CN208209483U - 一种螺栓型四***联板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种螺栓型四***联板,包括第一角钢、第二联板、第二角钢、第三联板、第三角钢、第一连接件、第二连接件;所述第一连接件、第二连接件交叉并呈“X”形结构,所述第一连接件、第二连接件之间设有第五联板,所述第五联板位于第一连接件与第二连接件的交叉处;所述第一连接件与第一角钢的交叉处设有第一联板,所述第二连接件与第三角钢的交叉处设有第四联板。本实用新型不仅有效地降低了金具串的重量,也节约了四***联板的加工材料,提高了加工材料的利用率,此外,第一连接件和第二连接件构成的“X”形结构并交叉固定于第五联板,又增强了“X”型结构的稳定性和螺栓型四***联板的抗弯性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺栓型四***联板,属于电力线路联板技术领域。
背景技术
联板是输电线路悬垂线路中的重要组成部分,其在输电线路工程所用的电力金具中用于双联绝缘子串及多联绝缘子串的并联组装,绝缘子串与两根导线及多跟导线的组装等。
目前常用的联板一种是由整块钢板切割而成,使得其加工材料利用率较低,此外传统联板面积较大、质量也较重,一方面造成了加工材料的浪费,另一方面也增加了金具串的重量,对线路的承重能力提出了较高的要求。另一种常用的联板虽然是由多个小部件构成,但是其抗弯性较差,在施工或后续使用时很容易发生弯折,严重影响了联板的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型主要是克服现有技术中的不足之处,提出一种螺栓型四***联板。
本实用新型解决上述技术问题所提供的技术方案是:一种螺栓型四***联板,包括第一角钢、第二联板、第二角钢、第三联板、第三角钢、第一连接件、第二连接件,所述第一角钢、第二联板、第二角钢、第三联板、第三角钢依次连接并形成梯形状;所述第一连接件一端与第一角钢的上端连接,另一端与第三联板连接;所述第二连接件一端与第三角钢的上端连接,另一端与第二联板连接;所述第一连接件、第二连接件交叉并呈“X”形结构,所述第一连接件、第二连接件之间设有第五联板,所述第五联板位于第一连接件与第二连接件的交叉处,所述第五联板上还设有碗头挂板连接孔;
所述第一连接件与第一角钢的交叉处设有第一联板,所述第二连接件与第三角钢的交叉处设有第四联板;所述第一联板、第二联板、第三联板、第四联板上均设有悬垂线夹连接孔。
进一步的是实施方案是,所述第一连接件与第二连接件均为单根角钢。
进一步的是实施方案是,所述第一联板位于第一连接件、第一角钢之间。
进一步的是实施方案是,所述第四联板位于第二连接件、第三角钢之间。
进一步的是实施方案是,所述第一连接件、第二连接件的交叉中心点与第五联板的中心点重叠。
实用新型的有益效果是:本实用新型提供的螺栓型四***联板结构简单、设计巧妙,该螺栓型四***联板的梯形结构使得其整体重量较轻,这样不仅有效地降低了金具串的重量,也节约了四***联板的加工材料,提高了加工材料的利用率,此外,第一连接件和第二连接件构成的“X”形结构并交叉固定于第五联板,又增强了“X”型结构的稳定性和螺栓型四***联板的抗弯性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中所示:1-第一联板,14-第一通孔,2-第一角钢,3-第二联板,30-第二通孔;4-第二角钢,5-第三联板,50-第三通孔,6-第三角钢,7-第四联板,70-第四通孔,8-第五联板,9-第一连接件,10-第二连接件,11-碗头挂板连接孔,12-悬垂线夹连接孔。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型做更进一步的说明。
如图1所示,本实用新型的一种螺栓型四***联板,包括第一角钢2、第二联板3、第二角钢4、第三联板5、第三角钢6、第一连接件9、第二连接件10,所述第一角钢2、第二联板3、第二角钢4、第三联板5、第三角钢6依次连接并形成梯形状,其中第二角钢4为水平设置,第一角钢2、第三角钢6为倾斜设置且倾斜角一样;所述第一连接件9一端与第一角钢2的上端连接,另一端与第三联板5连接;所述第二连接件10一端与第三角钢6的上端连接,另一端与第二联板3连接;所述第一连接件9、第二连接件10交叉并呈“X”形结构,其特征在于:所述第一连接件9、第二连接件10之间设有第五联板8,所述第五联板8位于第一连接件9与第二连接件10的交叉处,所述第五联板8上还设有碗头挂板连接孔11;
所述第一连接件9与第一角钢2的交叉处设有第一联板1,所述第二连接件10与第三角钢6的交叉处设有第四联板7;所述第一联板1、第二联板3、第三联板5、第四联板7上均设有悬垂线夹连接孔12。
上述实施例中的全部的连接方式均是采用螺栓连接。这样本实用新型提供的螺栓型四***联板结构简单、设计巧妙,该螺栓型四***联板的梯形结构使得其整体重量较轻,这样不仅有效地降低了金具串的重量,也节约了四***联板的加工材料,提高了加工材料的利用率,此外,第一连接件9和第二连接件10构成的“X”形结构并交叉固定于第五联板8,又增强了“X”型结构的稳定性和螺栓型四***联板的抗弯性。
本实施例中为更进一步减轻重量,优选的实施方式是,所述第一连接件9与第二连接件10均为单根角钢。
为了提高稳定性,优选的实施方式是,所述第一联板1位于第一连接件9、第一角钢2之间,所述第四联板7位于第二连接件10、第三角钢6之间。
本实施例中,所述第一连接件9、第二连接件10的交叉中心点与第五联板8的中心点重叠。
以上所述,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已通过上述实施例揭示,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种螺栓型四***联板,包括第一角钢(2)、第二联板(3)、第二角钢(4)、第三联板(5)、第三角钢(6)、第一连接件(9)、第二连接件(10),所述第一角钢(2)、第二联板(3)、第二角钢(4)、第三联板(5)、第三角钢(6)依次连接并形成梯形状;所述第一连接件(9)一端与第一角钢(2)的上端连接,另一端与第三联板(5)连接;所述第二连接件(10)一端与第三角钢(6)的上端连接,另一端与第二联板(3)连接;所述第一连接件(9)、第二连接件(10)交叉并呈“X”形结构,其特征在于:所述第一连接件(9)、第二连接件(10)之间设有第五联板(8),所述第五联板(8)位于第一连接件(9)与第二连接件(10)的交叉处,所述第五联板(8)上还设有碗头挂板连接孔(11);
所述第一连接件(9)与第一角钢(2)的交叉处设有第一联板(1),所述第二连接件(10)与第三角钢(6)的交叉处设有第四联板(7);所述第一联板(1)、第二联板(3)、第三联板(5)、第四联板(7)上均设有悬垂线夹连接孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓型四***联板,其特征在于,所述第一连接件(9)与第二连接件(10)均为单根角钢。
3.根据权利要求2所述的一种螺栓型四***联板,其特征在于,所述第一联板(1)位于第一连接件(9)、第一角钢(2)之间。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓型四***联板,其特征在于,所述第四联板(7)位于第二连接件(10)、第三角钢(6)之间。
5.根据权利要求4所述的一种螺栓型四***联板,其特征在于,所述第一连接件(9)、第二连接件(10)的交叉中心点与第五联板(8)的中心点重叠。
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- 2018-06-01 CN CN201820848037.3U patent/CN208209483U/zh active Active
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