CN208083603U - 端齿盘专用磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种端齿盘专用磨床，包括控制器、基座和立柱，基座上设有回转分度盘，待加工端齿盘固定安装在回转分度盘顶部，立柱上设置有成型砂轮，立柱上固定有Z向导轨，Z向导轨上滑动连接有机头，成型砂轮固定在机头上；基座上固定有X向导轨，回转分度盘滑动连接在X向导轨上，X向导轨上还滑动连接有砂轮修整器装配，砂轮修整器装配包括对成型砂轮进行磨削修整的砂轮修整滚轮。本实用新型采用两个直线轴和一个回转轴的设计，有效简化设备结构，可随时通过砂轮修整器装配对成型砂轮进行磨削修整，确保成型砂轮始终在磨削中形状几乎不发生变化，无需拆卸更换新的成型砂轮，修整耗费时间少，端齿盘加工精度和加工效率得到有效高。
Description
技术领域
本实用新型涉及端齿盘生产制造技术领域，尤其涉及一种端齿盘专用磨床。
背景技术
端齿盘是分度设备的关键部件，可能确保MCT、CNC车床转塔刀架、等分转台、铣头等多工序自动数控机床和其它分度设备的运行精度。在加工端齿盘中，一般采用专用磨床进行加工。但普通的端齿盘专用磨床，在对端齿盘进行分度加工过程中，成型砂轮在加工中会产生磨损，磨削尖端磨损变钝，端齿盘加工精度受损。为了保证加工质量，需要停机拆下成型砂轮并对成型砂轮进行重新修整，而后继续安装好修整好的成型砂轮进行加工，修整更换耗费时间较长。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种成型砂轮在尖端变钝时，可随时磨削修整，无需拆卸更换，修整耗费时间少，加工精度高的端齿盘专用磨床。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种端齿盘专用磨床，包括控制器、基座和垂直固定在基座上的立柱，基座上设置有回转分度盘，待加工端齿盘固定安装在回转分度盘顶部，立柱上设置有沿立柱在垂直方向进行位移的成型砂轮，立柱上固定有Z向导轨，Z向导轨上滑动连接有机头，所述成型砂轮固定在机头上；基座上固定有X向导轨，所述回转分度盘滑动连接在X向导轨上，X向导轨上还滑动连接有设置在成型砂轮下方的砂轮修整器装配，砂轮修整器装配包括对成型砂轮进行磨削修整的砂轮修整滚轮。
进一步的，砂轮修整器装配包括滑动连接在X向导轨上的固定底座，固定底座上固定有安装底座，所述安装底座上固定有修整电机，砂轮修整滚轮转动连接在安装底座上，所述修整电机输出端具有同步轮，砂轮修整滚轮啮合连接有同步轮，所述修整电机的同步轮与砂轮修整滚轮的同步轮之间通过同步带同步传动。
更进一步的，为了避免磨削产生的废料和粉尘对传动造成影响，降低砂轮修整器装配的维护频率，延长砂轮修整器装配的使用寿命，砂轮修整滚轮和修整电机设置在安装底座一侧，同步轮和同步带则设置在安装底座另一侧，所述安装底座上还固定有外罩在同步轮与同步带上的修整外壳。
X向导轨上滑动连接有工作台，所述回转分度盘底部固定有加工基座，所述加工基座和固定底座分别固定在工作台上表面。工作台可同步带动回转分度盘和砂轮修整器装配沿X轴进行位移。
进一步的，基座和立柱上分别设置有直线电机，所述直线电机分别驱动工作台沿X向导轨往复位移、机头沿Z向导轨往复位移，所述直线电机由控制器控制驱动。
控制器根据磨床程序设计，分别通过直线电机控制机头在Z向上下位移、控制工作台在X向平移。当成型砂轮尖端可正常磨削加工端齿盘时，控制器控制直线电机驱动工作台将回转分度盘位移至机头下方，机头下移对端齿盘进行加工。当成型砂轮尖端过度磨损变钝时，控制器控制直线电机驱动工作台将砂轮修整滚轮平移至机头的成型砂轮下方，控制成型砂轮向下位移，砂轮修整轮滚转动并对成型砂轮进行磨削，使成型砂轮尖端恢复。同时控制器内部程序可在每次定量磨削后，根据成型砂轮修整后的外径有效调整下一次加工时机头的向下位移幅度。
本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的端齿盘专用磨床，是一种针对端面齿磨削的精简专用设备，只要通过X向导轨和Z向导轨两个直线轴，与一个回转分度盘所在的旋转轴即可实现，有效简化设备结构，并能大大减少由于多个叠加轴带来的误差，在成型砂轮在尖端变钝时，可随时通过砂轮修整器装配对成型砂轮进行磨削修整，无需拆卸更换新的成型砂轮，修整耗费时间少，端齿盘加工精度和加工效率得到有效高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
图2是本实用新型最优实施例中砂轮修整器装配去除修整外壳后的结构示意图。
图中1、基座 2、立柱 3、回转分度盘 4、待加工端齿盘 5、成型砂轮 6、Z向导轨 7、机头 8、X向导轨 9、砂轮修整滚轮 10、固定底座 11、安装底座 12、修整电机 13、同步轮14、同步带 15、修整外壳 16、工作台 17、加工基座。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示的一种端齿盘专用磨床，是本实用新型最优实施例，包括控制器、基座1和垂直固定在基座1上的立柱2。
基座1上设置有回转分度盘3，待加工端齿盘4固定安装在回转分度盘3顶部，所述立柱2上设置有沿立柱2在垂直方向进行位移的成型砂轮5，所述的立柱2上固定有Z向导轨6，Z向导轨6上滑动连接有机头7，所述成型砂轮5固定在机头7上。
基座1上固定有X向导轨8，所述回转分度盘3滑动连接在X向导轨8上。X向导轨8上滑动连接有工作台16，所述回转分度盘3底部固定有加工基座17，所述加工基座17固定在工作台16上表面。
基座1和立柱2上分别设置有直线电机，所述直线电机分别驱动工作台16沿X向导轨8往复位移、机头7沿Z向导轨6往复位移。直线电机由控制器控制驱动。控制器根据磨床程序设计，分别通过直线电机控制机头7在Z向上下往复位移、控制工作台16在X向往复平移。
X向导轨8上还滑动连接有设置在成型砂轮5下方的砂轮修整器装配。砂轮修整器装配包括对成型砂轮5进行磨削修整的砂轮修整滚轮9。砂轮修整器装配包括滑动连接在工作台16上的固定底座10，固定底座10上固定有安装底座11，所述安装底座11上固定有修整电机12，砂轮修整滚轮9转动连接在安装底座11上，所述修整电机12输出端具有同步轮13，砂轮修整滚轮9啮合连接有同步轮13，所述修整电机12的同步轮13与砂轮修整滚轮9的同步轮13之间通过同步带14同步传动。
为了避免磨削产生的废料和粉尘对传动造成影响，降低砂轮修整器装配的维护频率，延长砂轮修整器装配的使用寿命，砂轮修整滚轮9和修整电机12设置在安装底座11一侧，同步轮13和同步带14则设置在安装底座11另一侧，所述安装底座11上还固定有外罩在同步轮13与同步带14上的修整外壳15。
工作时，控制器控制直线电机驱动工作台16将回转分度盘3位移至机头7下方，机头7下移，成型砂轮5尖端可正常磨削加工端齿盘。在对端齿盘一齿磨削后，机头7上移，端齿盘在回转分度盘3的带动下转动至下一齿加工位置，机头7下移对下一齿继续加工。当成型砂轮5尖端过度磨损变钝时，控制器控制直线电机驱动工作台16沿X向导轨8平移，将回转分度盘3移出，将砂轮修整滚轮9平移至机头7的成型砂轮5下方，而后控制成型砂轮5向下位移，砂轮修整轮滚转动并对成型砂轮5进行磨削，使成型砂轮5尖端恢复。
在实际使用中，控制器需另外进行软件编程，使控制器内部程序可在每次定量磨削后，根据成型砂轮5修整后的外径有效微调下一次加工时机头7的向下位移幅度，保证每次磨削修整后，对端齿盘的磨削加工深度和加工精度保持一致。
如此设计的端齿盘专用磨床，磨床采用X向导轨和Z向导轨两个直线轴以及回转分度盘3所在的回转轴即可实现精确磨削的功能，有效简化设备结构，并能大大减少由于多个叠加轴带来的误差，确保成型砂轮始终在磨削中形状几乎不发生变化，非常有效地保证所磨削端面齿各齿型的一致性，使得所磨削齿盘精度得以提升。在成型砂轮5在尖端变钝时，可随时通过砂轮修整器装配对成型砂轮5进行磨削修整，无需拆卸更换新的成型砂轮5，修整耗费时间少，端齿盘加工精度和加工效率得到有效高。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种端齿盘专用磨床，包括控制器、基座(1)和垂直固定在基座(1)上的立柱(2)，所述基座(1)上设置有回转分度盘(3)，待加工端齿盘(4)固定安装在回转分度盘(3)顶部，所述立柱(2)上设置有沿立柱(2)在垂直方向进行位移的成型砂轮(5)，其特征在于：所述的立柱(2)上固定有Z向导轨(6)，Z向导轨(6)上滑动连接有机头(7)，所述成型砂轮(5)固定在机头(7)上；所述的基座(1)上固定有X向导轨(8)，所述回转分度盘(3)滑动连接在X向导轨(8)上，所述的X向导轨(8)上还滑动连接有设置在成型砂轮(5)下方的砂轮修整器装配，所述砂轮修整器装配包括对成型砂轮(5)进行磨削修整的砂轮修整滚轮(9)。
2.如权利要求1所述的端齿盘专用磨床，其特征在于：所述的砂轮修整器装配包括滑动连接在X向导轨(8)上的固定底座(10)，固定底座(10)上固定有安装底座(11)，所述安装底座(11)上固定有修整电机(12)，砂轮修整滚轮(9)转动连接在安装底座(11)上，所述修整电机(12)输出端具有同步轮(13)，砂轮修整滚轮(9)啮合连接有同步轮(13)，所述修整电机(12)的同步轮(13)与砂轮修整滚轮(9)的同步轮(13)之间通过同步带(14)同步传动。
3.如权利要求2所述的端齿盘专用磨床，其特征在于：所述的砂轮修整滚轮(9)和修整电机(12)设置在安装底座(11)一侧，同步轮(13)和同步带(14)则设置在安装底座(11)另一侧，所述安装底座(11)上还固定有外罩在同步轮(13)与同步带(14)上的修整外壳(15)。
4.如权利要求2所述的端齿盘专用磨床，其特征在于：所述的X向导轨(8)上滑动连接有工作台(16)，所述回转分度盘(3)底部固定有加工基座(17)，所述加工基座(17)和固定底座(10)分别固定在工作台(16)上表面。
5.如权利要求4所述的端齿盘专用磨床，其特征在于：所述的基座(1)和立柱(2)上分别设置有直线电机，所述直线电机分别驱动工作台(16)沿X向导轨(8)往复位移、机头(7)沿Z向导轨(6)往复位移，所述直线电机由控制器控制驱动。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110076640A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-02 | 广州盈光科技股份有限公司 | 一种异形刀的制作工艺 |
| CN112475432A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-12 | 雄名航空科工（芜湖）股份有限公司 | 转台端齿盘及其加工设备 |
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2018
- 2018-04-18 CN CN201820558712.9U patent/CN208083603U/zh active Active
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