CN210545165U - 一种带有搅拌装置的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工反应釜技术领域的一种带有搅拌装置的反应釜，包括有外筒，外筒外侧壁下部左右对称设置有耳板，所述耳板底端设置有支腿，所述外筒内腔设置有内筒，所述内筒底端设置有滚珠件，本实用新型通过设置的行星搅拌机构以及内齿圈，能过使得搅拌杆件在公转的同时自转，自转使得搅拌叶能够高效混合化学原料，而公转则使得搅拌杆件的工作区域覆盖整个内筒，使得原料搅拌的更充分全面，且这种结构设计占用的反应空间较小，通过设置的内筒转动机构，在搅拌过程中，内筒可以以与搅拌杆件公转方向相反的方向进行转动，从进一步提高搅拌混合效果，且内筒转动机构与搅拌杆件共用电机，能源利用率高。

Description

一种带有搅拌装置的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种带有搅拌装置的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

化工产品在生产的过程中，往往需要将不同的原料在反应釜中进行混合反应，从而产生出新的效果，但是现有的化学原料在混合反应的过程中，往往需要较长的反应时间，从而需要对混合试剂进行搅拌，而现有的反应釜中缺乏充分、高效的原料搅拌装置。

基于此，本实用新型设计了一种带有搅拌装置的反应釜，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有搅拌装置的反应釜，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有搅拌装置的反应釜，包括有外筒，外筒外侧壁下部左右对称设置有耳板，所述耳板底端设置有支腿，所述外筒内腔设置有内筒，所述内筒底端设置有滚珠件，所述外筒内腔底壁中部对应滚珠件设置有滚珠滑槽环，所述外筒内侧壁下部设置有第一限位环，所述外筒内侧壁上部设置有第二限位环，所述内筒底端中部设置有卸料管，所述外筒底端中部对应卸料管开设有通孔，所述外筒顶端设置有盖板，所述盖板顶端设置有支撑架，所述支撑架顶端设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有转轴，所述转轴底端贯穿盖板连接有行星搅拌机构，所述盖板底端中部固定设置有内齿圈，所述行星搅拌机构齿轮端啮合连接内齿圈齿压端，所述外筒右侧壁上部设置有内筒驱动机构，所述转轴与内筒驱动机构之间通过带轮连接有传动带，所述内筒外侧壁中部固定设置有外齿圈，所述外筒右侧壁对应外齿圈位置开设有齿轮通孔，所述内筒驱动机构底部驱动齿轮通过齿轮通孔与外齿圈啮合连接，所述外筒左侧壁上部设置有进料管。

优选的，所述滚珠滑槽环包括有环形块，所述环形块顶端开设有环型滑槽。

优选的，所述行星搅拌机构包括有连接板，所述连接板与转轴固定连接，所述连接板上转动贯穿连接有搅拌杆，所述搅拌杆上均匀设置有搅拌叶，所述搅拌杆与连接板连接处底端设置有限位套，所述搅拌杆顶端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与内齿圈啮合连接。

优选的，所述内筒驱动机构包括有固定轴座，所述固定轴座有两组，两组所述固定轴座一上一下竖直固接于外筒右侧，两组所述固定轴座上连接有转杆，所述转杆顶端通过带轮与传动带连接，所述转杆底端设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过齿轮通孔与外齿圈啮合连接。

优选的，所述第二限位环顶端为漏斗口，所述第二限位环位于内筒外壁侧顶部，且第二限位环漏斗口底端高于内筒顶端。

优选的，所述卸料管上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的行星搅拌机构以及内齿圈，能过使得搅拌杆件在公转的同时自转，自转使得搅拌叶能够高效混合化学原料，而公转则使得搅拌杆件的工作区域覆盖整个内筒，使得原料搅拌的更充分全面，且这种结构设计占用的反应空间较小，通过设置的内筒转动机构，在搅拌过程中，内筒可以以与搅拌杆件公转方向相反的方向进行转动，从进一步提高搅拌混合效果，且内筒转动机构与搅拌杆件共用电机，能源利用率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚珠滑槽环结构示意图；

图3为本实用新型行星搅拌机构结构示意图；

图4为本实用新型内筒驱动机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外筒，2-耳板，3-支腿，4-内筒，5-滚珠滑槽环，6-滚珠件，7-第一限位环，8-第二限位环，9-通孔，10-卸料管，11-盖板，12-支撑架，13-驱动电机，14-转轴，15-行星搅拌机构，16-内齿圈，17-内筒驱动机构，18-传动带，19-外齿圈，20-齿轮通孔，21-进料管，51-环形块，52-环型滑槽，151-连接板，152-搅拌杆，153-限位套，154-搅拌叶，155-第一齿轮，171-固定轴座，172-转杆，173-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有搅拌装置的反应釜，包括有外筒1，外筒1外侧壁下部左右对称设置有耳板2，耳板2底端设置有支腿3，外筒1内腔设置有内筒4，内筒4底端设置有滚珠件6，外筒1内腔底壁中部对应滚珠件6设置有滚珠滑槽环5，外筒1内侧壁下部设置有第一限位环7，外筒1内侧壁上部设置有第二限位环8，内筒4底端中部设置有卸料管10，外筒1底端中部对应卸料管10开设有通孔9，外筒1顶端设置有盖板11，盖板11顶端设置有支撑架12，支撑架12顶端设置有驱动电机13，驱动电机13输出端设置有转轴14，转轴14底端贯穿盖板11连接有行星搅拌机构15，盖板11底端中部固定设置有内齿圈16，行星搅拌机构15齿轮端啮合连接内齿圈16齿压端，外筒1右侧壁上部设置有内筒驱动机构17，转轴14与内筒驱动机构17之间通过带轮连接有传动带18，内筒4外侧壁中部固定设置有外齿圈19，外筒1右侧壁对应外齿圈19位置开设有齿轮通孔20，内筒驱动机构17底部驱动齿轮通过齿轮通孔20与外齿圈19啮合连接，外筒1左侧壁上部设置有进料管21。

进一步的，滚珠滑槽环5包括有环形块51，环形块51顶端开设有环型滑槽52。

进一步的，行星搅拌机构15包括有连接板151，连接板151与转轴14固定连接，连接板151上转动贯穿连接有搅拌杆152，搅拌杆152上均匀设置有搅拌叶154，搅拌杆152与连接板151连接处底端设置有限位套153，搅拌杆152顶端设置有第一齿轮155，第一齿轮155与内齿圈16啮合连接。

进一步的，内筒驱动机构17包括有固定轴座171，固定轴座171有两组，两组固定轴座171一上一下竖直固接于外筒1右侧，两组固定轴座171上连接有转杆172，转杆172顶端通过带轮与传动带18连接，转杆172底端设置有第二齿轮17，第二齿轮17通过齿轮通孔20与外齿圈19啮合连接。

进一步的，第二限位环8顶端为漏斗口，第二限位环8位于内筒4外壁侧顶部，第二限位环8漏斗口底端高于内筒4顶端。

进一步的，卸料管10上设置有阀门。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种带有搅拌装置的反应釜，本装置中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，本装置使用原理如下：

使用时，将反应物料通过进料管21倒入内筒4中，装好物料之后，启动搅拌驱动电机13开始搅拌过程；

搅拌时，搅拌电机13带动转轴14旋转，转轴14带动行星搅拌机构15绕着转轴14中心进行公转，行星搅拌机构15公转时，由于其上第一齿轮155与内齿圈16啮合连接，因而搅拌杆152会在第一齿轮155的带动下进行自转，进而搅拌叶154开始转动搅拌，随着公转的进行，搅拌叶154搅拌区域覆盖内筒4整个内腔；

转轴14转动还通过传动带14，带动内筒驱动机构17上中的转杆172自转，转杆172带动底部的第二齿轮173转动，由于173与内筒4中部的外齿圈19啮合连接，因而内筒4随之转动，且内筒转动方向与行星搅拌机构15公转方向相反，因而进一步提升了搅拌效果。

反应结束后，打开卸料管10上阀门，排出反应成品。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种带有搅拌装置的反应釜，包括有外筒（1），其特征在于：外筒（1）外侧壁下部左右对称设置有耳板（2），所述耳板（2）底端设置有支腿（3），所述外筒（1）内腔设置有内筒（4），所述内筒（4）底端设置有滚珠件（6），所述外筒（1）内腔底壁中部对应滚珠件（6）设置有滚珠滑槽环（5），所述外筒（1）内侧壁下部设置有第一限位环（7），所述外筒（1）内侧壁上部设置有第二限位环（8），所述内筒（4）底端中部设置有卸料管（10），所述外筒（1）底端中部对应卸料管（10）开设有通孔（9），所述外筒（1）顶端设置有盖板（11），所述盖板（11）顶端设置有支撑架（12），所述支撑架（12）顶端设置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）输出端设置有转轴（14），所述转轴（14）底端贯穿盖板（11）连接有行星搅拌机构（15），所述盖板（11）底端中部固定设置有内齿圈（16），所述行星搅拌机构（15）齿轮端啮合连接内齿圈（16）齿压端，所述外筒（1）右侧壁上部设置有内筒驱动机构（17），所述转轴（14）与内筒驱动机构（17）之间通过带轮连接有传动带（18），所述内筒（4）外侧壁中部固定设置有外齿圈（19），所述外筒（1）右侧壁对应外齿圈（19）位置开设有齿轮通孔（20），所述内筒驱动机构（17）底部驱动齿轮通过齿轮通孔（20）与外齿圈（19）啮合连接，所述外筒（1）左侧壁上部设置有进料管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种带有搅拌装置的反应釜，其特征在于：所述滚珠滑槽环（5）包括有环形块（51），所述环形块（51）顶端开设有环型滑槽（52）。

3.根据权利要求1所述的一种带有搅拌装置的反应釜，其特征在于：所述行星搅拌机构（15）包括有连接板（151），所述连接板（151）与转轴（14）固定连接，所述连接板（151）上转动贯穿连接有搅拌杆（152），所述搅拌杆（152）上均匀设置有搅拌叶（154），所述搅拌杆（152）与连接板（151）连接处底端设置有限位套（153），所述搅拌杆（152）顶端设置有第一齿轮（155），所述第一齿轮（155）与内齿圈（16）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有搅拌装置的反应釜，其特征在于：所述内筒驱动机构（17）包括有固定轴座（171），所述固定轴座（171）有两组，两组所述固定轴座（171）一上一下竖直固接于外筒（1）右侧，两组所述固定轴座（171）上连接有转杆（172），所述转杆（172）顶端通过带轮与传动带（18）连接，所述转杆（172）底端设置有第二齿轮（173），所述第二齿轮（173）通过齿轮通孔（20）与外齿圈（19）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有搅拌装置的反应釜，其特征在于：所述第二限位环（8）顶端为漏斗口，所述第二限位环（8）位于内筒（4）外壁侧顶部，且第二限位环（8）漏斗口底端高于内筒（4）顶端。

6.根据权利要求1所述的一种带有搅拌装置的反应釜，其特征在于：所述卸料管（10）上设置有阀门。

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