CN208178582U - 一种立体切削的台阶成型铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削刀具领域，提供一种立体切削的台阶成型铰刀。采用的技术方案是：一种立体切削的台阶成型铰刀，包括一端能与加工设备连接的本体，所述本体上设有多瓣以所述本体的轴心圆周阵列的切削结构，所述切削结构包括设于其端部的第一切削部，所述第一切削部的后部设有与其连接且直径大于所述第一切削部的切削部根柱；所述第一切削部与切削部根柱之间设有能对工件铣槽后的边缘进行倒角的倒角切削部；所述第一切削部的正面设有第一切削面，所述第一切削面的前端边缘设有端头切削边；所述相邻的切削结构之间设有排屑槽；本方案能够完成平面和侧面的立体加工，避免频繁的跟换刀具，提高了加工效率。

Description

一种立体切削的台阶成型铰刀

技术领域

本实用新型涉及切削刀具，尤其涉及一种立体切削的台阶成型铰刀。

背景技术

切削刀具过程中，对于企业来说，效率、时间就是成本，决定着利润的高低；对于通过铰刀切削工件的工艺来说，加工过程中对于不同位置的不同要求，需要使用到不同的铰刀，生产替换的过程会浪费大量人工和时间，降低了工作效率。如何在一个铰刀上实现多种情形的加工而免去替换不同刀具，成为长期的研究方向。

实用新型内容

为解决现有不足，本实用新型提供一种立体切削的台阶成型铰刀，其结构合理，能够完成多道工序的加工，包括能够实现侧边和平面的立体加工。本实用新型适用于切削刀具领域。

本实用新型所采用的技术方案是：一种立体切削的台阶成型铰刀，包括一端能与加工设备连接的本体，所述本体上设有多瓣以所述本体的轴心圆周阵列的切削结构，其特征是：所述切削结构包括设于其端部的第一切削部，所述第一切削部的后部设有与其连接且直径大于所述第一切削部的切削部根柱，所述切削部根柱的后部连接所述本体；所述第一切削部与切削部根柱之间设有能对工件铣槽后的边缘进行倒角的倒角切削部，所述倒角切削部由第一切削部直线过度至所述切削部根柱；所述第一切削部的正面设有第一切削面，所述倒角切削部的正面设有倒角切削面，所述第一切削面与倒角切削面平整连接并且为穿过所述本体轴心的切面；所述第一切削面的前端边缘设有端头切削边；所述相邻的切削结构之间设有第二排屑槽。

更优的，一种立体切削的台阶成型铰刀，其特征是：所述第一切削面和倒角切削面构成切削结构的正面，所述第二排屑槽由所述切削结构的正面和与其相邻的切削结构的背面构成，所述切削结构的背面由所述切削结构正面的内边缘向切削结构的外边缘呈内凹的弧形过度。

更优的，一种立体切削的台阶成型铰刀，其特征是：所述第二排屑槽的前端设有一方便所述端头切削边加工排屑的第一排屑槽。

更优的，一种立体切削的台阶成型铰刀，其特征是：所述切削结构沿所述本体的轴心圆周阵列设置，所述切削结构为六个。

本实用新型技术方案的有益效果是：其结构合理，第一切削部、倒角切削部和端头切削边能够完成平面和侧面的立体加工，避免频繁的跟换刀具，提高了加工效率；与此同时，通过第一排屑槽和第二排屑槽有效的排出加工废屑，避免铰刀卡死，防止铰刀损坏。

附图说明

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明:

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是切削结构的端头视角图。

图中标号所示为：

1-本体、2-切削结构、21-第一切削部、211-第一切削部、212-端头切削边、22-切削部根柱、23-倒角切削部、231-倒角切削面、24-第一排屑槽、25-第二排屑槽。

具体实施方式：

本实用新型提供一种立体切削的台阶成型铰刀，适用于切削刀具领域。本实用新型可通过如下方式实施：

如图1-2所示：切削结构2以所述本体1的轴心圆周阵列式的设于本体1的前部，所述切削结构2从前往后由第一切削部21、倒角切削部23和切削部根柱22构成；切削部根柱22的直径大于所述第一切削部21，切削部根柱22不参与切削工件，在所述切削部根柱22的后部连接着本体1；所述倒角切削部23由第一切削部21直线过度至所述切削部根柱22的外表面边缘；所述第一切削面211的前端边缘设有端头切削边212用于加工工件的表面或平面；从而实现了立体的加工，避免了频繁的跟换刀具，提高了加工的效率。

所述第一切削部21的正面设有第一切削面211，所述倒角切削部23的正面设有倒角切削面231，所述第一切削面211与倒角切削面231平整连接并且为穿过所述本体1轴心的切面，即第一切削面211与倒角切削面231位于同一平面，且所在的平面切过本体1的中心轴线，切削结构2旋转加工时，第一切削面211与倒角切削面231垂直的与工件受力切削，这样能够有效的控制切削的深度。

所述第二排屑槽25设于相邻的切削结构2之间；所述第一切削面211和倒角切削面231构成切削结构2的正面，所述第二排屑槽25由所述切削结构2的正面和与其相邻的切削结构2的背面构成，所述切削结构2的背面由所述切削结构2正面的内边缘向切削结构2的外边缘呈内凹的弧形过度，一直延伸至所述切削部根柱22的表面，从而能够有效的将加工废屑从切削部根柱22处排出到加工位之外，避免铰刀卡死，防止铰刀损坏。

所述第二排屑槽25的前端还设有第一排屑槽24，第一排屑槽24为一内凹的尖角开口，方便了所述端头切削边212的加工排屑，费屑更容易的排出到工位的外部或者排到第二排屑槽25内。

所述切削结构2沿所述本体1的轴心圆周阵列设置，实施例中将切削结构2设为六个，等分的阵列设置，增加了加工的密集度，铰刀高速旋转过程中更加容易的控制铰刀移位的深度，能够进行表层较薄厚度的加工。

综上，本实用新型提供的一种立体切削的台阶成型铰刀，其结构合理，能够完成平面和侧面的立体加工，避免频繁的跟换刀具，提高了加工效率；与此同时，通过排屑槽的设置，避免了铰刀卡死，防止铰刀损坏。

Claims (4)

1.一种立体切削的台阶成型铰刀，包括一端能与加工设备连接的本体（1），所述本体（1）上设有多瓣以所述本体（1）的轴心圆周阵列的切削结构（2），其特征是：所述切削结构（2）包括设于其端部的第一切削部（21），所述第一切削部（21）的后部设有与其连接且直径大于所述第一切削部（21）的切削部根柱（22），所述切削部根柱（22）的后部连接所述本体（1）；所述第一切削部（21）与切削部根柱（22）之间设有能对工件铣槽后的边缘进行倒角的倒角切削部（23），所述倒角切削部（23）由第一切削部（21）直线过度至所述切削部根柱（22）；所述第一切削部（21）的正面设有第一切削面（211），所述倒角切削部（23）的正面设有倒角切削面（231），所述第一切削面（211）与倒角切削面（231）平整连接并且为穿过所述本体（1）轴心的切面；所述第一切削面（211）的前端边缘设有端头切削边（212）；所述相邻的切削结构（2）之间设有第二排屑槽（25）。

2.如权利要求1所述的一种立体切削的台阶成型铰刀，其特征是：所述第一切削面（211）和倒角切削面（231）构成切削结构（2）的正面，所述第二排屑槽（25）由所述切削结构（2）的正面和与其相邻的切削结构（2）的背面构成，所述切削结构（2）的背面由所述切削结构（2）正面的内边缘向切削结构（2）的外边缘呈内凹的弧形过度。

3.如权利要求1或2所述的一种立体切削的台阶成型铰刀，其特征是：所述第二排屑槽（25）的前端设有一方便所述端头切削边（212）加工排屑的第一排屑槽（24）。

4.如权利要求1或2所述的一种立体切削的台阶成型铰刀，其特征是：所述切削结构（2）沿所述本体（1）的轴心圆周阵列设置，所述切削结构（2）为六个。