CN113718079A - 一种硅钡铸铁专用孕育剂及其制作设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及孕育剂生产技术领域,具体涉及一种硅钡铸铁专用孕育剂及其制作设备,一种硅钡铸铁专用孕育剂,包括以下原料:Si:10%‑30%、Nd:7%‑10%、Cu:5%‑8%、Al:1%‑3%、Ba:0.5%‑2%、稀土:1%‑3%、四氧化三铁:10%‑20%、Cr:3%‑10%、V:0.1%‑0.5%、Mn:0.1%‑0.5%、Sc:0.1%‑0.5%、Ti:0.5%‑3%。还提供了一种硅钡铸铁专用孕育剂制作设备,包括预处理部、熔炼部、浇铸部、冷却仓、传送部、冷却部、粉碎部和搅拌部,搅拌部置于预处理部的顶部,熔炼部置于预处理部的后端,浇铸部置于熔炼部的底部,冷却仓置于浇铸部的底部,传送部置于冷却仓内,粉碎部置于传送部的后端,冷却部置于传送部的两侧。解决了一般的孕育剂稳定性较差,容易出现白口倾向,并且其制备工序自动化程度较低,伸生产效率不佳等问题。
Description
技术领域
本发明涉及孕育剂生产技术领域,具体涉及一种硅钡铸铁专用孕育剂及其制作设备。
背景技术
公开号为CN104878276A的中国发明专利公开了一种铸铁孕育剂。该铸铁孕育剂的制作包括以下步骤:首先,把纯铜、纯锡和纯锑金属按比例加入中频电炉内熔炼;然后,把熔炼的铜锡合金加工成颗粒状,所述颗粒状的铜锡合金为圆球状颗粒、圆柱状颗粒或刨花状颗粒。该铸铁孕育剂把铜和锡一起按比例熔炼,再浇注冷却成小球状,或者把铜锡制成线状再加工成小圆柱状,使得该铸铁孕育剂能够起到形成晶核和充分细化珠光体的作用。
公开号为CN106011599A的中国发明专利公开了一种孕育剂,包括以下重量比的化学成分:硅57.6%、铝3.4%、镍0.68%、钼0.03%、磷0.02%、余量为铁和难以除去的杂质。本发明提供的孕育剂效果好,使用量仅为常规孕育剂用量的数十分之一,处理后球墨化效果好,较为均匀,使用此方法处理,孕育剂的被氧化的可能性小,处理时间短,处理后,铸铁的强度有明显提升,而且也保持了铸铁的可加工性能。
但是上述专利仍存在以下问题:
一般的孕育剂稳定性较差,容易出现白口倾向,并且其制备工序自动化程度较低,伸生产效率不佳。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述问题,提供了一种硅钡铸铁专用孕育剂及其制作设备。本发明的基本方案为:一种硅钡铸铁专用孕育剂,包括以下原料:Si:10%-30%、Nd:7%-10%、Cu:5%-8%、Al:1%-3%、Ba:0.5%-2%、稀土:1%-3%、四氧化三铁:10%-20%、Cr:3%-10%、V:0.1%-0.5%、Mn:0.1%-0.5%、Sc:0.1%-0.5%、Ti:0.5%-3%。
优选地,包括以下原料:Si:23%-27%、Nd:8%-10%、Cu:6%-7%、Al:2%-2.5%、Ba:1%-2%、稀土:1%-2%、四氧化三铁:13%-15%、Cr:5%-7%、V:0.3%-0.5%、Mn:0.2%-0.5%、Sc:0.3%-0.5%、Ti:1.2%-2%。
优选地,所述稀土包括铈和铽,所述Si、Ba、Ti、Cr、V、Nd、Al、Mn、Sc、Cu、四氧化三铁和稀土均为粉末颗粒状。
一种硅钡铸铁专用孕育剂制作设备,包括预处理部、熔炼部、浇铸部、冷却仓、传送部、冷却部、粉碎部和搅拌部,所述搅拌部置于预处理部的顶部,所述熔炼部置于预处理部的后端,所述浇铸部置于熔炼部的底部,所述冷却仓置于浇铸部的底部,所述传送部置于冷却仓内,所述粉碎部置于传送部的后端,所述冷却部置于传送部的两侧。
优选地,所述浇铸部包括浇铸盘、多个浇铸筒、多个固定块、第一移动电机、浇铸架、浇铸支板、多个浇铸滑块、多个浇铸滑轨、第二移动电机和多个浇铸头,所述浇铸盘置于浇铸架顶部,多个所述固定块对称置于浇铸架两侧,多个所述浇铸筒分别与多个固定块卡接,多个所述浇铸头分别置于多个浇铸筒底部,所述浇铸盘与多个浇铸筒连通,所述浇铸支板置于浇铸架的底部,所述浇铸支板和浇铸架滑动连接,多个所述浇铸滑块对称置于浇铸支板的底部,多个所述浇铸滑轨分别与多个所述浇铸滑块滑动连接,所述第一移动电机置于浇铸架的一侧,所述第二移动电机置于浇铸滑轨的一端。
优选的,所述粉碎部包括粉碎底座、动力块、多个带座轴承、粉碎轴、粉碎仓、多个粉碎衬板和多个粉碎叶片,所述粉碎仓置于粉碎底座顶部,多个所述带座轴承对称置于粉碎仓两侧,所述粉碎轴两端分别与多个带座轴承转动连接,所述粉碎轴中部设有多个间隔均布的粉碎叶片,所述粉碎叶片置于粉碎仓中部,所述粉碎仓内壁两侧设有多个间隔均布的粉碎衬板,多个所述粉碎叶片与多个粉碎衬板间隔均布,所述动力块置于粉碎轴的一侧。
优选的,所述传送部包括多个托辊座、多个托辊、传送带和传送挡板,多个所述托辊对称置于托辊座两侧,所述传送带与多个托辊传动连接,多个所述传送挡板间隔均布置于传送带上,所述冷却部包括主管道、多个支路管和多个喷嘴,多个所述支路管对称置于主管道两侧,多个所述支路管与主管道连通,多个所述喷嘴间隔均布置于支路管上,所述主管道内设有雾化的液氮。
优选的,所述搅拌部包括搅拌电机、搅拌连接器、搅拌杆、多个搅拌叶片和搅拌仓,所述搅拌仓置于预处理部顶部,所述搅拌电机置于搅拌仓的顶部,所述搅拌连接器置于搅拌电机底部,所述搅拌杆置于搅拌连接器底部,多个所述搅拌叶片可拆卸置于搅拌杆底部。
优选的,所述预处理部包括下料口、推进座、多个推进杆、推进板和预处理仓,所述下料口置于预处理仓的顶部,所述推进座置于预处理仓的内壁上,多个所述推进杆一端与推进座滑动连接,多个所述推进杆的另一端与推进板连接。
本发明还公开了一种硅钡铸铁专用孕育剂制作设备的使用方法:
S1.原料搅拌熔炼:将Ba、Ti、Cr、V、Nd、Al、Mn、Sc、Cu、四氧化三铁颗粒状原料放入搅拌部中进行混合搅拌,然后下放至预处理仓内进行预处理操作,随后经推进杆推动推进板将原料推进熔炼部中进行熔炼操作,待原料熔化后,加入稀土和Si原料进行进一步熔炼;
S2.多位浇铸:熔炼后的溶液从熔炼部的底部倒入浇铸盘内,溶液从浇铸盘流入浇铸筒内,经浇铸头进行浇铸;
S3.冷却传送:浇铸头将溶液浇铸在传送部上的模具中,置于传送部两侧的冷却部通过液氮对浇铸块快速冷却;
S4.成型粉碎:将冷却成型后的孕育剂从模具中取出,放入粉碎部中由多个粉碎叶片粉碎。
本发明的工作原理及优点在于:
本发明包括预处理部、熔炼部、浇铸部、冷却仓、传送部、冷却部、粉碎部和搅拌部,搅拌部对原料进行混合搅拌,预处理部对原料进行预处理加工,便于后续的熔炼加工,提高工作效率和加工质量熔炼部对原料进行熔化混合,通过浇铸部进行多工位浇铸,浇铸至冷却仓内进行快速冷却,由传送部传送至粉碎部处,进行物料的粉碎处理,最终得到颗粒状的孕育剂。
浇铸部设置浇铸盘用于盛接熔炼溶液,流入多个浇铸筒内,经多个浇铸头进行多个工位浇铸,提高了浇铸效率和浇铸质量,第一移动电机带动浇铸架做横向运动,第二移动电机带动浇铸支板进行纵向运动,实现浇铸部进行双向移动,进行快速浇铸。粉碎部设置粉碎叶片在粉碎轴的转动下与多个粉碎衬板间隙配合,对孕育剂块进行粉碎处理,粉碎仓为孕育剂块粉碎操作提供破碎环境和支撑力。多个托辊带动传送带动作,将传送带上的模具进行输送,辅助浇铸部进行快速浇铸,主管道内的液氮经多个喷嘴排出,对浇铸块进行快速冷却。搅拌叶片在搅拌电机的驱动下,随搅拌杆快速转动,搅拌叶片与搅拌杆可拆卸连接,便于搅拌叶片在磨损或者故障时随时更换。预处理部对原料进行预处理操作,随后经推进杆推动推进板将原料推进熔炼部中进行熔炼操作,预处理后的原料在熔炼过程中熔炼效率更高,杂质更少。
附图说明
图1为本发明一种硅钡铸铁专用孕育剂制作设备的结构示意图;
图2为本发明一种硅钡铸铁专用孕育剂制作设备的剖视示意图;
图3为本发明一种硅钡铸铁专用孕育剂制作设备中浇铸部的结构示意图;
图4为本发明一种硅钡铸铁专用孕育剂制作设备中传送部的结构示意图;
图5为本发明一种硅钡铸铁专用孕育剂制作设备中粉碎部的结构示意图;
图6为本发明一种硅钡铸铁专用孕育剂制作设备中冷却部的结构示意图;
附图中涉及到的附图标记有:
预处理部1;下料口101;推进座102;推进杆103;推进板104;预处理仓105;
熔炼部2;
浇铸部3;浇铸盘301;浇铸筒302;固定块303;第一移动电机304;浇铸架305;浇铸支板306;浇铸滑块307;浇铸滑轨308;第二移动电机309;浇铸头310;
冷却仓4;
传送部5;托辊座501;托辊502;传送带503;传送挡板504;
冷却部6;主管道601;支路管602;喷嘴603;
粉碎部7;粉碎底座701;动力块702;带座轴承703;粉碎轴704;粉碎仓705;粉碎衬板706;粉碎叶片707;
搅拌部8;搅拌电机801;搅拌连接器802;搅拌杆803;搅拌叶片804;搅拌仓805。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
实施例一:
铸造是一个高温作业的行业,铸造铸铁是一个复杂的过程,特别是在铸铁铁水熔炼、铁水孕育处理、铁水浇注过程,各种各样的工艺控制到达不同性能的铸件,所产生的成本也不同。现在传统的瞬时孕育工艺是用破碎成小颗粒状的75#硅铁孕育剂、或者稀土钙钡孕育剂等材料对浇注的铁水进行瞬时孕育。而铜和锡是铸造铸铁材料常用的金属原材料,铜和锡两种元素在铸铁中起到比较重要的作用,一般是在熔炼中,或在出铁水到浇注包时加入,因为铜和锡金属材料一般是已板块状供货,比较韧软,且铜、锡金属熔点低,硬度比较低,不能锤击破碎,只能大块加入,因此,也无法在浇注时随流加入。但铜、锡金属大块加入且加入过早,不能起到形成晶核的效果,不能充分利用铜锡速进和细化珠光体的作用。
本发明提供了一种硅钡铸铁专用孕育剂,包括以下原料:Si:10%-30%、Nd:7%-10%、Cu:5%-8%、Al:1%-3%、Ba:0.5%-2%、稀土:1%-3%、四氧化三铁:10%-20%、Cr:3%-10%、V:0.1%-0.5%、Mn:0.1%-0.5%、Sc:0.1%-0.5%、Ti:0.5%-3%。
一种硅钡铸铁专用孕育剂,包括以下原料:Si:23%-27%、Nd:8%-10%、Cu:6%-7%、Al:2%-2.5%、Ba:1%-2%、稀土:1%-2%、四氧化三铁:13%-15%、Cr:5%-7%、V:0.3%-0.5%、Mn:0.2%-0.5%、Sc:0.3%-0.5%、Ti:1.2%-2%。
稀土包括铈和铽,Si、Ba、Ti、Cr、V、Nd、Al、Mn、Sc、Cu、四氧化三铁和稀土均为粉末颗粒状。
如图1-6所示,一种硅钡铸铁专用孕育剂制作设备,包括预处理部1、熔炼部2、浇铸部3、冷却仓4、传送部5、冷却部6、粉碎部7和搅拌部8,搅拌部8置于预处理部1的顶部,搅拌部8包括搅拌电机801、搅拌连接器802、搅拌杆803、多个搅拌叶片804和搅拌仓805,搅拌仓805置于预处理部1顶部,搅拌电机801置于搅拌仓805的顶部,搅拌连接器802置于搅拌电机801底部,搅拌杆803置于搅拌连接器802底部,多个搅拌叶片804可拆卸置于搅拌杆803底部。搅拌叶片804在搅拌电机801的驱动下,随搅拌杆803快速转动,搅拌叶片804与搅拌杆803可拆卸连接,便于搅拌叶片804在磨损或者故障时随时更换。
预处理部1包括下料口101、推进座102、多个推进杆103、推进板104和预处理仓105,下料口101置于预处理仓105的顶部,推进座102置于预处理仓105的内壁上,多个推进杆103一端与推进座102滑动连接,多个推进杆103的另一端与推进板104连接。
预处理部1对原料进行预处理操作,随后经推进杆103推动推进板104将原料推进熔炼部2中进行熔炼操作,预处理后的原料在熔炼过程中熔炼效率更高,杂质更少。
熔炼部2置于预处理部1的后端,浇铸部3置于熔炼部2的底部,浇铸部3包括浇铸盘301、多个浇铸筒302、多个固定块303、第一移动电机304、浇铸架305、浇铸支板306、多个浇铸滑块307、多个浇铸滑轨308、第二移动电机309和多个浇铸头310,浇铸盘301置于浇铸架305顶部,多个固定块303对称置于浇铸架305两侧,多个浇铸筒302分别与多个固定块303卡接,多个浇铸头310分别置于多个浇铸筒302底部,浇铸盘301与多个浇铸筒302连通,浇铸支板306置于浇铸架305的底部,浇铸支板306和浇铸架305滑动连接,多个浇铸滑块307对称置于浇铸支板306的底部,多个浇铸滑轨308分别与多个浇铸滑块307滑动连接,第一移动电机304置于浇铸架305的一侧,第二移动电机309置于浇铸滑轨308的一端。
浇铸部3设置浇铸盘301用于盛接熔炼溶液,流入多个浇铸筒302内,经多个浇铸头310进行多个工位浇铸,提高了浇铸效率和浇铸质量,第一移动电机304带动浇铸架305做横向运动,第二移动电机309带动浇铸支板306进行纵向运动,实现浇铸部3进行双向移动,进行快速浇铸。
实施例二:
铸造是一个高温作业的行业,铸造铸铁是一个复杂的过程,特别是在铸铁铁水熔炼、铁水孕育处理、铁水浇注过程,各种各样的工艺控制到达不同性能的铸件,所产生的成本也不同。现在传统的瞬时孕育工艺是用破碎成小颗粒状的75#硅铁孕育剂、或者稀土钙钡孕育剂等材料对浇注的铁水进行瞬时孕育。而铜和锡是铸造铸铁材料常用的金属原材料,铜和锡两种元素在铸铁中起到比较重要的作用,一般是在熔炼中,或在出铁水到浇注包时加入,因为铜和锡金属材料一般是已板块状供货,比较韧软,且铜、锡金属熔点低,硬度比较低,不能锤击破碎,只能大块加入,因此,也无法在浇注时随流加入。但铜、锡金属大块加入且加入过早,不能起到形成晶核的效果,不能充分利用铜锡速进和细化珠光体的作用。
本发明提供了一种硅钡铸铁专用孕育剂,包括以下原料:Si:10%-30%、Nd:7%-10%、Cu:5%-8%、Al:1%-3%、Ba:0.5%-2%、稀土:1%-3%、四氧化三铁:10%-20%、Cr:3%-10%、V:0.1%-0.5%、Mn:0.1%-0.5%、Sc:0.1%-0.5%、Ti:0.5%-3%。
一种硅钡铸铁专用孕育剂,包括以下原料:Si:23%-27%、Nd:8%-10%、Cu:6%-7%、Al:2%-2.5%、Ba:1%-2%、稀土:1%-2%、四氧化三铁:13%-15%、Cr:5%-7%、V:0.3%-0.5%、Mn:0.2%-0.5%、Sc:0.3%-0.5%、Ti:1.2%-2%。
稀土包括铈和铽,Si、Ba、Ti、Cr、V、Nd、Al、Mn、Sc、Cu、四氧化三铁和稀土均为粉末颗粒状。
如图1-6所示,一种硅钡铸铁专用孕育剂制作设备,包括预处理部1、熔炼部2、浇铸部3、冷却仓4、传送部5、冷却部6、粉碎部7和搅拌部8,搅拌部8置于预处理部1的顶部,搅拌部8包括搅拌电机801、搅拌连接器802、搅拌杆803、多个搅拌叶片804和搅拌仓805,搅拌仓805置于预处理部1顶部,搅拌电机801置于搅拌仓805的顶部,搅拌连接器802置于搅拌电机801底部,搅拌杆803置于搅拌连接器802底部,多个搅拌叶片804可拆卸置于搅拌杆803底部。搅拌叶片804在搅拌电机801的驱动下,随搅拌杆803快速转动,搅拌叶片804与搅拌杆803可拆卸连接,便于搅拌叶片804在磨损或者故障时随时更换。
预处理部1包括下料口101、推进座102、多个推进杆103、推进板104和预处理仓105,下料口101置于预处理仓105的顶部,推进座102置于预处理仓105的内壁上,多个推进杆103一端与推进座102滑动连接,多个推进杆103的另一端与推进板104连接。
预处理部1对原料进行预处理操作,随后经推进杆103推动推进板104将原料推进熔炼部2中进行熔炼操作,预处理后的原料在熔炼过程中熔炼效率更高,杂质更少。
熔炼部2置于预处理部1的后端,浇铸部3置于熔炼部2的底部,浇铸部3包括浇铸盘301、多个浇铸筒302、多个固定块303、第一移动电机304、浇铸架305、浇铸支板306、多个浇铸滑块307、多个浇铸滑轨308、第二移动电机309和多个浇铸头310,浇铸盘301置于浇铸架305顶部,多个固定块303对称置于浇铸架305两侧,多个浇铸筒302分别与多个固定块303卡接,多个浇铸头310分别置于多个浇铸筒302底部,浇铸盘301与多个浇铸筒302连通,浇铸支板306置于浇铸架305的底部,浇铸支板306和浇铸架305滑动连接,多个浇铸滑块307对称置于浇铸支板306的底部,多个浇铸滑轨308分别与多个浇铸滑块307滑动连接,第一移动电机304置于浇铸架305的一侧,第二移动电机309置于浇铸滑轨308的一端。
浇铸部3设置浇铸盘301用于盛接熔炼溶液,流入多个浇铸筒302内,经多个浇铸头310进行多个工位浇铸,提高了浇铸效率和浇铸质量,第一移动电机304带动浇铸架305做横向运动,第二移动电机309带动浇铸支板306进行纵向运动,实现浇铸部3进行双向移动,进行快速浇铸。
冷却仓4置于浇铸部3的底部,传送部5置于冷却仓4内,传送部5包括多个托辊座501、多个托辊502、传送带503和传送挡板504,多个托辊502对称置于托辊座501两侧,传送带503与多个托辊502传动连接,多个传送挡板504间隔均布置于传送带503上,冷却部6包括主管道601、多个支路管602和多个喷嘴603,多个支路管602对称置于主管道601两侧,多个支路管602与主管道601连通,多个喷嘴603间隔均布置于支路管602上,主管道601内设有雾化的液氮。
多个托辊502带动传送带503动作,将传送带503上的模具进行输送,辅助浇铸部3进行快速浇铸,主管道601内的液氮经多个喷嘴603排出,对浇铸块进行快速冷却。
粉碎部7置于传送部5的后端,冷却部6置于传送部5的两侧。粉碎部7包括粉碎底座701、动力块702、多个带座轴承703、粉碎轴704、粉碎仓705、多个粉碎衬板706和多个粉碎叶片707,粉碎仓705置于粉碎底座701顶部,多个带座轴承703对称置于粉碎仓705两侧,粉碎轴704两端分别与多个带座轴承703转动连接,粉碎轴704中部设有多个间隔均布的粉碎叶片707,粉碎叶片707置于粉碎仓705中部,粉碎仓705内壁两侧设有多个间隔均布的粉碎衬板706,多个粉碎叶片707与多个粉碎衬板706间隔均布,动力块702置于粉碎轴704的一侧。
粉碎部7设置粉碎叶片707在粉碎轴704的转动下与多个粉碎衬板706间隙配合,对孕育剂块进行粉碎处理,粉碎仓705为孕育剂块粉碎操作提供破碎环境和支撑力。
本发明包括预处理部1、熔炼部2、浇铸部3、冷却仓4、传送部5、冷却部6、粉碎部7和搅拌部8,搅拌部8对原料进行混合搅拌,预处理部1对原料进行预处理加工,便于后续的熔炼加工,本发明的熔炼温度为1000-1050℃,提高工作效率和加工质量熔炼部2对原料进行熔化混合,通过浇铸部3进行多工位浇铸,浇铸至冷却仓4内进行快速冷却,由传送部5传送至粉碎部7处,进行物料的粉碎处理,最终得到颗粒状的孕育剂。
本发明还公开了一种硅钡铸铁专用孕育剂的使用方法:
S1.原料搅拌熔炼:将Ba、Ti、Cr、V、Nd、Al、Mn、Sc、Cu、四氧化三铁颗粒状原料放入搅拌部8中进行混合搅拌,然后下放至预处理仓105内进行预处理操作,随后经推进杆103推动推进板104将原料推进熔炼部2中进行熔炼操作,待原料熔化后,加入稀土和Si原料进行进一步熔炼;
S2.多位浇铸:熔炼后的溶液从熔炼部2的底部倒入浇铸盘301内,溶液从浇铸盘301流入浇铸筒302内,经浇铸头310进行浇铸;
S3.冷却传送:浇铸头310将溶液浇铸在传送部5上的模具中,置于传送部5两侧的冷却部6通过液氮对浇铸块快速冷却;
S4.成型粉碎:将冷却成型后的孕育剂从模具中取出,放入粉碎部7中由多个粉碎叶片707粉碎。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述,所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识,能够获知该领域中所有的现有技术,并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力,所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下,结合自身能力完善并实施本方案,一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.一种硅钡铸铁专用孕育剂,其特征在于:包括以下原料:Si:10%-30%、Nd:7%-10%、Cu:5%-8%、Al:1%-3%、Ba:0.5%-2%、稀土:1%-3%、四氧化三铁:10%-20%、Cr:3%-10%、V:0.1%-0.5%、Mn:0.1%-0.5%、Sc:0.1%-0.5%、Ti:0.5%-3%。
2.根据权利要求1所述的一种硅钡铸铁专用孕育剂,其特征在于:包括以下原料:Si:23%-27%、Nd:8%-10%、Cu:6%-7%、Al:2%-2.5%、Ba:1%-2%、稀土:1%-2%、四氧化三铁:13%-15%、Cr:5%-7%、V:0.3%-0.5%、Mn:0.2%-0.5%、Sc:0.3%-0.5%、Ti:1.2%-2%。
3.根据权利要求2所述的一种硅钡铸铁专用孕育剂,其特征在于:所述稀土包括铈和铽,所述Si、Ba、Ti、Cr、V、Nd、Al、Mn、Sc、Cu、四氧化三铁和稀土均为粉末颗粒状。
4.一种硅钡铸铁专用孕育剂制作设备,其特征在于:包括预处理部(1)、熔炼部(2)、浇铸部(3)、冷却仓(4)、传送部(5)、冷却部(6)、粉碎部(7)和搅拌部(8),所述搅拌部(8)置于预处理部(1)的顶部,所述熔炼部(2)置于预处理部(1)的后端,所述浇铸部(3)置于熔炼部(2)的底部,所述冷却仓(4)置于浇铸部(3)的底部,所述传送部(5)置于冷却仓(4)内,所述粉碎部(7)置于传送部(5)的后端,所述冷却部(6)置于传送部(5)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种硅钡铸铁专用孕育剂制作设备,其特征在于:所述浇铸部(3)包括浇铸盘(301)、多个浇铸筒(302)、多个固定块(303)、第一移动电机(304)、浇铸架(305)、浇铸支板(306)、多个浇铸滑块(307)、多个浇铸滑轨(308)、第二移动电机(309)和多个浇铸头(310),所述浇铸盘(301)置于浇铸架(305)顶部,多个所述固定块(303)对称置于浇铸架(305)两侧,多个所述浇铸筒(302)分别与多个固定块(303)卡接,多个所述浇铸头(310)分别置于多个浇铸筒(302)底部,所述浇铸盘(301)与多个浇铸筒(302)连通,所述浇铸支板(306)置于浇铸架(305)的底部,所述浇铸支板(306)和浇铸架(305)滑动连接,多个所述浇铸滑块(307)对称置于浇铸支板(306)的底部,多个所述浇铸滑轨(308)分别与多个所述浇铸滑块(307)滑动连接,所述第一移动电机(304)置于浇铸架(305)的一侧,所述第二移动电机(309)置于浇铸滑轨(308)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种硅钡铸铁专用孕育剂制作设备,其特征在于:所述粉碎部(7)包括粉碎底座(701)、动力块(702)、多个带座轴承(703)、粉碎轴(704)、粉碎仓(705)、多个粉碎衬板(706)和多个粉碎叶片(707),所述粉碎仓(705)置于粉碎底座(701)顶部,多个所述带座轴承(703)对称置于粉碎仓(705)两侧,所述粉碎轴(704)两端分别与多个带座轴承(703)转动连接,所述粉碎轴(704)中部设有多个间隔均布的粉碎叶片(707),所述粉碎叶片(707)置于粉碎仓(705)中部,所述粉碎仓(705)内壁两侧设有多个间隔均布的粉碎衬板(706),多个所述粉碎叶片(707)与多个粉碎衬板(706)间隔均布,所述动力块(702)置于粉碎轴(704)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种硅钡铸铁专用孕育剂制作设备,其特征在于:所述传送部(5)包括多个托辊座(501)、多个托辊(502)、传送带(503)和传送挡板(504),多个所述托辊(502)对称置于托辊座(501)两侧,所述传送带(503)与多个托辊(502)传动连接,多个所述传送挡板(504)间隔均布置于传送带(503)上,所述冷却部(6)包括主管道(601)、多个支路管(602)和多个喷嘴(603),多个所述支路管(602)对称置于主管道(601)两侧,多个所述支路管(602)与主管道(601)连通,多个所述喷嘴(603)间隔均布置于支路管(602)上,所述主管道(601)内设有雾化的液氮。
8.根据权利要求7所述的一种硅钡铸铁专用孕育剂制作设备,其特征在于:所述搅拌部(8)包括搅拌电机(801)、搅拌连接器(802)、搅拌杆(803)、多个搅拌叶片(804)和搅拌仓(805),所述搅拌仓(805)置于预处理部(1)顶部,所述搅拌电机(801)置于搅拌仓(805)的顶部,所述搅拌连接器(802)置于搅拌电机(801)底部,所述搅拌杆(803)置于搅拌连接器(802)底部,多个所述搅拌叶片(804)可拆卸置于搅拌杆(803)底部。
9.根据权利要求8所述的一种硅钡铸铁专用孕育剂制作设备,其特征在于:所述预处理部(1)包括下料口(101)、推进座(102)、多个推进杆(103)、推进板(104)和预处理仓(105),所述下料口(101)置于预处理仓(105)的顶部,所述推进座(102)置于预处理仓(105)的内壁上,多个所述推进杆(103)一端与推进座(102)滑动连接,多个所述推进杆(103)的另一端与推进板(104)连接。
10.根据权利要求9所述的一种硅钡铸铁专用孕育剂制作设备的使用方法,其特征在于:
S1.原料搅拌熔炼:将Ba、Ti、Cr、V、Nd、Al、Mn、Sc、Cu、四氧化三铁颗粒状原料放入搅拌部(8)中进行混合搅拌,然后下放至预处理仓(105)内进行预处理操作,随后经推进杆(103)推动推进板(104)将原料推进熔炼部(2)中进行熔炼操作,待原料熔化后,加入稀土和Si原料进行进一步熔炼;
S2.多位浇铸:熔炼后的溶液从熔炼部(2)的底部倒入浇铸盘(301)内,溶液从浇铸盘(301)流入浇铸筒(302)内,经浇铸头(310)进行浇铸;
S3.冷却传送:浇铸头310将溶液浇铸在传送部(5)上的模具中,置于传送部(5)两侧的冷却部(6)通过液氮对浇铸块快速冷却;
S4.成型粉碎:将冷却成型后的孕育剂从模具中取出,放入粉碎部(7)中由多个粉碎叶片(707)粉碎。
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