阀,所述熔炼箱体的内部设有第二旋转轴,所述第二旋转轴上设有若干均匀分布的搅拌条,所述熔炼箱体的左部设有第二旋转电机,所述第二旋转电机与第二旋转轴通过第二联轴器相连接,所述熔炼箱体的下部设有燃烧炉与支腿,所述燃烧炉上设有燃料入口,所述熔炼箱体的右部连接有第一输送管,所述第一输送管上设有定量输送泵,所述第一输送管的右端连接有过滤箱体,所述过滤箱体的内部从左到右依次设有第一过滤板与第二过滤板,所述过滤箱体的右部设有浇铸箱体,所述过滤箱体的右端连接有第二输送管,所述第二输送管贯穿浇铸箱体并延伸至浇铸箱体的内部,所述浇铸箱体的上部设有冷风装置,所述浇铸箱体左右两侧内壁上均设有预热灯,所述浇铸箱体的底部设有冷却腔,所述冷却腔的上部设有浇铸模具,所述浇铸模具的外部设有防护装置,所述浇铸模具的外壁上设有温度传感器,所述冷却腔上连接有循环水管,所述循环水管上从左到右依次设有循环水泵与水箱,所述水箱内设有水温控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工装置,其特征是:所述支腿的底部设有减震垫。
3.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工装置,其特征是:所述第一过滤板上设有第一过滤孔,所述第二过滤板上设有第二过滤孔,所述第一过滤孔的孔径大于第二过滤孔的孔径。
4.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工装置,其特征是:所述冷风装置包括冷风箱体,所述冷风箱体的内部设有支撑板,所述支撑板上部设有若干均匀分布的第三旋转电机,所述第三旋转电机的输出轴上连接有风扇,所述风扇位于支撑板的下部,所述冷风箱体的底部设有若干均匀分布的出风口。
5.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工装置,其特征是:所述预热灯与温度传感器电连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工装置,其特征是:所述水箱内设有散热片。
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