CN208182093U - 一种轮辋的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮辋的定位装置,包括支架,设置在支架上用于轮辋输送的输送机构,在支架上设置有用于将轮辋顶起的顶起机构,在支架上设有方便驱动轮辋转动的转动机构,在支架上设有定位机构,定位机构包括滑动连接在支架上的安装板、安装在安装板靠近轮辋一端上的第一压力传感器,设置在支架上用于驱动安装板运动的驱动组件,通过输送机构将轮辋输送至代加工处,顶起机构将轮辋顶起,驱动组件驱动安装板运动,安装板与轮辋接触,转动机构驱动轮辋进行转动,当轮辋上的传感器接触到第一压力传感器时,转动机构停止转动,完成对轮辋的定位,通过机械结构来对调整轮辋的位置,方便了轮辋的下一步加工,提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮辋加工设备,具体涉及一种轮辋的定位装置。
背景技术
轮辋俗称轮圈,是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件,与轮辐组成车轮。轮辋和轮辐可以是整体式的、永久连接式的或可拆卸式的。
轮辋的常见形式主要有两种:深槽轮辋和平底轮辋;此外还有对开式轮辋、半深槽轮辋、深槽宽轮辋、平底宽轮辋以及全斜底轮辋等。
在轮辋的加工过程中,在轮辋上会安装传感器,在轮辋的加工过程中是以传感器的位置来作为基准点进行加工,但流水线加工过程中,通过人工来调节轮辋的位置,使轮辋上的传感器对准一个方向,方便下一个工位的加工,这种方式费时费力,工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种轮辋的定位装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种轮辋的定位装置,包括支架,设置在支架上用于轮辋输送的输送机构,在支架上设置有用于将轮辋顶起的顶起机构,在支架上设有方便驱动轮辋转动的转动机构,在支架上设有用于检测定位轮辋位置的定位机构,所述定位机构包括滑动连接在支架上的安装板、安装在安装板靠近轮辋一端上的第一压力传感器,设置在支架上用于驱动安装板运动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,通过输送机构将轮辋输送至代加工处,顶起机构将轮辋顶起,驱动组件驱动安装板运动,安装板与轮辋接触,转动机构驱动轮辋进行转动,当轮辋上的传感器接触到第一压力传感器时,转动机构停止转动,完成对轮辋的定位,通过这样的设置,通过机械结构来对调整轮辋的位置,方便了轮辋的下一步加工,通过机械结构来代替人工,提高了加工效率。
本实用新型的进一步设置为:所述驱动组件包括固定连接在支架上的第一气缸、固定连接在安装板上的光杆、固定在支架上的安装块,所述第一气缸的伸缩端固定连接在安装板上,所述光杆滑动连接在安装块上。
通过采用上述技术方案,通过第一气缸驱动安装板运动,通过光杆滑动连接在安装块上,通过这样的设置,结构简单,操作方便,方便驱动安装板运动,通过光杆滑动连接在安装块上,提高了驱动的稳定性。
本实用新型的进一步设置为:在所述安装板一端上安装有第二压力传感器,通过第二压力传感器检测信号,通过检测信号减小转动机构的转速。
通过采用上述技术方案,通过在安装板一端上安装一第二压力传感器,方轮辋上的传感器接触第二压力传感器时,第二压力传感器通过信号传递来控制转动机构的转速,通过这样的设置,提高了对轮辋位置定位的准确性。
本实用新型的进一步设置为:在所述安装板上设有方便对安装板运动距离进行定位的定位件,所述定位件包括固定连接在安装板上的连杆、转动连接在连杆一端上的定位轮、固定连接在定位轮外壁上的橡胶环。
通过采用上述技术方案,通过在安装板上固定连接一连杆,在连杆上转动连接定位轮,在定位轮表面上固定连接橡胶环,通过这样的设置,定位轮侧壁抵紧在轮辋侧壁上,方便了对安装板的定位,进一步提高了加工工作效率。
本实用新型的进一步设置为:所述顶起机构包括固定连接在支架上的第二气缸、固定连接在第二气缸伸缩端上的顶升杆、设置在支架上的定位组件。
通过采用上述技术方案,通过定位组件先对轮辋进行定位,然后通过第二气缸驱动顶升杆将轮辋顶起,通过这样的设置,结构简单,操作方便,方便将轮辋顶起。
本实用新型的进一步设置为:所述定位组件包括安装在支架上的固定板、安装在固定板上的若干组第三气缸、固定连接在第三气缸伸缩端上的定位杆、固定连接在定位杆远离第三气缸的一端上的橡胶圈、固定连接在支架上用于驱动固定板上下运动的第四气缸,所述定位杆呈竖直设置且一端与输送机构齐平。
通过采用上述技术方案,通过第三气缸驱动定位杆运动,定位杆运动至轮辋内壁上,完成对轮辋的定位,第四气缸驱动固定板运动,通过这样的设置,结构简单,操作方便,方便对轮辋进行定位。
本实用新型的进一步设置为:所述转动机构包括安装在支架上的底板、固定连接在底板上的转动电机、固定连接在转动电机输出端上的连接杆、固定连接在连接杆一端上的转动盘、固定在支架上用于驱动底板上下运动的第五气缸,所述转动盘中心与顶升杆对齐。
通过采用上述技术方案,通过转动电机带动连接杆转动,连接杆带动转动盘转动,转动盘带动轮辋转动,完成对轮辋的位置调节,通过这样的设置,结构简单,操作方便,方便对轮辋的位置调节,进一步提高了生产加工效率。
本实用新型的进一步设置为:在所述转动盘固定连接有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,通过在转动盘外壁上固定连接橡胶垫,通过这样的设置,减小了转动盘与轮辋之间碰撞,避免了对轮辋的损坏。
本实用新型具有以下优点:通过机械结构来对调整轮辋的位置,方便了轮辋的下一步加工,通过机械结构来代替人工,提高了加工效率;减小了转动盘与轮辋之间碰撞,避免了对轮辋的损坏。
附图说明
图1为实施例中整体结构示意图;
图2为实施例中定位机构的整体结构示意图;
图3为实施例中转动机构的整体结构示意图;
图4为实施例中顶起机构的整体结构示意图。
附图标记:1、支架;2、输送机构;3、顶起机构;4、转动机构;5、定位机构;6、安装板;7、第一压力传感器;8、驱动组件;9、第一气缸;10、光杆;11、安装块;12、第二压力传感器;13、定位件;14、连杆;15、定位轮;16、橡胶环;17、第二气缸;18、顶升杆;19、定位组件;20、固定板;21、第三气缸;22、定位杆;23、橡胶圈;24、第四气缸;25、底板;26、转动电机;27、连接杆;28、转动盘;29、第五气缸;30、橡胶垫;31、输送辊;32、蜗轮;33、蜗杆;34、转动杆;35、从动齿轮;36、主动齿轮;37、驱动电机。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
一种轮辋的定位装置,如图1所示,包括支架1,设置在支架1上用于轮辋运送的输送机构2,设置在支架1上用于将轮辋顶起的顶起机构3,设置在支架1方便驱动轮辋转动的转动机构4,设置在支架1上用于检测定位轮15辋位置的定位机构5。
如图1所示,输送机构2包括转动连接在支架1上的输送辊31、固定连接在输送辊31一端上的蜗轮32、转动连接在支架1上的转动杆34、固定连接在转动杆34上的蜗杆33、固定连接在转动杆34一端上的从动齿轮35、固定连接在支架1上驱动电机37、固定连接驱动电机37输出轴上的主动齿轮36,从动齿轮35与主动齿轮36啮合,蜗杆33与蜗轮32啮合。
如图2所示,定位机构5包括滑动连接在支架1上的安装板6、安装在安装板6靠近轮辋一端上的第一压力传感器7,设置在支架1上用于驱动安装板6运动的驱动组件8。
如图2所示,驱动组件8包括固定连接在支架1上的第一气缸9、固定连接在安装板6上的光杆10、固定在支架1上的安装块11,所述第一气缸9的伸缩端固定连接在安装板6上,光杆10滑动连接在安装块11上。
如图2所示,为了提高对轮辋的定位准确性,在安装板6的一端上安装有第二压力传感器12,当轮辋上的传感器经过第二压力传感器12时,第二压力传感器12输出检测信号,通过第二压力传感器12的检测信号控制转动机构4减小转速。
如图2所示,为了方便对安装板6运动的距离进行控制,在安装板6上设置一定位件13,定位件13包括固定连接在安装板6上的连杆14、转动连接连杆14一端上的定位轮15、固定连接在定位轮15外壁上的橡胶环16。
如图4所示,顶起机构3包括固定连接在支架1上的第二气缸17、固定连接在第二气缸17伸缩端上的顶升杆18、设置在支架1上的定位组件19。
如图4所示,定位组件19包括安装在支架1上的固定板20、安装在固定板20上的若干组第三气缸21、固定连接在第三气缸21伸缩端上的定位杆22、固定连接在定位杆22远离第三气缸21的一端上的橡胶圈23、固定连接在支架1上用于驱动固定板20上下运动的第四气缸24,定位杆22呈竖直设置且一端与输送机构2齐平。
如图3所示,转动机构4包括安装在支架1上的底板25、固定连接在底板25上的转动电机26、固定连接在转动电机26输出端上的连接杆27、固定连接在连接杆27一端上的转动盘28、固定在支架1上用于驱动底板25上下运动的第五气缸29,转动盘28中心与顶升杆18对齐。
如图3所示,为了防止转动盘28对轮辋造成损坏,在转动盘28外壁上固定连接有橡胶垫30。
工作原理:通过驱动电机37带动主动齿轮36转动,主动齿轮36通过从动齿轮35带动转动杆34转动,转动杆34通过蜗杆33蜗轮32带动输送辊31转动,输送辊31将轮辋输送至待加工区域;
第四气缸24启动,驱动固定板20上升,第三气缸21启动,定位杆22抵紧在轮辋内壁上进行定位,第二气缸17启动,驱动顶升杆18顶起轮辋;
第五气缸29启动,驱动转动盘28抵紧在轮辋上;
第一气缸9启动,驱动安装板6运动,定位轮15抵紧在轮辋表面上,第一压力传感器7和第二压力传感器12抵紧在轮辋外表面上;
启动转动电机26,转动电机26通过转动盘28带动轮辋转动,当轮辋上的传感器碰到第二压力传感器12时,转动电机26减速,当轮辋上的传感器碰到第一压力传感器7时,转动电机26停止工作,此时完成对轮辋的定位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种轮辋的定位装置,包括支架(1),设置在支架(1)上用于轮辋输送的输送机构(2),其特征在于:在支架(1)上设置有用于将轮辋顶起的顶起机构(3),在支架(1)上设有方便驱动轮辋转动的转动机构(4),在支架(1)上设有用于检测定位轮(15)辋位置的定位机构(5),所述定位机构(5)包括滑动连接在支架(1)上的安装板(6)、安装在安装板(6)靠近轮辋一端上的第一压力传感器(7),设置在支架(1)上用于驱动安装板(6)运动的驱动组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种轮辋的定位装置,其特征在于:所述驱动组件(8)包括固定连接在支架(1)上的第一气缸(9)、固定连接在安装板(6)上的光杆(10)、固定在支架(1)上的安装块(11),所述第一气缸(9)的伸缩端固定连接在安装板(6)上,所述光杆(10)滑动连接在安装块(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种轮辋的定位装置,其特征在于:在所述安装板(6)一端上安装有第二压力传感器(12),通过第二压力传感器(12)检测信号,通过检测信号减小转动机构(4)的转速。
4.根据权利要求3所述的一种轮辋的定位装置,其特征在于:在所述安装板(6)上设有方便对安装板(6)运动距离进行定位的定位件(13),所述定位件(13)包括固定连接在安装板(6)上的连杆(14)、转动连接在连杆(14)一端上的定位轮(15)、固定连接在定位轮(15)外壁上的橡胶环(16)。
5.根据权利要求1所述的一种轮辋的定位装置,其特征在于:所述顶起机构(3)包括固定连接在支架(1)上的第二气缸(17)、固定连接在第二气缸(17)伸缩端上的顶升杆(18)、设置在支架(1)上的定位组件(19)。
6.根据权利要求5所述的一种轮辋的定位装置,其特征在于:所述定位组件(19)包括安装在支架(1)上的固定板(20)、安装在固定板(20)上的若干组第三气缸(21)、固定连接在第三气缸(21)伸缩端上的定位杆(22)、固定连接在定位杆(22)远离第三气缸(21)的一端上的橡胶圈(23)、固定连接在支架(1)上用于驱动固定板(20)上下运动的第四气缸(24),所述定位杆(22)呈竖直设置且一端与输送机构(2)齐平。
7.根据权利要求1所述的一种轮辋的定位装置,其特征在于:所述转动机构(4)包括安装在支架(1)上的底板(25)、固定连接在底板(25)上的转动电机(26)、固定连接在转动电机(26)输出端上的连接杆(27)、固定连接在连接杆(27)一端上的转动盘(28)、固定在支架(1)上用于驱动底板(25)上下运动的第五气缸(29),所述转动盘(28)中心与顶升杆(18)对齐。
8.根据权利要求7所述的一种轮辋的定位装置,其特征在于:在所述转动盘(28)固定连接有橡胶垫(30)。
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