CN208195401U - 一种金属框体的连续冲裁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属框体的连续冲裁模具，包括上模座、下模座及用于依次输送料带至各工位的料带输送装置；连续冲裁模具还包括依次设置于上模座与下模座之间的裁切冲孔工位、冲孔工位及裁边工位；其中，裁切冲孔工位能够在料带上冲切出具有多个通孔的矩形的料片，且料片的两侧与料带连接；冲孔工位能够在料片的四个边角处分别冲切出相互隔开的第一孔、第二孔、第三孔及第四孔；裁边工位能够在料片的其中一侧及与一侧相邻两侧冲切出预设形状，并切断料片与料带的连接。该连续冲裁模具的作业效率高、精度高。

Description

一种金属框体的连续冲裁模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，尤其涉及一种金属框体成型用连续模具。

背景技术

金属加工过程中经常会采用冲压工艺，利用冲压模具冲压成型各种产品是金属材料成型的常见方法，冲压工艺应用十分广泛，例如汽车、飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、邮电、化工以及轻工日用产品均占有相当大的规模。

现有的一种金属框体结构如图1所示，包括第一侧部81、与第一侧部81相邻的两个第二侧部82及与第一侧部81相对的第三侧部83；并开设有斜对的第一孔85和第二孔86、以及斜对的第三孔87和第四孔88；第一侧部81、两个第二侧部82及第三侧部83上均开设有多个尺寸较小的通孔84。

但是，现有的冲裁加工工序复杂，耗时高，并且由于金属框体的厚度较薄，加工时很难控制其加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种金属框体的连续冲裁模具，作业效率高、精度高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属框体的连续冲裁模具，包括上模座、下模座及用于依次输送料带至各工位的料带输送装置；所述连续冲裁模具还包括依次设置于所述上模座与所述下模座之间的裁切冲孔工位、冲孔工位及裁边工位；其中，

所述裁切冲孔工位能够在所述料带上冲切出具有多个通孔的矩形的料片，且所述料片的两侧与所述料带连接；

所述冲孔工位能够在所述料片的四个边角处分别冲切出相互隔开的第一孔、第二孔、第三孔及第四孔；

所述裁边工位能够在所述料片的其中一侧及与所述一侧相邻的两侧冲切出预设形状，并切断所述料片与所述料带的连接。

进一步地，所述裁切冲孔工位包括裁切上模、裁切下模、冲孔上模及冲孔下模，所述裁切上模与所述裁切下模配合裁切出料片的轮廓，所述冲孔上模与所述冲孔下模配合冲切出金属框体的通孔。

进一步地，所述冲孔工位包括第一冲孔工位及第二冲孔工位，所述第一冲孔工位能够在所述料片的其中一相对的两斜对角处分别冲切出金属框体的第一孔和第二孔；所述第二冲孔工位能够在所述料片的另一相对的两斜对角处分别冲切出所述金属框体的第三孔和第四孔。

更进一步地，所述第一冲孔工位包括斜对设置的两个第一冲孔上模、以及斜对设置的两个第一冲孔下模，两个所述第一冲孔上模与两个所述第一冲孔下模配合冲切出所述第一孔及所述第二孔。

更进一步地，所述第二冲孔工位包括斜对设置的两个第二冲孔上模、以及斜对设置的两个第二冲孔下模，两个所述第二冲孔上模与两个所述第二冲孔下模配合冲切出所述第三孔及所述第四孔。

进一步地，所述裁边工位包括第一裁边工位及第二裁边工位，所述第一裁边工位能够在所述料片的一侧冲切出预设形状以形成金属框体的第一侧部；所述第二裁边工位能够在与所述一侧相邻的两侧冲切出预设形状以形成金属框体的两个第二侧部，并切断所述料片与所述料带的连接。

更进一步地，所述第一裁边工位包括第一裁边上模及第一裁边下模，所述第一裁边上模与所述第一裁边下模配合裁切出所述第一侧部。

更进一步地，所述第二裁边工位包括第二裁边上模及第二裁边下模，所述第二裁边上模与所述第二裁边下模配合裁切出两个所述第二侧部。

进一步地，所述料带输送装置包括两条输送带、两个连接板、连接于所述连接板与对应的所述输送带之间的多个弹簧及驱动两条所述输送带共同环形移动的驱动组件；两个连接板的顶面均嵌设有吸铁石块，所述吸铁石块的顶面与所述连接板的顶面对齐。

更进一步地，所述驱动组件包括分别转动连接于两条所述输送带的两端的两个传动轴及驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个所述传动轴通过齿轮传动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的连续冲裁模具，通过料带输送装置将料带依次输送至裁切冲孔工位、冲孔工位及裁边工位，通过裁切冲孔工位3、冲孔工位及裁边工位冲切出金属框体，冲切效率高、精度高。

附图说明

图1是背景技术中金属框体的结构示意图；

图2是本实用新型提供的金属框体的连续冲裁模具的结构示意图；

图3是图2中裁切冲孔工位及冲孔工位的下模结构示意图；

图4是图2中裁边工位的下模结构示意图；

图5是本实用新型的连续冲裁模具中料带输送装置的结构示意图。

图中：上模座1；上模板11；脱料板12；第一弹簧13；下模座2；下模板21；垫板22；裁切冲孔工位3；裁切上模31；冲孔上模32；冲孔下模33；裁切下模34；第一冲孔工位4；第一冲孔上模41；第一冲孔下模42；第二冲孔工位5；第二冲孔上模51；第二冲孔下模52；第一裁边工位6；第一裁边上模61；第一裁边下模62；第二裁边工位7；第二裁边上模71；第二裁边下模72；金属框体8；第一侧部81；第二侧部82；第三侧部83；通孔84；第一孔85；第二孔86；第三孔87；第四孔88；输送带91；连接板92；第二弹簧93；吸铁石块94。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图2至5所示，一种金属框体的连续冲裁模具，包括上模座1、下模座2及用于依次输送料带至各工位的料带输送装置。上模座1上设置有上模板11及位于上模板11的下方的脱料板12，脱料板12与上模板11之间连接有多个第一弹簧13。下模座2上设置有下模板21及设置于下模板21与下模座2之间的垫板22。上模板11与下模板21之间依次设置有裁切冲孔工位3、冲孔工位及裁边工位。其中，裁切冲孔工位3能够在料带上冲切出具有多个通孔84的矩形的料片，且料片的两侧与料带连接；冲孔工位能够在料片的四个边角处分别冲切出相互隔开的第一孔、第二孔、第三孔及第四孔；裁边工位能够在料片的其中一侧及与一侧相邻的两侧冲切出预设形状，并切断料片与料带的连接。

本实用新型的连续冲裁模具，通过料带输送装置将料带依次输送至裁切冲孔工位3、冲孔工位及裁边工位，通过裁切冲孔工位3、冲孔工位及裁边工位冲切出金属框体，冲切效率高、精度高。

具体的，裁切冲孔工位3包括裁切上模31、裁切下模34、冲孔上模32及冲孔下模33，裁切上模31与裁切下模34配合裁切出料片的轮廓，冲孔上模32与冲孔下模33配合冲切出金属框体8的通孔84。

该连续冲裁模具中，冲孔工位包括第一冲孔工位4及第二冲孔工位5，第一冲孔工位4能够在料片的其中一相对的两斜对角处分别冲切出金属框体8的第一孔85和第二孔86；第二冲孔工位5能够在料片的另一相对的两斜对角处分别冲切出金属框体8的第三孔87和第四孔88。

其中，第一冲孔工位4包括斜对设置的两个第一冲孔上模41、以及斜对设置的两个第一冲孔下模42，两个第一冲孔上模41与两个第一冲孔下模42配合冲切出第一孔85及第二孔86。

其中，第二冲孔工位5包括斜对设置的两个第二冲孔上模51、以及斜对设置的两个第二冲孔下模52，两个第二冲孔上模51与两个第二冲孔下模52配合冲切出第三孔87及第四孔88。

该连续冲裁模具中，裁边工位包括第一裁边工位6及第二裁边工位7，第一裁边工位6能够在料片的一侧冲切出预设形状以形成金属框体8的第一侧部81；第二裁边工位7能够在与一侧相邻的两侧冲切出预设形状以形成金属框体8的两个第二侧部82，并切断料片与料带的连接。

其中，第一裁边工位6包括第一裁边上模61及第一裁边下模62，第一裁边上模61与第一裁边下模62配合裁切出第一侧部81。

其中，第二裁边工位7包括第二裁边上模71及第二裁边下模72，第二裁边上模71与第二裁边下模72配合裁切出两个第二侧部82。

该连续冲裁模具中，料带输送装置包括两条输送带91、两个连接板92、连接于连接板92与对应的输送带91之间的多个第二弹簧93及驱动两条输送带91共同环形移动的驱动组件；两个连接板92的顶面均嵌设有吸铁石块94，吸铁石块94的顶面与连接板92的顶面对齐。其中，驱动组件包括分别转动连接于两条输送带91的两端的两个传动轴及驱动电机，驱动电机的输出端与其中一个传动轴通过齿轮传动连接。作业时，通过两个吸铁石块94牢固吸附固定料带，进一步提高冲裁作业精度。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属框体的连续冲裁模具，包括上模座(1)、下模座(2)及用于依次输送料带至各工位的料带输送装置；其特征在于，所述连续冲裁模具还包括依次设置于所述上模座(1)与所述下模座(2)之间的裁切冲孔工位(3)、冲孔工位及裁边工位；其中，

所述裁切冲孔工位(3)能够在所述料带上冲切出具有多个通孔的矩形的料片，且所述料片的两侧与所述料带连接；

所述冲孔工位能够在所述料片的四个边角处分别冲切出相互隔开的第一孔、第二孔、第三孔及第四孔；

所述裁边工位能够在所述料片的其中一侧及与所述一侧相邻的两侧冲切出预设形状，并切断所述料片与所述料带的连接。

2.根据权利要求1所述的连续冲裁模具，其特征在于，所述裁切冲孔工位(3)包括裁切上模(31)、裁切下模(34)、冲孔上模(32)及冲孔下模(33)，所述裁切上模(31)与所述裁切下模(34)配合裁切出料片的轮廓，所述冲孔上模(32)与所述冲孔下模(33)配合冲切出金属框体(8)的通孔(84)。

3.根据权利要求1所述的连续冲裁模具，其特征在于，所述冲孔工位包括第一冲孔工位(4)及第二冲孔工位(5)，所述第一冲孔工位(4)能够在所述料片的其中一相对的两斜对角处分别冲切出金属框体(8)的第一孔(85)和第二孔(86)；所述第二冲孔工位(5)能够在所述料片的另一相对的两斜对角处分别冲切出所述金属框体(8)的第三孔(87)和第四孔(88)。

4.根据权利要求3所述的连续冲裁模具，其特征在于，所述第一冲孔工位(4)包括斜对设置的两个第一冲孔上模(41)、以及斜对设置的两个第一冲孔下模(42)，两个所述第一冲孔上模(41)与两个所述第一冲孔下模(42)配合冲切出所述第一孔(85)及所述第二孔(86)。

5.根据权利要求3所述的连续冲裁模具，其特征在于，所述第二冲孔工位(5)包括斜对设置的两个第二冲孔上模(51)、以及斜对设置的两个第二冲孔下模(52)，两个所述第二冲孔上模(51)与两个所述第二冲孔下模(52)配合冲切出所述第三孔(87)及所述第四孔(88)。

6.根据权利要求1所述的连续冲裁模具，其特征在于，所述裁边工位包括第一裁边工位(6)及第二裁边工位(7)，所述第一裁边工位(6)能够在所述料片的一侧冲切出预设形状以形成金属框体(8)的第一侧部(81)；所述第二裁边工位(7)能够在与所述一侧相邻的两侧冲切出预设形状以形成金属框体(8)的两个第二侧部(82)，并切断所述料片与所述料带的连接。

7.根据权利要求6所述的连续冲裁模具，其特征在于，所述第一裁边工位(6)包括第一裁边上模(61)及第一裁边下模(62)，所述第一裁边上模(61)与所述第一裁边下模(62)配合裁切出所述第一侧部(81)。

8.根据权利要求6所述的连续冲裁模具，其特征在于，所述第二裁边工位(7)包括第二裁边上模(71)及第二裁边下模(72)，所述第二裁边上模(71)与所述第二裁边下模(72)配合裁切出两个所述第二侧部(82)。

9.根据权利要求1所述的连续冲裁模具，其特征在于，所述料带输送装置包括两条输送带(91)、两个连接板(92)、连接于所述连接板(92)与对应的所述输送带(91)之间的多个弹簧(93)及驱动两条所述输送带(91)共同环形移动的驱动组件；两个连接板(92)的顶面均嵌设有吸铁石块(94)，所述吸铁石块(94)的顶面与所述连接板(92)的顶面对齐。

10.根据权利要求9所述的连续冲裁模具，其特征在于，所述驱动组件包括分别转动连接于两条所述输送带(91)的两端的两个传动轴及驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个所述传动轴通过齿轮传动连接。