CN208196539U - 全自动数控平面磨床 - Google Patents
全自动数控平面磨床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208196539U CN208196539U CN201820286458.1U CN201820286458U CN208196539U CN 208196539 U CN208196539 U CN 208196539U CN 201820286458 U CN201820286458 U CN 201820286458U CN 208196539 U CN208196539 U CN 208196539U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- full
- slide
- numerical control
- control plane
- grinding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种全自动数控平面磨床，包括机座、工作台、滑轨、控制面板和支撑架，所述支撑架固定安装在机座的上表面，所述工作台固定安装在所述支撑架前方的机座上表面上，所述滑轨固定安装在支撑架上，所述控制面板安装在机座的一侧，所述滑轨上活动连接有滑座，所述滑座前端面上设有滑板，所述滑板上固定连接有磨削机构，所述滑座上端连接有进刀伺服和减速机构，所述减速机构上连接有行程伺服，本实用新型适用于磨削工件平面，适用于五金、导轨、刀具等行业，含两个伺服电机和自动对刀仪，可自动对刀和补偿砂轮损耗，达到全自动生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控磨床领域，尤其是一种全自动数控平面磨床。
背景技术
磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份；但是，目前大部分的磨床都是需要通过人工控制刀具的行进距离、行进方向和进刀操作，降低了磨床整体的智能化控制程度；因此，有必要地对磨床的结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术不足，提供一种适用于磨削工件平面，适用于五金、导轨、刀具等行业，含两个伺服电机和自动对刀仪，可自动对刀和补偿砂轮损耗，达到全自动生产的全自动数控平面磨床。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
进一步，全自动数控平面磨床，包括机座、工作台、滑轨、控制面板和支撑架，所述支撑架固定安装在机座的上表面，所述工作台固定安装在所述支撑架前方的机座上表面上，所述滑轨固定安装在支撑架上，所述控制面板安装在机座的一侧，所述滑轨上活动连接有滑座，所述滑座前端面上设有滑板，所述滑板上固定连接有磨削机构，所述滑座上端连接有进刀伺服和减速机构，所述减速机构上连接有行程伺服。
进一步，所述工作台一侧设有对刀仪。
进一步，所述磨削机构包括主轴座、主轴、砂瓦、连轴器和主电机，所述主轴座连接在滑板的前端面上，所述主电机连接在主轴座上端，所述连轴器连接在主电机下端，所述主轴连接在连轴器下端，所述主轴的底端连接有砂瓦护罩，所述砂瓦护罩的底端连接有砂瓦。
进一步，所述主轴座底端设有法兰盘，所述主轴贯穿到法兰盘外。
进一步，所述主轴上套设有轴承，所述轴承位于主轴座内。
进一步，所述减速机构包括减速机和减速机座，所述减速机座的一端连接在滑座的上端面上，所述减速机连接在减速机座的一侧，所述行程伺服与减速机相连接。
进一步，所述进刀伺服下端连接有丝杠，所述丝杠上套设有滑块，所述滑块前端面与滑板连接。
本实用新型的有益效果为：适用于磨削工件平面，适用于五金、导轨、刀具等行业，含两个伺服电机和自动对刀仪，可自动对刀和补偿砂轮损耗，达到全自动生产。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的内部机构示意图。
图3为磨削机构和减速机构的结构示意图。
图中，机座1、工作台2、滑轨3、控制面板4、支撑架5、滑座6、滑板7、进刀伺服8、行程伺服9、对刀仪10、主轴座11、主轴12、砂瓦13、连轴器14、主电机15、砂瓦护罩16、法兰盘17、轴承18、减速机19、减速机座20、丝杠21、滑块22。
具体实施方式
如图1～3结合所示，全自动数控平面磨床，包括机座1、工作台2、滑轨3、控制面板4和支撑架5，所述支撑架5固定安装在机座1的上表面，所述工作台2固定安装在所述支撑架5前方的机座1上表面上，所述滑轨3固定安装在支撑架5上，所述控制面板4安装在机座1的一侧，所述滑轨3上活动连接有滑座6，所述滑座6前端面上设有滑板7，所述滑板7 上固定连接有磨削机构，所述滑座6上端连接有进刀伺服8和减速机构，所述减速机构上连接有行程伺服9。
所述工作台2一侧设有对刀仪10。
所述磨削机构包括主轴座11、主轴12、砂瓦13、连轴器14和主电机15，所述主轴座11连接在滑板7的前端面上，所述主电机15连接在主轴座11上端，所述连轴器14连接在主电机15下端，所述主轴12连接在连轴器14下端，所述主轴12的底端连接有砂瓦护罩16，所述砂瓦护罩16的底端连接有砂瓦13。
所述主轴座11底端设有法兰盘17，所述主轴12贯穿到法兰盘17外。
所述主轴12上套设有轴承18，所述轴承18位于主轴座11内。
所述减速机构包括减速机19和减速机座20，所述减速机座20的一端连接在滑座6的上端面上，所述减速机19连接在减速机座20的一侧，所述行程伺服9与减速机19相连接。
所述进刀伺服8下端连接有丝杠21，所述丝杠21上套设有滑块22，所述滑块22前端面与滑板7连接。
使用时：
控制面板4分别与进刀伺服8、行程伺服9、主电机15和减速机19电性连接并控制其开启和运行方式；减速机19和行程伺服9启动并共同控制驱动滑座6在滑轨3上滑动，滑座6的滑轨3方向上的移动为机床工作时Y轴方向上的移动；进刀伺服8启动并驱动丝杠21转动，丝杠21转动驱动滑块22上下移动，从而控制滑板7移动，滑板7的上下移动为机床工作时Z轴方向上的移动；主电机15启动并带动主轴12转动，主轴12转动带动砂瓦13转动，从而使砂瓦13在工件上进行削磨加工。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.全自动数控平面磨床，包括机座(1)、工作台(2)、滑轨(3)、控制面板(4)和支撑架(5)，所述支撑架(5)固定安装在机座(1)的上表面，所述工作台(2)固定安装在所述支撑架(5)前方的机座(1)上表面上，所述滑轨(3)固定安装在支撑架(5)上，所述控制面板(4)安装在机座(1)的一侧，其特征在于，所述滑轨(3)上活动连接有滑座(6)，所述滑座(6)前端面上设有滑板(7)，所述滑板(7)上固定连接有磨削机构，所述滑座(6)上端连接有进刀伺服(8)和减速机构，所述减速机构上连接有行程伺服(9)。
2.根据权利要求1所述的全自动数控平面磨床，其特征在于，所述工作台(2)一侧设有对刀仪(10)。
3.根据权利要求1所述的全自动数控平面磨床，其特征在于，所述磨削机构包括主轴座(11)、主轴(12)、砂瓦(13)、连轴器(14)和主电机(15)，所述主轴座(11)连接在滑板(7)的前端面上，所述主电机(15)连接在主轴座(11)上端，所述连轴器(14)连接在主电机(15)下端，所述主轴(12)连接在连轴器(14)下端，所述主轴(12)的底端连接有砂瓦护罩(16)，所述砂瓦护罩(16)的底端连接有砂瓦(13)。
4.根据权利要求3所述的全自动数控平面磨床，其特征在于，所述主轴座(11)底端设有法兰盘(17)，所述主轴(12)贯穿到法兰盘(17)外。
5.根据权利要求3所述的全自动数控平面磨床，其特征在于，所述主轴(12)上套设有轴承(18)，所述轴承(18)位于主轴座(11)内。
6.根据权利要求1所述的全自动数控平面磨床，其特征在于，所述减速机构包括减速机(19)和减速机座(20)，所述减速机座(20)的一端连接在滑座(6)的上端面上，所述减速机(19)连接在减速机座(20)的一侧，所述行程伺服(9)与减速机(19)相连接。
7.根据权利要求1所述的全自动数控平面磨床，其特征在于，所述进刀伺服(8)下端连接有丝杠(21)，所述丝杠(21)上套设有滑块(22)，所述滑块(22)前端面与滑板(7)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820286458.1U CN208196539U (zh) | 2018-03-01 | 2018-03-01 | 全自动数控平面磨床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820286458.1U CN208196539U (zh) | 2018-03-01 | 2018-03-01 | 全自动数控平面磨床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208196539U true CN208196539U (zh) | 2018-12-07 |
Family
ID=64535489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820286458.1U Active CN208196539U (zh) | 2018-03-01 | 2018-03-01 | 全自动数控平面磨床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208196539U (zh) |
-
2018
- 2018-03-01 CN CN201820286458.1U patent/CN208196539U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201020662Y (zh) | 用于复杂截形砂轮加工的高精度砂轮修整器 | |
| CN104759962A (zh) | 一种新型数控异形玻璃磨边机 | |
| CN101774137B (zh) | 数控钻头双后角刃磨机 | |
| CN205588855U (zh) | 一种数控陶瓷坯胎雕模*** | |
| CN101456145A (zh) | 自动磨刀机 | |
| CN105774350A (zh) | 一种数控陶瓷坯胎雕模*** | |
| CN103894930B (zh) | 一种磨轮的成型及修磨专用设备 | |
| CN205600473U (zh) | 一种数控内孔外齿磨床 | |
| CN202877650U (zh) | 数控双磨头 | |
| CN206869192U (zh) | 轻型多功能自动平板铣边机 | |
| CN103286644B (zh) | 螺杆泵转子铣刀磨刀机 | |
| CN104439536A (zh) | 一种锥齿轮磨齿机床 | |
| CN208196539U (zh) | 全自动数控平面磨床 | |
| CN205043590U (zh) | 段差磨床 | |
| CN110842714A (zh) | 一种多功能磨床 | |
| CN203765470U (zh) | 一种磨轮的成型及修磨专用设备 | |
| CN101704203B (zh) | 一种刀具研磨机 | |
| CN208083603U (zh) | 端齿盘专用磨床 | |
| CN110919468A (zh) | 一种新型蠕动磨床 | |
| CN110936163B (zh) | 一种数控床加工齿轮的开坯方法 | |
| CN201848769U (zh) | 一种新型无心磨床导轮修整机构 | |
| CN209716665U (zh) | 一种摆线轮齿形卧式磨床 | |
| CN211728700U (zh) | 一种多功能磨床 | |
| CN208196378U (zh) | 四轴数控直刀磨刀机 | |
| CN212286691U (zh) | 加工中心 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200201 Address after: 517000 east of Xinggong South Road and north of Binjiang South Road, Heyuan high tech Zone, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Shunshun Precision CNC Equipment Co., Ltd. Address before: 528308 No. 20 Seventh International Woodworking Machinery City, Lunjiaoli Village, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: Foshan Shunde Weihong Machinery Co., Ltd. |