JP2001153556A - 真空乾燥装置 - Google Patents
真空乾燥装置Info
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- JP2001153556A JP2001153556A JP33941999A JP33941999A JP2001153556A JP 2001153556 A JP2001153556 A JP 2001153556A JP 33941999 A JP33941999 A JP 33941999A JP 33941999 A JP33941999 A JP 33941999A JP 2001153556 A JP2001153556 A JP 2001153556A
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- drying
- rotary shaft
- flow path
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Abstract
(57)【要約】
【課題】被乾燥物が真空蒸着することなく、安定して高
い乾燥能力を発揮することのできる真空乾燥機を提供す
ること。 【解決手段】乾燥ドラム(2) と、同乾燥ドラム(2) 内に
配設した撹拌装置(3) と、前記乾燥ドラム(2) 内を減圧
する減圧装置(4) とを具備する真空乾燥機において、前
記乾燥ドラム(2) を、内周壁(20)と外周壁(21)との間に
加熱媒体流路(R) を設けた構成となすとともに、前記撹
拌装置(3) を、加熱媒体流路(R) となる中空部(30)を有
する中空回転軸(31)に、前記中空部(30)と連通する複数
の撹拌羽根(32)を設けた構成とし、しかも、前記中空回
転軸(31)及び撹拌羽根(32)の表面を、フッ素樹脂加工し
た構成とする。
い乾燥能力を発揮することのできる真空乾燥機を提供す
ること。 【解決手段】乾燥ドラム(2) と、同乾燥ドラム(2) 内に
配設した撹拌装置(3) と、前記乾燥ドラム(2) 内を減圧
する減圧装置(4) とを具備する真空乾燥機において、前
記乾燥ドラム(2) を、内周壁(20)と外周壁(21)との間に
加熱媒体流路(R) を設けた構成となすとともに、前記撹
拌装置(3) を、加熱媒体流路(R) となる中空部(30)を有
する中空回転軸(31)に、前記中空部(30)と連通する複数
の撹拌羽根(32)を設けた構成とし、しかも、前記中空回
転軸(31)及び撹拌羽根(32)の表面を、フッ素樹脂加工し
た構成とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、減圧下で加熱・
撹拌しながら乾燥させる撹拌型の真空乾燥機に関するも
のである。
撹拌しながら乾燥させる撹拌型の真空乾燥機に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の真空乾燥機には、撹拌軸
を設けた乾燥ドラムと同ドラム内を減圧するための真空
ポンプなどを備えた構成のものがあった。
を設けた乾燥ドラムと同ドラム内を減圧するための真空
ポンプなどを備えた構成のものがあった。
【0003】すなわち、前記乾燥ドラムの内部に、中空
状に形成した回転軸を軸架するとともに、同回転軸に撹
拌羽根を設け、さらに、前記乾燥ドラムの内周壁と外周
壁との間に蒸気流路を設けた構成とし、前記蒸気流路及
び回転軸内に加熱源となる水蒸気を通して、熱伝導によ
り乾燥ドラム内に投入した材料を加熱して乾燥させるも
のである。
状に形成した回転軸を軸架するとともに、同回転軸に撹
拌羽根を設け、さらに、前記乾燥ドラムの内周壁と外周
壁との間に蒸気流路を設けた構成とし、前記蒸気流路及
び回転軸内に加熱源となる水蒸気を通して、熱伝導によ
り乾燥ドラム内に投入した材料を加熱して乾燥させるも
のである。
【0004】かかる真空乾燥機は、減圧下で加熱するた
めに乾燥時間が短く、また、比較的に低温度で材料中の
水分を蒸発させることができるので熱に敏感な材料や有
機物や液体の乾燥に好適に用いられている。
めに乾燥時間が短く、また、比較的に低温度で材料中の
水分を蒸発させることができるので熱に敏感な材料や有
機物や液体の乾燥に好適に用いられている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の真空
乾燥機には、未だ下記の課題が残されていた。
乾燥機には、未だ下記の課題が残されていた。
【0006】すなわち、しばらく使用している間に、回
転軸や撹拌羽根に材料が真空蒸着してしまう、いわゆる
焼付現象が起こり、熱伝導率が大きく低下して乾燥能率
を著しく低下させてしまうという問題があった。
転軸や撹拌羽根に材料が真空蒸着してしまう、いわゆる
焼付現象が起こり、熱伝導率が大きく低下して乾燥能率
を著しく低下させてしまうという問題があった。
【0007】また、真空ポンプを作動させたときに、乾
燥ドラム内に残っていた乾燥物を吸い込んでしまい、ポ
ンプに悪影響を与えることがあった。
燥ドラム内に残っていた乾燥物を吸い込んでしまい、ポ
ンプに悪影響を与えることがあった。
【0008】本発明は、上記課題を解決することのでき
る真空乾燥機を提供することを目的としている。
る真空乾燥機を提供することを目的としている。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項1記載の本発明では、乾燥ドラムと、同乾燥
ドラム内に配設した撹拌装置と、前記乾燥ドラム内を減
圧する減圧装置とを具備する真空乾燥機において、前記
乾燥ドラムを、内周壁と外周壁との間に加熱媒体流路を
設けた構成となすとともに、前記撹拌装置を、加熱媒体
流路となる中空部を有する中空回転軸に、前記中空部と
連通する複数の撹拌羽根を設けた構成とし、しかも、前
記中空回転軸及び撹拌羽根の表面を、フッ素樹脂加工し
た。
に、請求項1記載の本発明では、乾燥ドラムと、同乾燥
ドラム内に配設した撹拌装置と、前記乾燥ドラム内を減
圧する減圧装置とを具備する真空乾燥機において、前記
乾燥ドラムを、内周壁と外周壁との間に加熱媒体流路を
設けた構成となすとともに、前記撹拌装置を、加熱媒体
流路となる中空部を有する中空回転軸に、前記中空部と
連通する複数の撹拌羽根を設けた構成とし、しかも、前
記中空回転軸及び撹拌羽根の表面を、フッ素樹脂加工し
た。
【0010】請求項2記載の本発明では、乾燥ドラム内
に、乾燥促進用エアを導入可能とした。
に、乾燥促進用エアを導入可能とした。
【0011】請求項3記載の本発明では、減圧装置を真
空ポンプとし、同真空ポンプと連通連結する吸気口を乾
燥ドラムに設けるとともに、同吸気口を基端側より漸次
拡開させ、拡開部にフィルタを設けた。
空ポンプとし、同真空ポンプと連通連結する吸気口を乾
燥ドラムに設けるとともに、同吸気口を基端側より漸次
拡開させ、拡開部にフィルタを設けた。
【0012】請求項4記載の本発明では、異なる複数の
加熱媒体により乾燥ドラム内を加熱可能とした。
加熱媒体により乾燥ドラム内を加熱可能とした。
【0013】請求項5記載の本発明では、加熱媒体を、
水蒸気と加熱オイルとし、乾燥ドラムに設けた加熱媒体
流路を、水蒸気流路と加熱オイル流路とに区画形成し
た。
水蒸気と加熱オイルとし、乾燥ドラムに設けた加熱媒体
流路を、水蒸気流路と加熱オイル流路とに区画形成し
た。
【0014】
【発明の実施の形態】本発明に係る真空乾燥機は、乾燥
ドラムと、同乾燥ドラム内に配設した撹拌装置と、前記
乾燥ドラム内を減圧する減圧装置とを具備する真空乾燥
機において、前記乾燥ドラムを、内周壁と外周壁との間
に加熱媒体流路を設けた構成となすとともに、前記撹拌
装置を、加熱媒体流路となる中空部を有する中空回転軸
に、前記中空部と連通する複数の撹拌羽根を設けた構成
とし、しかも、前記中空回転軸及び撹拌羽根の表面を、
フッ素樹脂加工したものである。
ドラムと、同乾燥ドラム内に配設した撹拌装置と、前記
乾燥ドラム内を減圧する減圧装置とを具備する真空乾燥
機において、前記乾燥ドラムを、内周壁と外周壁との間
に加熱媒体流路を設けた構成となすとともに、前記撹拌
装置を、加熱媒体流路となる中空部を有する中空回転軸
に、前記中空部と連通する複数の撹拌羽根を設けた構成
とし、しかも、前記中空回転軸及び撹拌羽根の表面を、
フッ素樹脂加工したものである。
【0015】すなわち、耐熱性に富むフッ素樹脂加工を
施すことで、回転軸や撹拌羽根への材料の真空蒸着を可
及的に防止したものである。フッ素樹脂加工は、例え
ば、一般的に知られているテフロン(登録商標)加工な
どがある。
施すことで、回転軸や撹拌羽根への材料の真空蒸着を可
及的に防止したものである。フッ素樹脂加工は、例え
ば、一般的に知られているテフロン(登録商標)加工な
どがある。
【0016】また、上記乾燥ドラム内に、乾燥促進用エ
アを導入可能な構成とすることもできる。
アを導入可能な構成とすることもできる。
【0017】すなわち、熱媒体である蒸気だけを使用す
るのではなく、例えば熱風などを乾燥ドラム内に導入す
ることで、被乾燥材料の乾燥速度をより早めることがで
きる。
るのではなく、例えば熱風などを乾燥ドラム内に導入す
ることで、被乾燥材料の乾燥速度をより早めることがで
きる。
【0018】また、上記減圧装置を真空ポンプとし、同
真空ポンプと連通連結する吸気口を乾燥ドラムに設ける
とともに、同吸気口を基端側より漸次拡開させ、拡開部
にフィルタを設けた構成とすることができる。
真空ポンプと連通連結する吸気口を乾燥ドラムに設ける
とともに、同吸気口を基端側より漸次拡開させ、拡開部
にフィルタを設けた構成とすることができる。
【0019】すなわち、真空ポンプで引く場合、被乾燥
物などを吸い込んでしまうおそれがあるために、吸込口
を広くして流速を落とし、メッシュ状のフィルタによっ
て捕捉可能としたものである。なお、フィルタは、目の
細かい金網、布などでもよいが、被乾燥物に応じた専用
フィルタを設けることが好ましい。
物などを吸い込んでしまうおそれがあるために、吸込口
を広くして流速を落とし、メッシュ状のフィルタによっ
て捕捉可能としたものである。なお、フィルタは、目の
細かい金網、布などでもよいが、被乾燥物に応じた専用
フィルタを設けることが好ましい。
【0020】また、加熱媒体として、蒸気のみならず、
これに加えて例えば加熱オイルや熱風などを用いること
もできる。すなわち、異なる複数の加熱媒体により乾燥
ドラム内を加熱するものである。
これに加えて例えば加熱オイルや熱風などを用いること
もできる。すなわち、異なる複数の加熱媒体により乾燥
ドラム内を加熱するものである。
【0021】例えば、加熱媒体を水蒸気と加熱オイルと
することができ、この場合、乾燥ドラムに設けた加熱媒
体流路を、水蒸気流路と加熱オイル流路とに区画形成し
ておくことができる。あるいは、乾燥ドラムを三重構造
として、二層の加熱媒体流路を形成し、一方に蒸気を、
他方に加熱オイルを導入することができる。
することができ、この場合、乾燥ドラムに設けた加熱媒
体流路を、水蒸気流路と加熱オイル流路とに区画形成し
ておくことができる。あるいは、乾燥ドラムを三重構造
として、二層の加熱媒体流路を形成し、一方に蒸気を、
他方に加熱オイルを導入することができる。
【0022】また、蒸気、加熱オイルを主、副として用
いることにより、ランニングコストを低減させることが
できる。
いることにより、ランニングコストを低減させることが
できる。
【0023】すなわち、オイルをオイルヒータで保温
し、これを主の加熱媒体として使用するようにして、真
空乾燥機の立ち上げ時などに熱量が不足する場合に、蒸
気を副加熱源として用いて熱量を補うようにするもので
ある。
し、これを主の加熱媒体として使用するようにして、真
空乾燥機の立ち上げ時などに熱量が不足する場合に、蒸
気を副加熱源として用いて熱量を補うようにするもので
ある。
【0024】さらに、乾燥ドラムをダンプ可能な構成と
することもできる。すなわち、乾燥終了後、被乾燥物を
とりだす際に、取出口が下方に位置するようにその反対
側を上昇させて被乾燥物を効率よく排出できるようにす
るものである。
することもできる。すなわち、乾燥終了後、被乾燥物を
とりだす際に、取出口が下方に位置するようにその反対
側を上昇させて被乾燥物を効率よく排出できるようにす
るものである。
【0025】ところで、被乾燥物から蒸発した水分は、
熱交換器で液化して、その液体を熱交換器の冷却水とし
て再利用するとよい。すなわち、熱交換器に冷却水を供
給するクーリングタワーは、蒸発損失により冷却水が不
足していくものなので、これの補給水として用いるもの
である。
熱交換器で液化して、その液体を熱交換器の冷却水とし
て再利用するとよい。すなわち、熱交換器に冷却水を供
給するクーリングタワーは、蒸発損失により冷却水が不
足していくものなので、これの補給水として用いるもの
である。
【0026】以上説明したように、本発明によれば、撹
拌羽根や回転軸に被乾燥物が蒸着して焼き付きをおこす
おそれがなく、熱伝導率が低下することがないので、高
いレベルの加熱効率を維持できる。
拌羽根や回転軸に被乾燥物が蒸着して焼き付きをおこす
おそれがなく、熱伝導率が低下することがないので、高
いレベルの加熱効率を維持できる。
【0027】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
【0028】図1は本実施例に係る真空乾燥機Aを備え
るプラントの側面図、図2は真空乾燥機Aの正面図、図
3は同平面図、図4は同側面図、図5は真空乾燥機Aの
乾燥ドラム2の断面視による説明図である。
るプラントの側面図、図2は真空乾燥機Aの正面図、図
3は同平面図、図4は同側面図、図5は真空乾燥機Aの
乾燥ドラム2の断面視による説明図である。
【0029】本実施例に係る真空乾燥機Aは、図1に示
すように、乾燥プラントとして設置されている。図中、
Bはボイラ室、Dは作業架台、Eは制御盤、Gは燃料
室、Hは被乾燥物用ホッパ、Jは冷却水タンク、Kは燃
料タンク、Lはロードセルである。
すように、乾燥プラントとして設置されている。図中、
Bはボイラ室、Dは作業架台、Eは制御盤、Gは燃料
室、Hは被乾燥物用ホッパ、Jは冷却水タンク、Kは燃
料タンク、Lはロードセルである。
【0030】図2〜図4に示すように、真空乾燥機A
は、台座1上に装置されており、被乾燥物を投入して乾
燥させる乾燥ドラム2と、同乾燥ドラム2内に配設した
撹拌装置3と、乾燥ドラム2内を減圧する減圧装置とし
ての真空ポンプ4と、熱交換器5を具備している。
は、台座1上に装置されており、被乾燥物を投入して乾
燥させる乾燥ドラム2と、同乾燥ドラム2内に配設した
撹拌装置3と、乾燥ドラム2内を減圧する減圧装置とし
ての真空ポンプ4と、熱交換器5を具備している。
【0031】本実施例の要部となる乾燥ドラム2は横置
き型であり、両端を閉塞した円筒形状に構成され、内周
壁20と外周壁21との間に加熱媒体流路Rを設けた構成と
している。
き型であり、両端を閉塞した円筒形状に構成され、内周
壁20と外周壁21との間に加熱媒体流路Rを設けた構成と
している。
【0032】さらに、同乾燥ドラム2内に配設した前記
撹拌装置3を、加熱媒体流路Rとなる中空部30を有する
中空回転軸31に、前記中空部30と連通する複数の中空の
撹拌羽根32を設けた構成としている。
撹拌装置3を、加熱媒体流路Rとなる中空部30を有する
中空回転軸31に、前記中空部30と連通する複数の中空の
撹拌羽根32を設けた構成としている。
【0033】また、乾燥ドラム2の上側周側面には、被
乾燥物投入管22と、前記真空ポンプ4に連通連結した真
空引管23と、設計変更などに対応できるように、予備管
となる連通スペア管24を、加熱媒体流路Rを貫通して内
部と連通するように突設している。なお、この連通スペ
ア管24は点検口としても利用可能である。
乾燥物投入管22と、前記真空ポンプ4に連通連結した真
空引管23と、設計変更などに対応できるように、予備管
となる連通スペア管24を、加熱媒体流路Rを貫通して内
部と連通するように突設している。なお、この連通スペ
ア管24は点検口としても利用可能である。
【0034】前記被乾燥物投入管22及び真空引管23はホ
ッパ形状としており、特に真空引管23のホッパ型とした
部分には金属製のメッシュ状フィルタFを着脱自在に取
付けている。すなわち、吸気口となるホッパ部分の流路
を拡開することで、真空引きの際に流速が落ちるので、
フィルタFによって、被乾燥物などを確実に捕捉するこ
とができ、真空ポンプ4に異物が混入するおそれがな
い。なお、フィルタFは金属製に限らず、布製などであ
っても構わない。
ッパ形状としており、特に真空引管23のホッパ型とした
部分には金属製のメッシュ状フィルタFを着脱自在に取
付けている。すなわち、吸気口となるホッパ部分の流路
を拡開することで、真空引きの際に流速が落ちるので、
フィルタFによって、被乾燥物などを確実に捕捉するこ
とができ、真空ポンプ4に異物が混入するおそれがな
い。なお、フィルタFは金属製に限らず、布製などであ
っても構わない。
【0035】また、図1及び図5に示すように、被乾燥
物投入管22の上方には、被乾燥物投入コンベヤ装置22a
の先端を臨ませている。
物投入管22の上方には、被乾燥物投入コンベヤ装置22a
の先端を臨ませている。
【0036】さらに、回転ドラム2の一端側には乾燥物
排出口6を設けており、同乾燥物排出口6には、図5に
示す密閉装置7を取付けている。図中、70は密閉蓋、71
は密閉蓋70を前後に案内するガイド体、72はハンドル73
を備えたロッドであり、前記ハンドル73を回してロッド
72を進退させることで密閉蓋70が連動して開閉される構
成となっている。
排出口6を設けており、同乾燥物排出口6には、図5に
示す密閉装置7を取付けている。図中、70は密閉蓋、71
は密閉蓋70を前後に案内するガイド体、72はハンドル73
を備えたロッドであり、前記ハンドル73を回してロッド
72を進退させることで密閉蓋70が連動して開閉される構
成となっている。
【0037】そして、乾燥物排出口6には、乾燥物排出
コンベア装置6aの先端が臨設されている。
コンベア装置6aの先端が臨設されている。
【0038】ところで、上記した加熱媒体流路Rは、図
5に示すように、乾燥ドラム2の内周壁20と外周壁21と
の間を、周回するように螺旋状に形成されており、連結
管25を介して蒸気発生用のボイラBと連通連結してい
る。また、乾燥ドラム2の底部には、加熱媒体流路Rと
連通する四つのドレン26を設けている。
5に示すように、乾燥ドラム2の内周壁20と外周壁21と
の間を、周回するように螺旋状に形成されており、連結
管25を介して蒸気発生用のボイラBと連通連結してい
る。また、乾燥ドラム2の底部には、加熱媒体流路Rと
連通する四つのドレン26を設けている。
【0039】さらに、図5に示すように、乾燥ドラム2
の両端部には、同ドラム2を閉塞する鏡板27,28 を設け
ており、両鏡板27,28 の中心には軸受29a,29b を設けて
いる。
の両端部には、同ドラム2を閉塞する鏡板27,28 を設け
ており、両鏡板27,28 の中心には軸受29a,29b を設けて
いる。
【0040】かかる両軸受29a,29b に、前記した中空回
転軸31を軸支している。そして、同中空回転軸31の両端
部には、蒸気導入管33と蒸気排出管34を設けている。
転軸31を軸支している。そして、同中空回転軸31の両端
部には、蒸気導入管33と蒸気排出管34を設けている。
【0041】また、図2〜図4に示すように、中空回転
軸31は台座1上に設けたモータMによって所定の回転数
で回転可能に構成されている。Cは連結チェーン、M1は
チェーンケース、M2はモータスプロケット、M3は中空回
転軸31に設けたスプロケットである。
軸31は台座1上に設けたモータMによって所定の回転数
で回転可能に構成されている。Cは連結チェーン、M1は
チェーンケース、M2はモータスプロケット、M3は中空回
転軸31に設けたスプロケットである。
【0042】そして、図5に示すように、撹拌装置3の
中空回転軸31には、同回転軸31の中空部30に連通する五
つの連通管35を長手方向に沿って一定間隔をあけて突設
しており、各連通管35の先端に、それぞれ中空に形成し
た撹拌羽根32を設けている。
中空回転軸31には、同回転軸31の中空部30に連通する五
つの連通管35を長手方向に沿って一定間隔をあけて突設
しており、各連通管35の先端に、それぞれ中空に形成し
た撹拌羽根32を設けている。
【0043】すなわち、前記中空回転軸31の中空部30と
連通させることにより、同中空部30を通る蒸気は連通管
35まで通気し、蒸気からの伝熱によって、連通管35を介
して撹拌羽根32まで加熱されることになる。したがっ
て、被乾燥物への加熱効率を著しく向上させることがで
きる。
連通させることにより、同中空部30を通る蒸気は連通管
35まで通気し、蒸気からの伝熱によって、連通管35を介
して撹拌羽根32まで加熱されることになる。したがっ
て、被乾燥物への加熱効率を著しく向上させることがで
きる。
【0044】上記構成において、本発明の特徴となるの
は、図7に示すように、撹拌装置3における前記中空回
転軸31及び撹拌羽根32の表面をフッ素樹脂加工して、耐
熱性や耐化学薬品性を著しく高めたことにある。
は、図7に示すように、撹拌装置3における前記中空回
転軸31及び撹拌羽根32の表面をフッ素樹脂加工して、耐
熱性や耐化学薬品性を著しく高めたことにある。
【0045】すなわち、従来では、加熱していくにした
がい、被乾燥物が中空回転軸31や撹拌羽根32に蒸着して
しまうことがあったが、表面全体をフッ素樹脂加工する
ことでこれを確実に防止して、常に最適な熱伝導率を保
持可能としている。
がい、被乾燥物が中空回転軸31や撹拌羽根32に蒸着して
しまうことがあったが、表面全体をフッ素樹脂加工する
ことでこれを確実に防止して、常に最適な熱伝導率を保
持可能としている。
【0046】フッ素樹脂加工は、テフロン(登録商標)
加工などで知られているポリテトラフルオロエチレン加
工を施すことができる。
加工などで知られているポリテトラフルオロエチレン加
工を施すことができる。
【0047】ここで、中空回転軸31及び撹拌羽根32のよ
り具体的な構成を、図6〜図8を参照しながら説明す
る。
り具体的な構成を、図6〜図8を参照しながら説明す
る。
【0048】図6及び図7において、36,37 は補強板で
あり、回転方向に取付けた補強板36を大型に、軸方向に
取付けたものを小型に形成している。
あり、回転方向に取付けた補強板36を大型に、軸方向に
取付けたものを小型に形成している。
【0049】図6及び図7に示した撹拌羽根32は、断面
形状が四角形のものであるが、撹拌羽根32は、図8に示
すように、断面視三角形のものと二種類あり、一端側に
配設した四角形のものを除き、両者が交互に配設されて
いる。
形状が四角形のものであるが、撹拌羽根32は、図8に示
すように、断面視三角形のものと二種類あり、一端側に
配設した四角形のものを除き、両者が交互に配設されて
いる。
【0050】すなわち、図8において、上方側の送り面
38は平行に並び、下方側の送り面39は山・谷のあるジグ
ザグ形状となっているので、中空回転軸31がa側へ回転
すると、被乾燥物は矢印f方向へ移動し、反転させる
と、非乾燥物は一定方向に送られたりすることがない。
38は平行に並び、下方側の送り面39は山・谷のあるジグ
ザグ形状となっているので、中空回転軸31がa側へ回転
すると、被乾燥物は矢印f方向へ移動し、反転させる
と、非乾燥物は一定方向に送られたりすることがない。
【0051】したがって、中空回転軸31の回転方向によ
って、被乾燥物の動きを制御することができることにな
り、ここでは、矢印fの方向に乾燥物排出口6を設けて
いるので、中空回転軸31の回転方向をa側にすれば被乾
燥物の排出を容易に行うことができるとともに、反転さ
せた場合は、被乾燥物を有効に撹拌することが可能とな
る。
って、被乾燥物の動きを制御することができることにな
り、ここでは、矢印fの方向に乾燥物排出口6を設けて
いるので、中空回転軸31の回転方向をa側にすれば被乾
燥物の排出を容易に行うことができるとともに、反転さ
せた場合は、被乾燥物を有効に撹拌することが可能とな
る。
【0052】本実施例に係る真空乾燥機Aは上記のよう
に構成されており、以下、実際の動作について説明す
る。なお、ここでは、乾燥ドラム2はその容積が5m3の
ものを用いるとともに、被乾燥物としては、水分含有率
82%のおからを用いた。
に構成されており、以下、実際の動作について説明す
る。なお、ここでは、乾燥ドラム2はその容積が5m3の
ものを用いるとともに、被乾燥物としては、水分含有率
82%のおからを用いた。
【0053】先ず、乾燥ドラム2内に、適量のおからを
投入する。投入量は、ロードセルLによって検出可能で
ある。
投入する。投入量は、ロードセルLによって検出可能で
ある。
【0054】真空ポンプ4を駆動して乾燥ドラム2内を
減圧し、乾燥ドラム2内のおからに含まれる水分の沸点
を60℃程度まで設定する。
減圧し、乾燥ドラム2内のおからに含まれる水分の沸点
を60℃程度まで設定する。
【0055】そして、乾燥ドラム2及び中空回転軸31内
に蒸気を導入するとともに、中空回転軸31を回転してお
からを撹拌する。
に蒸気を導入するとともに、中空回転軸31を回転してお
からを撹拌する。
【0056】おからは乾燥ドラム2側(外側)及び中空
回転軸31及び撹拌羽根32側(内側)から加熱され、効率
的に水分が蒸発して乾燥が促進される。このとき、中空
回転軸31や撹拌羽根32にフッ素樹脂加工を施しているた
めに、おからが中空回転軸31や撹拌羽根32に蒸着す
ることがなく、熱伝導率も良好な状態を維持できるの
で、乾燥処理能力が低下することがない。
回転軸31及び撹拌羽根32側(内側)から加熱され、効率
的に水分が蒸発して乾燥が促進される。このとき、中空
回転軸31や撹拌羽根32にフッ素樹脂加工を施しているた
めに、おからが中空回転軸31や撹拌羽根32に蒸着す
ることがなく、熱伝導率も良好な状態を維持できるの
で、乾燥処理能力が低下することがない。
【0057】なお、発生した蒸気は、真空ポンプ4によ
る吸引によって排出され、熱交換器5によって液化さ
れ、同熱交換器5の冷却水として再利用される。
る吸引によって排出され、熱交換器5によって液化さ
れ、同熱交換器5の冷却水として再利用される。
【0058】本実施例では、1時間当たり500Kg の乾燥
処理能力となった。これは、フッ素樹脂加工を施してい
ないものが真空蒸着を起こしたときに比べ、2.5 倍の能
力となっている。
処理能力となった。これは、フッ素樹脂加工を施してい
ないものが真空蒸着を起こしたときに比べ、2.5 倍の能
力となっている。
【0059】また、上記実施例と同容積の乾燥ドラム2
を用いた場合の他の実施例として、焼酎廃液(水分90
%)を被乾燥物とした場合についていえば、乾燥処理能
力は1時間当たり1,000Kg となり、これは、フッ素樹脂
加工を施していないものが真空蒸着を起こしたときに比
べ、1.6 倍の能力となっている。
を用いた場合の他の実施例として、焼酎廃液(水分90
%)を被乾燥物とした場合についていえば、乾燥処理能
力は1時間当たり1,000Kg となり、これは、フッ素樹脂
加工を施していないものが真空蒸着を起こしたときに比
べ、1.6 倍の能力となっている。
【0060】なお、乾燥ドラム2の容積は適宜設定する
ことができ、また、被乾燥物としては、上記したおから
や焼酎糟の他、例えば、醤油糟、汚泥など、さらに、血
液の乾燥、着色を分離できない染色廃液からの染料の分
離などでもよく、加熱することで水分が蒸発するものに
は適用可能である。
ことができ、また、被乾燥物としては、上記したおから
や焼酎糟の他、例えば、醤油糟、汚泥など、さらに、血
液の乾燥、着色を分離できない染色廃液からの染料の分
離などでもよく、加熱することで水分が蒸発するものに
は適用可能である。
【0061】さらに本発明の他の実施例として、加熱に
際し、補助的な加熱媒体として、乾燥ドラム2内に乾燥
促進用エアとして熱風を導入することもできる。かかる
熱風により、乾燥時間を大幅に短縮化することができ
る。
際し、補助的な加熱媒体として、乾燥ドラム2内に乾燥
促進用エアとして熱風を導入することもできる。かかる
熱風により、乾燥時間を大幅に短縮化することができ
る。
【0062】また、さらなる他の実施例として、図9に
示すように、乾燥ドラム2を三重構造として、二層の加
熱媒体流路、すなわち蒸気流路R1とオイル流路R2を形成
して蒸気と加熱オイルとを導入可能としている。
示すように、乾燥ドラム2を三重構造として、二層の加
熱媒体流路、すなわち蒸気流路R1とオイル流路R2を形成
して蒸気と加熱オイルとを導入可能としている。
【0063】そして、蒸気、加熱オイルを主、副として
用いることにより、ランニングコストを低減させること
ができる。
用いることにより、ランニングコストを低減させること
ができる。
【0064】すなわち、オイルをオイルヒータで保温
し、これを主の加熱媒体として使用するようにして、真
空乾燥機Aの立ち上げ時などに熱量が不足する場合に、
蒸気を副加熱源として用いて熱量を補うようにするもの
である。
し、これを主の加熱媒体として使用するようにして、真
空乾燥機Aの立ち上げ時などに熱量が不足する場合に、
蒸気を副加熱源として用いて熱量を補うようにするもの
である。
【0065】なお、加熱オイル用の加熱媒体流路R1の構
造は、蒸気用の加熱媒体流路Rに沿って同様な螺旋状と
したりする他、適宜設計変更が可能である。
造は、蒸気用の加熱媒体流路Rに沿って同様な螺旋状と
したりする他、適宜設計変更が可能である。
【0066】このように、異なる複数の加熱媒体により
乾燥ドラム2内を加熱可能とすることにより、乾燥能率
をより高めたり、ランニングコストを低減したりするこ
とができる。
乾燥ドラム2内を加熱可能とすることにより、乾燥能率
をより高めたり、ランニングコストを低減したりするこ
とができる。
【0067】
【発明の効果】発明は上記のような形態で実施されるも
ので、以下の効果を奏する。
ので、以下の効果を奏する。
【0068】請求項1記載の本発明では、乾燥ドラム
と、同乾燥ドラム内に配設した撹拌装置と、前記乾燥ド
ラム内を減圧する減圧装置とを具備する真空乾燥機にお
いて、前記乾燥ドラムを、内周壁と外周壁との間に加熱
媒体流路を設けた構成となすとともに、前記撹拌装置
を、加熱媒体流路となる中空部を有する中空回転軸に、
前記中空部と連通する複数の中空撹拌羽根を設けた構成
とし、しかも、前記中空回転軸及び撹拌羽根の表面を、
フッ素樹脂加工したことにより、被乾燥物が中空回転軸
や撹拌羽根に蒸着することがなく、伝熱効率の低下がな
いので乾燥処理能力を高いレベルで維持することができ
る。
と、同乾燥ドラム内に配設した撹拌装置と、前記乾燥ド
ラム内を減圧する減圧装置とを具備する真空乾燥機にお
いて、前記乾燥ドラムを、内周壁と外周壁との間に加熱
媒体流路を設けた構成となすとともに、前記撹拌装置
を、加熱媒体流路となる中空部を有する中空回転軸に、
前記中空部と連通する複数の中空撹拌羽根を設けた構成
とし、しかも、前記中空回転軸及び撹拌羽根の表面を、
フッ素樹脂加工したことにより、被乾燥物が中空回転軸
や撹拌羽根に蒸着することがなく、伝熱効率の低下がな
いので乾燥処理能力を高いレベルで維持することができ
る。
【0069】請求項2記載の本発明では、乾燥ドラム
内に、乾燥促進用エアを導入可能としたことにより、乾
燥能率をより向上させることができる。
内に、乾燥促進用エアを導入可能としたことにより、乾
燥能率をより向上させることができる。
【0070】請求項3記載の本発明では、減圧装置を
真空ポンプとし、同真空ポンプと連通連結する吸気口を
乾燥ドラムに設けるとともに、同吸気口を基端側より漸
次拡開させ、拡開部にフィルタを設けたことにより、真
空引きの際に、被乾燥物まで吸引して、真空ポンプに悪
影響を与えてしまうおそれがない。
真空ポンプとし、同真空ポンプと連通連結する吸気口を
乾燥ドラムに設けるとともに、同吸気口を基端側より漸
次拡開させ、拡開部にフィルタを設けたことにより、真
空引きの際に、被乾燥物まで吸引して、真空ポンプに悪
影響を与えてしまうおそれがない。
【0071】請求項4記載の本発明では、異なる複数
の加熱媒体により乾燥ドラム内を加熱可能としたことに
より、乾燥能力を高めたり、ランニングコストを低減さ
せることができる。
の加熱媒体により乾燥ドラム内を加熱可能としたことに
より、乾燥能力を高めたり、ランニングコストを低減さ
せることができる。
【0072】請求項5記載の本発明では、加熱媒体
を、水蒸気と加熱オイルとし、乾燥ドラムに設けた加熱
媒体流路を、水蒸気流路と加熱オイル流路とに区画形成
したことにより、例えば、通常はオイルで加熱するよう
にしておき、立ち上げ時の熱量不足の場合に蒸気で熱量
を補うことができ、立ち上げの際の熱効率を高めるとと
もに、ランニングコストを低減させることができる。
を、水蒸気と加熱オイルとし、乾燥ドラムに設けた加熱
媒体流路を、水蒸気流路と加熱オイル流路とに区画形成
したことにより、例えば、通常はオイルで加熱するよう
にしておき、立ち上げ時の熱量不足の場合に蒸気で熱量
を補うことができ、立ち上げの際の熱効率を高めるとと
もに、ランニングコストを低減させることができる。
【図1】実施例に係る真空乾燥機を備えるプラントの側
面図である。
面図である。
【図2】図2は同真空乾燥機の正面図である。
【図3】同平面図である。
【図4】同側面図である。
【図5】同真空乾燥機の乾燥ドラムの断面視による説明
図である。
図である。
【図6】同真空乾燥機の中空回転軸及び撹拌羽根の斜視
図である。
図である。
【図7】同中空回転軸及び撹拌羽根の断面視による説明
図である。
図である。
【図8】撹拌羽根の送り面を示す説明図である。
【図9】他の実施例に係る真空乾燥機の乾燥ドラムの説
明図である。
明図である。
A 真空乾燥機 F フィルタ R 加熱媒体流路 2 乾燥ドラム 3 撹拌装置 4 真空ポンプ(減圧装置) 20 内周壁 21 外周壁 30 中空部 31 中空回転軸 32 撹拌羽根
Claims (5)
- 【請求項1】乾燥ドラム(2) と、同乾燥ドラム(2) 内に
配設した撹拌装置(3) と、前記乾燥ドラム(2) 内を減圧
する減圧装置とを具備する真空乾燥機において、 前記乾燥ドラム(2) を、内周壁(20)と外周壁(21)との間
に加熱媒体流路(R) を設けた構成となすとともに、前記
撹拌装置(3) を、加熱媒体流路(R) となる中空部 (30)
を有する中空回転軸(31)に、前記中空部(30)と連通する
複数の撹拌羽根(32)を設けた構成とし、しかも、前記中
空回転軸(31)及び撹拌羽根(32)の表面を、フッ素樹脂加
工したことを特徴とする真空乾燥機。 - 【請求項2】乾燥ドラム(2) 内に、乾燥促進用エアを導
入可能としたことを特徴とする請求項1記載の真空乾燥
機。 - 【請求項3】減圧装置を真空ポンプ(4) とし、同真空ポ
ンプ(4) と連通連結する吸気口を乾燥ドラム(2) に設け
るとともに、同吸気口を基端側より漸次拡開させ、拡開
部にフィルタ(F) を設けたことを特徴とする請求項1又
は2に記載の真空乾燥機。 - 【請求項4】異なる複数の加熱媒体により乾燥ドラム
(2) 内を加熱可能としたことを特徴とする請求項1〜3
のいずれか1項に記載の真空乾燥機。 - 【請求項5】加熱媒体を、水蒸気と加熱オイルとし、乾
燥ドラム(2) に設けた加熱媒体流路(R)を、水蒸気流路
と加熱オイル流路とに区画形成したことを特徴とする請
求項1〜4のいずれか1項に記載の真空乾燥機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33941999A JP2001153556A (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 真空乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33941999A JP2001153556A (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 真空乾燥装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001153556A true JP2001153556A (ja) | 2001-06-08 |
Family
ID=18327302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33941999A Pending JP2001153556A (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | 真空乾燥装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001153556A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003106764A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | 正人 ▲たか▼岡 | 乾燥装置 |
JP2008095047A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ビニルピロリドン系重合体乾燥物の製造方法 |
CN106472957A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-03-08 | 延安大学 | 一种真空干燥锅 |
WO2019219040A1 (zh) * | 2018-05-15 | 2019-11-21 | 山东名流餐处装备股份有限公司 | 真空干燥装置 |
-
1999
- 1999-11-30 JP JP33941999A patent/JP2001153556A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003106764A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | 正人 ▲たか▼岡 | 乾燥装置 |
JP2008095047A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ビニルピロリドン系重合体乾燥物の製造方法 |
CN106472957A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-03-08 | 延安大学 | 一种真空干燥锅 |
WO2019219040A1 (zh) * | 2018-05-15 | 2019-11-21 | 山东名流餐处装备股份有限公司 | 真空干燥装置 |
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Legal Events
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A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071119 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071127 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080325 |