CN105499372A - 侧冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明侧冲孔模具属于冲模装置领域，解决了现有冲孔模具使用范围窄，冲孔成本高以及冲孔效率低的问题，采用的技术方案：包括上、下模座，上、下模座之间镜像设置有两组冲孔装置，冲孔装置包括压料板和压料块，压料块固定设置在上模座上，压料块的一侧设置有凹模，凹模的后侧设置凹模驱动块，凹模驱动块的后侧设置有凹模斜切，凹模斜切的正下方设置有凹模回位弹簧，凹模斜切正上方的上模座上固定设置有凹模打杆，压料块的另一侧设置有冲头固定块，冲头固定块上预设有冲头，冲头固定块的后侧设置有冲头驱动块，冲头驱动块后侧设置有冲头斜切，冲头斜切的正下方设置有冲头回位弹簧，冲头斜切正上方的上模座上固定设置有冲头打杆。

Description

侧冲孔模具

技术领域：

本发明属于冲模装置领域，特别是涉及一种侧冲孔模具。

背景技术：

冲压，是在常温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具，对原材料施加压力，使原材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲孔模是将原材料冲压出各种型孔的模具。

目前使用的冲孔模具有以下两个缺点：1是当产品侧面冲孔离侧边距离较近时，由外向内冲孔需要考虑凹模强度问题；2是当两侧边均需要冲孔时，普通的正切模具，需要两套模具才可以冲切完成两边，制造成本高，冲孔效率低。

发明内容：

本发明克服现有技术存在的不足，解决了现有冲孔模具使用范围窄，冲孔成本高以及冲孔效率低的问题，旨在提供一种侧冲孔模具，该侧冲孔模具从内向外冲孔，通过增加凹模强度完成冲切，而且本侧冲孔模具可以完成两边冲切，减少模具数量，提高了冲孔效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：侧冲孔模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间镜像设置有两组冲孔装置，所述冲孔装置包括压料板和压料块，压料块固定设置在上模座上，压料块的一侧设置有凹模，凹模的后侧设置凹模驱动块，所述凹模驱动块的后侧设置有带动凹模驱动块运动的凹模斜切，凹模斜切的正下方设置有凹模回位装置，凹模斜切正上方的上模座上固定设置有凹模打杆；

所述压料块的另一侧设置有冲头固定块，冲头固定块上预设有冲头，冲头固定块的后侧设置有冲头驱动块，冲头驱动块后侧设置有带动冲头驱动块运动的冲头斜切，冲头斜切的正下方设置有冲头回位装置，冲头斜切正上方的上模座上固定设置有冲头打杆。

进一步地，所述凹模斜切和冲头斜切的后侧均设置有固定挡块。

进一步地，所述上模座和下模座之间设置上限位块和下限位块，上限位块和下限位块分别固定设置在上模座和下模座上。

进一步地，所述上模座和下模座的内侧分别设置有上垫板和下垫板。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明的侧冲孔模具由内向外冲孔，可以通过增加凹模强度，完成冲切。另外本侧冲孔模具镜像设置有两组冲孔装置，只需要一套模具就可以完成产品左右2边冲切，这样就减少了模具数量，降低了冲孔成本，提高了冲孔效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明；

图1为本发明的结构示意图。

图中：1为上模座，2为下模座，3为上垫板，4为下垫板，5为压料板，6为压料块，7为凹模，8为凹模驱动块，9为凹模斜切，10为凹模回位装置，11为凹模打杆，12为冲头固定块，13为冲头，14为冲头驱动块，15为冲头斜切，16为冲头回位装置，17为冲头打杆，18为固定挡块，19为上限位块，20为下限位块。

具体实施方式：

如图1所示，侧冲孔模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1和下模座2的内侧分别设置有上垫板3和下垫板4，所述上模座1和下模座2之间镜像设置有两组冲孔装置，所述冲孔装置包括压料板5和压料块6，压料块6固定设置在上模座1上，压料块6的一侧设置有凹模7，凹模7的后侧设置凹模驱动块8，所述凹模驱动块8的后侧设置有带动凹模驱动块8运动的凹模斜切9，凹模斜切9的正下方设置有凹模回位装置10，凹模斜切9正上方的上模座1上固定设置有凹模打杆11；

所述压料块6的另一侧设置有冲头固定块12，冲头固定块12上预设有冲头13，冲头固定块12的后侧设置有冲头驱动块14，冲头驱动块14后侧设置有带动冲头驱动块14运动的冲头斜切15，冲头斜切15的正下方设置有冲头回位装置16，冲头斜切15正上方的上模座1上固定设置有冲头打杆17。

本发明的工作过程：使用时，上模座1向下运动，由于压料块6位于最下端，压料板5首先与产品接触将产品压住，上模座1继续向下运动，凹模打杆11随之向下移动，向下驱动凹模斜切9向下移动，凹模斜切9向下移动的过程中驱动凹槽向右侧移动到冲切位置，上模座1向下移动的过程中，冲头打杆17也随之向下移动，冲头打杆17向下驱动冲头斜切15移动，冲头斜切15向下移动的过程中驱动冲头固定块12向左移动，带动冲头13向左移动5mm，冲切完成。

为了固定凹模斜切9和冲头斜切15，在所述凹模斜切9和冲头斜切15的后侧均设置有固定挡块18。固定挡块18限制了凹模斜切9和冲头斜切15向后运动的位置，从而使凹模斜切9和冲头斜切15驱动凹模驱动块8和冲头驱动块14运动。

另外，所述上模座1和下模座2之间设置上限位块19和下限位块20，上限位块19和下限位块20分别固定设置在上模座1和下模座2上。上限位块19和下限位块20可以有效防止上模座1向下运动过量，压坏产品。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.侧冲孔模具，其特征在于：包括上模座（1）和下模座（2），所述上模座（1）和下模座（2）之间镜像设置有两组冲孔装置，所述冲孔装置包括压料板（5）和压料块（6），压料块（6）固定设置在上模座（1）上，压料块（6）的一侧设置有凹模（7），凹模（7）的后侧设置凹模驱动块（8），所述凹模驱动块（8）的后侧设置有带动凹模驱动块（8）运动的凹模斜切（9），凹模斜切（9）的正下方设置有凹模回位装置（10），凹模斜切（9）正上方的上模座（1）上固定设置有凹模打杆（11）；

所述压料块（6）的另一侧设置有冲头固定块（12），冲头固定块（12）上预设有冲头（13），冲头固定块（12）的后侧设置有冲头驱动块（14），冲头驱动块（14）后侧设置有带动冲头驱动块（14）运动的冲头斜切（15），冲头斜切（15）的正下方设置有冲头回位装置（16），冲头斜切（15）正上方的上模座（1）上固定设置有冲头打杆（17）。

2.根据权利要求1所述的侧冲孔模具，其特征在于：所述凹模斜切（9）和冲头斜切（15）的后侧均设置有固定挡块（18）。

3.根据权利要求2所述的侧冲孔模具，其特征在于：所述上模座（1）和下模座（2）之间设置上限位块（19）和下限位块（20），上限位块（19）和下限位块（20）分别固定设置在上模座（1）和下模座（2）上。

4.根据权利要求3所述的侧冲孔模具，其特征在于：所述上模座（1）和下模座（2）的内侧分别设置有上垫板（3）和下垫板（4）。