CN208164199U - 一种微型开关外壳的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型开关外壳的注塑模具，包括有主流道、定模板、动模板、顶针、滑块以及滑块导柱，定模镶件设置有与微型开关外壳顶面和左右侧面匹配的定模型腔，定模镶件内活动穿设有与微型开关外壳顶面大孔匹配的定模芯子；动模镶件上活动设置有与微型开关外壳内壁匹配的动模芯子，滑块滑移设置于动模芯子前后侧的动模镶件上，滑块具有与微型开关外壳左右侧面的工作平面，工作平面上设置有与微型开关外壳左右侧面小孔匹配的凸台。只需制造相应微型开关外壳的定模芯子、动模芯子以及滑块，即可通过更换定模芯子、动模芯子以及滑块，可适用于绝大部分此类尺寸大小的微型开关外壳，扩大了适用范围，减小了模具成本，有利于提高企业效益。

Description

一种微型开关外壳的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种微型开关外壳的注塑模具。

背景技术

现如今，注塑模具已广泛的应用于塑料制品的生产制造中，一般注塑模具由定模和动模拼合而成，模具内部设有依次连通的流道和型腔。注塑机注塑成型时，将熔体经喷嘴、流道送至型腔，经冷却成型后开模取下。然而微型开关外壳由于各类外壳形状有所不同，一副模具仅仅只能开一种型号的开关外壳，如果单个产品就设计一个模具成本显然很大，此外，此类产品应能多个型腔成型，以提高加工效率。例如如图1所示的微型开关的外壳，其顶面具有大孔，前后面具有小孔，左右侧面为光面，内壁具有一些凸棱形状，是较为典型的微型开关外壳。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种生产效率高、适用性广的微型开关外壳的注塑模具。

本实用新型的技术方案：包括有主流道、定模板、动模板、顶针、滑块以及滑块导柱，所述定模板和动模板内分别设置有定模镶件和动模镶件，所述定模镶件和动模镶件之间设有滑块，所述滑块、定模镶件和动模镶件配合形成型腔，所述型腔具有若干个，每个型腔前后侧具有两个滑块，每个滑块通过滑块导柱导向；所述定模镶件设置有与微型开关外壳顶面和左右侧面匹配的定模型腔，所述定模镶件内可分离安装有与微型开关外壳顶面大孔匹配的定模芯子；所述动模镶件上可分离安装有与微型开关外壳内壁匹配的动模芯子，所述滑块滑移设置于动模芯子前后侧的动模镶件上，所述滑块具有成型微型开关外壳左右侧面的工作平面，所述工作平面上设置有与微型开关外壳左右侧面小孔匹配的凸台。

采用上述技术方案，只需制造相应微型开关外壳的定模芯子、动模芯子以及滑块，即可通过更换定模芯子、动模芯子以及滑块，可成型顶面、前后侧面或者内壁形状不同的微型开关外壳，适用于绝大部分此类尺寸大小的微型开关外壳，扩大了适用范围，减小了模具成本，有利于提高企业效益。

本实用新型的进一步设置：型腔具有十六个，所述主流道的两端分别对称设置有副流道，每个副流道两端分别对称设置有两个工字型分流道，每个分流道与相对应型腔相连通。

采用上述进一步设置，可一次性成型十六个产品，提高了加工效率。

本实用新型的再进一步设置：动模镶件上设有四排“T”型的滑槽，所述滑块、动模芯子滑移安装于滑槽；所述动模芯子以及动模镶件内设有限位孔，所述限位孔自动模镶件的底面延伸至动模芯子内，所述限位孔内贯穿设置有用于固定动模芯子的限位片。

采用上述再进一步设置，动模芯子滑入滑槽内，从动模镶件的底面穿入限位片用来固定动模芯子，设计合理。

本实用新型的再更进一步设置：副流道与滑槽交汇处开设有通孔，所述通孔内贯穿安装有用于封锁通道或开通通道的流道芯子。

采用上述再更进一步设置，穿入安装流道芯子，可封锁或开通副流道，使流道开通与否具有选择性，适用性强。

本实用新型的再更进一步设置：主流道和副流道以及副流道和分流道交汇处分别设置有供顶针穿入的顶针孔。

采用上述再更进一步设置，顶针顶出位置设计合理，使卸料更彻底。

附图说明

图1为本实用新型背景技术微型开关外壳的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型动模镶件的结构示意图；

图4为本实用新型定模镶件的结构示意图；

图5为本实用新型定模镶件和动模镶件的***图；

其中，主流道1，定模板2，动模板3，顶针4，滑块导柱5，定模镶件6，动模镶件7，滑块8，定模芯子9，动模芯子10，工作平面11，凸台12，副流道13，分流道14，滑槽15，限位孔16，限位片17，流道芯子18，顶针孔19。

具体实施方式

如图2-图5所示的一种微型开关外壳的注塑模具，包括有主流道1、定模板2、动模板3、顶针4、滑块8以及滑块导柱5，所述定模板2和动模板3内分别设置有定模镶件6和动模镶件7，所述定模镶件6和动模镶件7之间设有滑块8，所述滑块8、定模镶件6和动模镶件6配合形成型腔，所述型腔具有若干个，每个型腔前后侧具有两个滑块8，每个滑块8通过滑块导柱5导向；所述定模镶件6设置有与微型开关外壳顶面和左右侧面匹配的定模型腔，所述定模镶件6内可分离安装有与微型开关外壳顶面大孔匹配的定模芯子9；所述动模镶件7上可分离安装有与微型开关外壳内壁匹配的动模芯子10，所述滑块8滑移设置于动模芯子10前后侧的动模镶件7上，所述滑块8具有成型微型开关外壳左右侧面的工作平面11，所述工作平面11上设置有与微型开关外壳左右侧面小孔匹配的凸台12。定模芯子9、动模芯子10以及滑块8的实际形状可依照微型开关外壳的形状不同而不同，通过更换定模芯子9、动模芯子10以及滑块，可成型不同形状的微型开关外壳。

型腔具有十六个，所述主流道1的两端分别对称设置有副流道13，每个副流道13两端分别对称设置有两个工字型的分流道14，每个分流道14与相对应型腔相连通。材料自主流道1流入，分流到副流道13，再分流到分流道14中，最后注入型腔。

动模镶件7上设有四排“T”型的滑槽15，所述滑块8、动模芯子10滑移安装于滑槽15内，滑块8、动模芯子10的底部均呈“T”字型，以配合在滑槽15内滑移，所述动模芯子10以及动模镶件7内设有限位孔16，所述限位孔16自动模镶件7的底面延伸至动模芯子10内，所述限位孔16穿入有用于固定动模芯子10的限位片17。动模芯子10滑入滑槽15内，动模芯子10内的限位孔16与动模镶件7的限位孔16相贯通，后从动模镶件7的底面穿入限位片17以将动模芯子10固定在动模镶件7上。

副流道13与滑槽15交汇处开设有通孔，所述通孔内贯穿安装有封锁通道或开通通道的流道芯子18。流道芯子18分为具有流道的流道芯子18以及没有流道的流道芯子18两种，没有流道的流道芯子18用于封锁通道，使其不具有贯通的流道，而具有流道的流道芯子18装入时，与副流道13相通，能够用于开通通道。

主流道1和副流道13以及副流道13和分流道14交汇处分别设置有供顶针4穿入的顶针孔19，此处顶出有利于提高成品合格率。

Claims (5)

1.一种微型开关外壳的注塑模具，包括有主流道、定模板、动模板、顶针、滑块以及滑块导柱，其特征在于：所述定模板和动模板内分别设置有定模镶件和动模镶件，所述定模镶件和动模镶件之间设有滑块，所述滑块、定模镶件和动模镶件配合形成型腔，所述型腔具有若干个，每个型腔前后侧具有两个滑块，每个滑块通过滑块导柱导向；所述定模镶件设置有与微型开关外壳顶面和左右侧面匹配的定模型腔，所述定模镶件内可分离安装有与微型开关外壳顶面大孔匹配的定模芯子；所述动模镶件上可分离安装有与微型开关外壳内壁匹配的动模芯子，所述滑块滑移设置于动模芯子前后侧的动模镶件上，所述滑块具有成型微型开关外壳左右侧面的工作平面，所述工作平面上设置有与微型开关外壳左右侧面小孔匹配的凸台。

2.根据权利要求1所述的一种微型开关外壳的注塑模具，其特征在于：所述型腔具有十六个，所述主流道的两端分别对称设置有副流道，每个副流道两端分别对称设置有两个工字型分流道，每个分流道与相对应型腔相连通。

3.根据权利要求2所述的一种微型开关外壳的注塑模具，其特征在于：所述动模镶件上设有四排“T”型的滑槽，所述滑块、动模芯子滑移安装于滑槽内；所述动模芯子以及动模镶件内设有限位孔，所述限位孔自动模镶件的底面延伸至动模芯子内，所述限位孔内贯穿设置有用于固定动模芯子的限位片。

4.根据权利要求3所述的一种微型开关外壳的注塑模具，其特征在于：所述副流道与滑槽交汇处开设有通孔，所述通孔内贯穿安装有用于封锁流道或开通流道的流道芯子。

5.根据权利要求1或4所述的一种微型开关外壳的注塑模具，其特征在于：所述主流道和副流道以及副流道和分流道交汇处分别设置有供顶针穿入的顶针孔。