CN221232995U - 一种开罐器壳体的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开罐器壳体的注塑模具，包括从前往后依次设置的进料板、分料板、动模板、定模板和座板；还包括嵌设在动模板后侧内部的动模芯、嵌设在定模板前侧内部并与动模芯相互配合的定模芯、以及设于定模板与座板之间并与定模芯相互配合的推料机构，定模芯的前侧向外形成有分别左右设置的第一凸包和第二凸包，对应地，动模芯的后侧开设有分别左右设置并分别与第一凸包和第二凸包相互配合的第一凹腔和第二凹腔；本实用新型降低了制作成本，还简化了生产工艺以达到省时省力的效果，同时确保了加工精度。

Description

一种开罐器壳体的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种开罐器壳体的注塑模具。

背景技术

开罐器是一种用来打开罐头的工具，开罐器中起主要作用的是刀头，但为了更好的拿捏和用力，目前的开罐器还在刀头外部设置了塑料壳体，为了便于加工和组装，塑料壳体一般分为上盖和下盖，与其他注塑件一样，上盖和下盖均采用注塑工艺制成；现有用来生产上盖和下盖的注塑模具虽然能实现一出多的效果，但是大都是将上盖的模具与下盖的模具分开，这就需要同时制作两幅模具，进而导致制作成本大幅上升；此外，现有的注塑模具只能将上盖和下盖的大部分结构成型出来，部分凹腔和孔洞需要在脱模后另行加工，导致生产工艺较为繁琐，费时费力，并影响加工精度，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种降低了制作成本，简化了生产工艺以达到省时省力的效果，同时确保了加工精度的开罐器壳体的注塑模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种开罐器壳体的注塑模具，包括从前往后依次设置的进料板、分料板、动模板、定模板和座板；还包括嵌设在动模板后侧内部的动模芯、嵌设在定模板前侧内部并与动模芯相互配合的定模芯、以及设于定模板与座板之间并与定模芯相互配合的推料机构，其特征在于，所述定模芯的前侧向外形成有分别左右设置的第一凸包和第二凸包，对应地，所述动模芯的后侧开设有分别左右设置并分别与第一凸包和第二凸包相互配合的第一凹腔和第二凹腔，所述第一凹腔的上下两侧内壁上均开设有一个成型槽，对应地，所述定模芯的前侧上下两侧边缘还均向外形成有一个成型块，两个所述成型块分别与两个成型槽相互配合并分别位于第一凸包的上方和下方，所述定模芯的前侧还穿插设置有两个上下对称分布的端块，上方的一个所述端块设于上方的一个成型块与第一凸包的上端之间，下方的一个所述端块设于下方的一个成型块与第一凸包的下端之间，两个所述端块的后侧均与推料机构相连；所述第二凹腔的上下两侧内壁上均开设有一个第一抽芯槽，对应地，所述定模芯的前侧上下两侧边缘均开设有一个第二抽芯槽，两个所述第二抽芯槽分别与两个第一抽芯槽相互配合并分别位于第二凸包的上方和下方；所述动模芯与定模芯之间还设有两个上下对称分布的抽芯机构，所述抽芯机构包括活动连接在定模芯前侧内部以具备上下移动功能的滑块、固定在动模芯后侧的座块、以及倾斜固定在座块中的牵引柱，所述牵引柱的端部穿插设置在滑块中，所述滑块的内侧向外形成有抽芯块，上方的一个所述抽芯块活动设于上方的一个第一抽芯槽与一个第二抽芯槽之间，下方的一个所述抽芯块活动设于下方的一个第一抽芯槽与一个第二抽芯槽之间。

优选地，所述第一凸包的左右两侧边缘还均穿插设置有若干个横向分布的第一成型杆，每个所述第一成型杆的后端均与推料机构相连，每个所述第一成型杆的前端向外形成有第一成型部，所述第一成型部的端部外侧转角处形成有与第一凸包外壁相互配合的第一曲面。

优选地，所述第二凸包的左右两侧边缘还均穿插设置有若干个横向分布的第二成型杆，每个所述第二成型杆的后端均与推料机构相连，每个所述第二成型杆的前端向外形成有第二成型部，所述第二成型部的端部外侧转角处形成有与第二凸包外壁相互配合的第二曲面。

优选地，所述第一凸包的中部外壁上穿插设置有横向设置的成型柱，对应地，所述第一凹腔的中部内壁上向外形成有与成型柱前端相互配合的凸台，所述成型柱的后端与推料机构相连。

优选地，所述第二凸包的外壁上开设有多个横向分布的通孔，每个所述通孔中还均穿插设置有一个横向并同心分布的成型针，每个所述成型针的后端均与推料机构相连。

优选地，所述第二凸包的外壁上开设有第一成型腔，对应地，所述第二凹腔的内壁上开设有第二成型腔，所述第二成型腔的底面上向外形成有凸腔；所述凸腔中开设有成型孔，对应地，所述第一成型腔中还穿插设置有横向分布的成型棒，所述成型棒的前端与成型孔相互配合，所述成型棒的后端与推料机构相连。

优选地，上方的一个所述抽芯块的端部向外形成有矩形块，所述矩形块的端部向外形成有腰型凸块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型只需要一副模具能同时成型出一个上盖和一个下盖，因此降低了制作成本；此外，还能将上盖和下盖上的全部结构均成型出来，不需要在脱模后继续加工，进而简化了生产工艺以达到省时省力的效果，同时确保了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧分解结构图；

图2为本实用新型的右后侧分解结构图；

图3为本实用新型的矩形块和腰型凸块的结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～3所示，一种开罐器壳体的注塑模具，包括从前往后依次设置的进料板1、分料板2、动模板3、定模板5和座板7；还包括嵌设在动模板3后侧内部的动模芯4、嵌设在定模板5前侧内部并与动模芯4相互配合的定模芯6、以及设于定模板5与座板7之间并与定模芯6相互配合的推料机构8，定模芯6的前侧向外形成有分别左右设置的第一凸包61和第二凸包62，对应地，动模芯4的后侧开设有分别左右设置并分别与第一凸包61和第二凸包62相互配合的第一凹腔41和第二凹腔42，第一凹腔41的上下两侧内壁上均开设有一个成型槽45，对应地，定模芯6的前侧上下两侧边缘还均向外形成有一个成型块63，两个成型块63分别与两个成型槽45相互配合并分别位于第一凸包61的上方和下方，定模芯6的前侧还穿插设置有两个上下对称分布的端块9，上方的一个端块9设于上方的一个成型块63与第一凸包61的上端之间，下方的一个端块9设于下方的一个成型块63与第一凸包61的下端之间，两个端块9的后侧均与推料机构8相连；第二凹腔42的上下两侧内壁上均开设有一个第一抽芯槽43，对应地，定模芯6的前侧上下两侧边缘均开设有一个第二抽芯槽64，两个第二抽芯槽64分别与两个第一抽芯槽43相互配合并分别位于第二凸包62的上方和下方；动模芯4与定模芯6之间还设有两个上下对称分布的抽芯机构13，抽芯机构13包括活动连接在定模芯6前侧内部以具备上下移动功能的滑块133、固定在动模芯4后侧的座块131、以及倾斜固定在座块131中的牵引柱132，牵引柱132的端部穿插设置在滑块133中，滑块133的内侧向外形成有抽芯块1331，上方的一个抽芯块1331活动设于上方的一个第一抽芯槽43与一个第二抽芯槽64之间，下方的一个抽芯块1331活动设于下方的一个第一抽芯槽43与一个第二抽芯槽64之间。

第一凸包61的左右两侧边缘还均穿插设置有若干个横向分布的第一成型杆10，每个第一成型杆10的后端均与推料机构8相连，每个第一成型杆10的前端向外形成有第一成型部101，第一成型部101的端部外侧转角处形成有与第一凸包61外壁相互配合的第一曲面102。

第二凸包62的左右两侧边缘还均穿插设置有若干个横向分布的第二成型杆12，每个第二成型杆12的后端均与推料机构8相连，每个第二成型杆12的前端向外形成有第二成型部121，第二成型部121的端部外侧转角处形成有与第二凸包62外壁相互配合的第二曲面122。

第一凸包61的中部外壁上穿插设置有横向设置的成型柱11，对应地，第一凹腔41的中部内壁上向外形成有与成型柱11前端相互配合的凸台44，成型柱11的后端与推料机构8相连。

第二凸包62的外壁上开设有多个横向分布的通孔65，每个通孔65中还均穿插设置有一个横向并同心分布的成型针14，每个成型针14的后端均与推料机构8相连。

第二凸包62的外壁上开设有第一成型腔66，对应地，第二凹腔42的内壁上开设有第二成型腔46，第二成型腔46的底面上向外形成有凸腔47；凸腔47中开设有成型孔48，对应地，第一成型腔66中还穿插设置有横向分布的成型棒17，成型棒17的前端与成型孔48相互配合，成型棒17的后端与推料机构8相连。

上方的一个抽芯块1331的端部向外形成有矩形块1332，矩形块1332的端部向外形成有腰型凸块1333。

工作原理：

将本实用新型中进料板1和座板7分别固定在注塑机的移动机构和机身上；合模时，移动机构借助进料板1和分料板2带动动模板3朝着定模板5的方向移动，直到动模板3与定模板5相互拼合，进而使动模芯4与定模芯6相互契合，然后将熔融料经由设置在进料板1、分料板2和动模板3中的浇道进入到动模芯4与定模芯6之间，冷却后就形成了上盖15和下盖16；分模时，移动机构按照同理带动动模板3离开定模板5，进而使动模芯4与定模芯6也相互分开，上盖15和下盖16则停留在第一凸包61和第二凸包62上，最后借助推料机构8带动每个第一成型杆10、每个第二成型杆12、成型柱11、每个成型针14以及成型棒17的前端均向前移动，进而将上盖15和下盖16推离第一凸包61和第二凸包62，上述原理为现有技术。

两个端块9在上盖15的上下两端分别形成了一个端面151，成型柱11的前端在上盖15的前侧形成了圆孔152；矩形块1332和腰型凸块1333分别在下盖16的上端形成了矩形沉孔161和腰型通孔162，第一成型腔66和第二成型腔46在下盖16的前侧形成有结构腔163，成型棒17和成型孔48在结构腔163中形成有凸套164。

本实用新型只需要一副模具能同时成型出一个上盖和一个下盖，因此降低了制作成本；此外，还能将上盖和下盖上的全部结构均成型出来，不需要在脱模后继续加工，进而简化了生产工艺以达到省时省力的效果，同时确保了加工精度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种开罐器壳体的注塑模具，包括从前往后依次设置的进料板、分料板、动模板、定模板和座板；还包括嵌设在动模板后侧内部的动模芯、嵌设在定模板前侧内部并与动模芯相互配合的定模芯、以及设于定模板与座板之间并与定模芯相互配合的推料机构，其特征在于，所述定模芯的前侧向外形成有分别左右设置的第一凸包和第二凸包，对应地，所述动模芯的后侧开设有分别左右设置并分别与第一凸包和第二凸包相互配合的第一凹腔和第二凹腔，所述第一凹腔的上下两侧内壁上均开设有一个成型槽，对应地，所述定模芯的前侧上下两侧边缘还均向外形成有一个成型块，两个所述成型块分别与两个成型槽相互配合并分别位于第一凸包的上方和下方，所述定模芯的前侧还穿插设置有两个上下对称分布的端块，上方的一个所述端块设于上方的一个成型块与第一凸包的上端之间，下方的一个所述端块设于下方的一个成型块与第一凸包的下端之间，两个所述端块的后侧均与推料机构相连；所述第二凹腔的上下两侧内壁上均开设有一个第一抽芯槽，对应地，所述定模芯的前侧上下两侧边缘均开设有一个第二抽芯槽，两个所述第二抽芯槽分别与两个第一抽芯槽相互配合并分别位于第二凸包的上方和下方；所述动模芯与定模芯之间还设有两个上下对称分布的抽芯机构，所述抽芯机构包括活动连接在定模芯前侧内部以具备上下移动功能的滑块、固定在动模芯后侧的座块、以及倾斜固定在座块中的牵引柱，所述牵引柱的端部穿插设置在滑块中，所述滑块的内侧向外形成有抽芯块，上方的一个所述抽芯块活动设于上方的一个第一抽芯槽与一个第二抽芯槽之间，下方的一个所述抽芯块活动设于下方的一个第一抽芯槽与一个第二抽芯槽之间。

2.根据权利要求1所述的一种开罐器壳体的注塑模具，其特征在于，所述第一凸包的左右两侧边缘还均穿插设置有若干个横向分布的第一成型杆，每个所述第一成型杆的后端均与推料机构相连，每个所述第一成型杆的前端向外形成有第一成型部，所述第一成型部的端部外侧转角处形成有与第一凸包外壁相互配合的第一曲面。

3.根据权利要求2所述的一种开罐器壳体的注塑模具，其特征在于，所述第二凸包的左右两侧边缘还均穿插设置有若干个横向分布的第二成型杆，每个所述第二成型杆的后端均与推料机构相连，每个所述第二成型杆的前端向外形成有第二成型部，所述第二成型部的端部外侧转角处形成有与第二凸包外壁相互配合的第二曲面。

4.根据权利要求3所述的一种开罐器壳体的注塑模具，其特征在于，所述第一凸包的中部外壁上穿插设置有横向设置的成型柱，对应地，所述第一凹腔的中部内壁上向外形成有与成型柱前端相互配合的凸台，所述成型柱的后端与推料机构相连。

5.根据权利要求4所述的一种开罐器壳体的注塑模具，其特征在于，所述第二凸包的外壁上开设有多个横向分布的通孔，每个所述通孔中还均穿插设置有一个横向并同心分布的成型针，每个所述成型针的后端均与推料机构相连。

6.根据权利要求5所述的一种开罐器壳体的注塑模具，其特征在于，所述第二凸包的外壁上开设有第一成型腔，对应地，所述第二凹腔的内壁上开设有第二成型腔，所述第二成型腔的底面上向外形成有凸腔；所述凸腔中开设有成型孔，对应地，所述第一成型腔中还穿插设置有横向分布的成型棒，所述成型棒的前端与成型孔相互配合，所述成型棒的后端与推料机构相连。

7.根据权利要求6所述的一种开罐器壳体的注塑模具，其特征在于，上方的一个所述抽芯块的端部向外形成有矩形块，所述矩形块的端部向外形成有腰型凸块。