CN208196494U - 一种轴瓦抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴瓦抛光装置，包括抛光带、抛光辊、工作台，所述工作台的外侧安装有壳体，所述安装座的上方安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一转轴安装有安装架，所述弹片的内侧卡接有整体式轴瓦，所述滑轨的上方安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二轴承安装有抛光辊，所述安装块的表面安装有抛光带，所述壳体的表面安装有防尘盖，所述防尘盖的表面安装有观察窗，所述防尘盖一侧的壳体表面安装有控制面板。本实用新型通过设置第一电机、第二电机、抛光辊、抛光带、安装架、壳体、观察窗、控制面板、防尘盖结构，解决了无法对轴瓦的内圈和外圈同时抛光和抛光过程中缺乏保护机构的问题。

Description

一种轴瓦抛光装置

技术领域

本实用新型涉及轴瓦加工技术领域，具体为一种轴瓦抛光装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般与不随轴旋转。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。通常以抛光轮作为抛光工具。本实用新型具体为一种轴瓦抛光装置。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的轴瓦在加工时需要经历抛光这一步骤，但现有的抛光装置无法满足同时对轴瓦的外圈和内圈进行同时抛光，导致抛光效率低下；

2、在进行抛光作业时，通常都会产生大量的铁屑，若不加以保护对使用者的皮肤、身体和呼吸道有着巨大的伤害。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴瓦抛光装置，解决了无法对轴瓦的内圈和外圈同时抛光和抛光过程中缺乏保护机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴瓦抛光装置，包括抛光带、抛光辊、工作台，所述工作台的外侧安装有壳体，所述工作台的底部安装有支柱，所述支柱的一侧安装有支撑板，所述支撑板的上方放置有集料箱，所述工作台的内侧设置有方形槽，所述方形槽下方的工作台底部安装有出料斗，所述工作台的上方安装有安装座，所述安装座的上方安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一转轴安装有安装架，所述安装架的内侧安装有弹片，所述弹片的内侧卡接有整体式轴瓦，所述安装座一侧的工作台上方安装有滑轨，所述滑轨的上方安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二轴承安装有抛光辊，所述方形槽两端的工作台上方安装有安装块，所述安装块的表面安装有抛光带，所述壳体的表面安装有防尘盖，所述防尘盖的表面安装有观察窗，所述防尘盖一侧的壳体表面安装有控制面板，所述控制面板的底部通过电源线连接有电源插头。

优选的，所述第二电机的一侧通过电动伸缩杆与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述抛光辊的半径小于整体式轴瓦的内径。

优选的，所述控制面板的输出端与第一电机、第二电机和电动伸缩杆连接。

本实用新型提供了一种轴瓦抛光装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置第一电机、第二电机、抛光辊、抛光带、安装架，使本实用新型针对整体式轴瓦对其内圈和外圈同时进行抛光，极大的加快了抛光速率，且抛光效果较好，速度快，效率高，极大的节省了加工时间，从而有效的解决了无法对轴瓦的内圈和外圈同时抛光的问题，在工作台的上方对称安装有第一电机和第二电机，使第一电机输出端的第一转轴和第二电机输出端的第二转轴保持在同一水平线上，而第一转轴表面的安装架通过弹片将整体式轴瓦固定，而利用控制面板的控制使第二电机通过电动伸缩杆的传动水平向左运动，直至第二转轴表面的抛光辊贴合于整体式轴瓦的内壁，再将抛光带覆盖于整体式轴瓦的上表面，锁紧固定，关闭防尘盖，通过控制面板开启第一电机和第二电机，使其转动，且第一电机和第二电机的转向相反，从而实现了快速且高效的对整体式轴瓦的抛光，工作效率极高，大量的减少了整体式轴瓦的加工时间。

（2）本实用新型通过设置壳体、观察窗、控制面板、集料箱、防尘盖，使本实用新型有效的隔绝了抛光过程中产生的铁屑飞溅，保护了使用者的工作安全，且整个操作过程省时省力，大量的节省了劳动力，从而有效的解决了抛光过程中缺乏保护机构的问题，本实用新型在进行整体式轴瓦的抛光时，将整体式轴瓦安装固定后便关闭防尘盖，后续操作全部依赖壳体表面的控制面板进行，无需人为的直接接触，而使用者只需透过观察窗即可将整个抛光过程尽收眼底，一目了然，从而使整个操作过程更加直观的展现在使用者眼前，避免了操作误差的出现，且抛光过程中产生的铁屑经出料斗滑落至集料箱中，便于进行后续的回收利用，资源利用率高。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图4为本实用新型结构示意图。

图中：1第一转轴、2安装架、3弹片、4抛光带、5整体式轴瓦、6抛光辊、7第二转轴、8第一电机、9安装座、10安装块、11方形槽、12出料斗、13集料箱、14壳体、15第二电机、16电动伸缩杆、17滑轨、18工作台、19支柱、20支撑板、21防尘盖、22观察窗、23控制面板、24电源线、25电源插头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴瓦抛光装置，包括抛光带4、抛光辊6、工作台18，工作台18的外侧安装有壳体14，工作台18的底部安装有支柱19，支柱19的一侧安装有支撑板20，支撑板20的上方放置有集料箱13，工作台18的内侧设置有方形槽11，方形槽11下方的工作台18底部安装有出料斗12，工作台18的上方安装有安装座9，安装座9的上方安装有第一电机8，第一电机8的型号为Y90S-2，属于现有技术，第一电机8的输出端通过第一转轴1安装有安装架2，安装架2的内侧安装有弹片3，弹片3的内侧卡接有整体式轴瓦5，安装座9一侧的工作台18上方安装有滑轨17，滑轨17的上方安装有第二电机15，第二电机15的型号为Y90S-2，属于现有技术，第二电机15的一侧通过电动伸缩杆16与壳体14的内壁固定连接，第二电机15的输出端通过第二轴承7安装有抛光辊6，抛光辊6的半径小于整体式轴瓦5的内径，方形槽11两端的工作台18上方安装有安装块10，安装块10的表面安装有抛光带4，壳体14的表面安装有防尘盖21，防尘盖21的表面安装有观察窗22，本实用新型在进行整体式轴瓦5的抛光时，将整体式轴瓦5安装固定后便关闭防尘盖21，后续操作全部依赖控制面板23进行，无需人为的直接接触，而使用者只需透过观察窗22即可将整个抛光过程尽收眼底，一目了然，从而使整个操作过程更加直观的展现在使用者眼前，避免了操作误差的出现，且抛光过程中产生的铁屑经出料斗12滑落至集料箱13中，便于进行后续的回收利用，资源利用率高，使本实用新型有效的隔绝了抛光过程中产生的铁屑飞溅，保护了使用者的工作安全，且整个操作过程省时省力，大量的节省了劳动力，防尘盖21一侧的壳体14表面安装有控制面板23，控制面板23的输出端与第一电机8、第二电机15和电动伸缩杆16连接，控制面板23的底部通过电源线24连接有电源插头25，在工作台18的上方对称安装有第一电机8和第二电机15，使第一电机8输出端的第一转轴1和第二电机15输出端的第二转轴7保持在同一水平线上，而第一转轴1表面的安装架2通过弹片3将整体式轴瓦5固定，而利用控制面板23的控制使第二电机15通过电动伸缩杆16的传动水平向左运动，直至第二转轴7表面的抛光辊6贴合于整体式轴瓦5的内壁，再将抛光带4覆盖于整体式轴瓦5的上表面，锁紧固定，关闭防尘盖21，通过控制面板23开启第一电机8和第二电机15，使其转动，且第一电机8和第二电机15的转向相反，从而实现了快速且高效的对整体式轴瓦5的抛光，工作效率极高，大量的减少了整体式轴瓦5的加工时间，使本实用新型针对整体式轴瓦5对其内圈和外圈同时进行抛光，极大的加快了抛光速率，且抛光效果较好，速度快，效率高，极大的节省了加工时间。

使用时，本实用新型在针对整体式轴瓦5的加工时，将电源插头25连接电源，打开防尘盖21，在工作台18的上方对称安装有第一电机8和第二电机15，使第一电机8输出端的第一转轴1和第二电机15输出端的第二转轴7保持在同一水平线上，将第一电机8输出端的第一转轴1表面的安装架2通过弹片3将整体式轴瓦5固定，而利用控制面板23的控制使第二电机15通过电动伸缩杆16的传动水平向左运动，直至第二转轴7表面的抛光辊6贴合于整体式轴瓦5的内壁，再将抛光带4覆盖于整体式轴瓦5的上表面，锁紧固定，关闭防尘盖21，通过控制面板23开启第一电机8和第二电机15，使其转动，第一电机8和第二电机15的转向相反，从而实现了快速且高效的对整体式轴瓦5的抛光，整个抛光过程皆在壳体14内部进行，保护使用者的安全，抛光过程中产生的铁屑经出料斗12滑落至集料箱13中，便于进行后续的回收利用。

综上可得，本实用新型通过设置第一电机8、第二电机15、抛光辊6、抛光带4、安装架3、壳体14、观察窗22、控制面板23、集料箱13、防尘盖21结构，解决了无法对轴瓦的内圈和外圈同时抛光和抛光过程中缺乏保护机构的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种轴瓦抛光装置，包括抛光带（4）、抛光辊（6）、工作台（18），其特征在于：所述工作台（18）的外侧安装有壳体（14），所述工作台（18）的底部安装有支柱（19），所述支柱（19）的一侧安装有支撑板（20），所述支撑板（20）的上方放置有集料箱（13），所述工作台（18）的内侧设置有方形槽（11），所述方形槽（11）下方的工作台（18）底部安装有出料斗（12），所述工作台（18）的上方安装有安装座（9），所述安装座（9）的上方安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端通过第一转轴（1）安装有安装架（2），所述安装架（2）的内侧安装有弹片（3），所述弹片（3）的内侧卡接有整体式轴瓦（5），所述安装座（9）一侧的工作台（18）上方安装有滑轨（17），所述滑轨（17）的上方安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端通过第二轴承（7）安装有抛光辊（6），所述方形槽（11）两端的工作台（18）上方安装有安装块（10），所述安装块（10）的表面安装有抛光带（4），所述壳体（14）的表面安装有防尘盖（21），所述防尘盖（21）的表面安装有观察窗（22），所述防尘盖（21）一侧的壳体（14）表面安装有控制面板（23），所述控制面板（23）的底部通过电源线（24）连接有电源插头（25）。

2.根据权利要求1所述的一种轴瓦抛光装置，其特征在于：所述第二电机（15）的一侧通过电动伸缩杆（16）与壳体（14）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴瓦抛光装置，其特征在于：所述抛光辊（6）的半径小于整体式轴瓦（5）的内径。

4.根据权利要求1所述的一种轴瓦抛光装置，其特征在于：所述控制面板（23）的输出端与第一电机（8）、第二电机（15）和电动伸缩杆（16）连接。