CN208150862U - 一种用于大型深竖井施工的可升降平台 - Google Patents
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Abstract
一种用于大型深竖井施工的可升降平台,包括动力提升装置、龙门架、载人吊笼、施工平台。所述动力提升装置包括卷扬机,卷扬机固定在井口平台一侧,龙门架布置在井口正上方,方向与卷扬机出线垂直。所述龙门架的横梁上设置多个定滑轮,以竖井圆心两两对称布置,用于载人吊笼和施工平台的提升钢丝绳受力转向。卷扬机通过定滑轮、钢丝绳连接载人吊笼、施工平台,载人吊笼布置在施工平台中心。本实用新型一种用于大型深竖井施工的可升降平台,解决在竖井扩挖、支护和混凝土浇筑施工中人员上下、工机具材料运输的难题,降低安全风险,提高施工效率、确保施工安全和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种升降平台,具体是一种用于大型深竖井施工的可升降平台。
背景技术
在竖井采用反井钻机法施工中,需先施工形成直径不小于3m的溜渣井,再从上往下扩挖施工。扩挖施工中空间受限,特别对于大型深竖井若按照传统常规的施工方法,不但安全问题突出而且施工效率低下,无法确保竖井开挖、支护和混凝土衬砌施工顺利完成。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种用于大型深竖井施工的可升降平台,解决在竖井扩挖、支护和混凝土浇筑施工中人员上下、工机具材料运输的难题,降低安全风险,提高施工效率、确保施工安全和质量。
本实用新型采取的技术方案为:
一种用于大型深竖井施工的可升降平台,包括动力提升装置、龙门架、载人吊笼、施工平台。所述动力提升装置包括卷扬机,卷扬机固定在井口平台一侧,龙门架布置在井口正上方,方向与卷扬机出线垂直。所述龙门架的横梁上设置多个定滑轮,以竖井圆心两两对称布置,用于载人吊笼和施工平台的提升钢丝绳受力转向。卷扬机通过定滑轮、钢丝绳连接载人吊笼、施工平台,载人吊笼布置在施工平台中心。
施工平台下方设置溜渣井盖板,用于竖井扩挖时堵塞溜渣井,溜渣井盖板与施工平台软连接。
所述卷扬机为两台,一台为5t双筒卷扬机、另一台为10t双筒卷扬机;5t双筒卷扬机通过第一钢丝绳连接载人吊笼;10t双筒卷扬机通过第二钢丝绳连接施工平台;龙门架上设置有第一定滑轮、第二定滑轮,所述第一定滑轮与第一钢丝绳配合,所述第二定滑轮与第二钢丝绳配合。
所述施工平台为圆形,与井壁存在间距,施工平台上设有安全防护栏,施工平台的主梁上设置吊耳,配置卡环作为起吊点。
所述溜渣井盖板与施工平台之间通过第三钢丝绳软连接。
所述载人吊笼为方形,顶部采用钢板防护,载人吊笼设置2个吊耳通过2个卡环与第一钢丝绳连接;同时在载人吊笼顶板中心点设置2根同规格钢丝绳作为保险绳,保险绳与第一钢丝绳连接。
所述载人吊笼正上方的龙门架上设置限位器。
本实用新型一种用于大型深竖井施工的可升降平台,优点在于:
1、龙门架、施工平台、吊笼制作简单、提升装置易固定,操作方便,装置能重复利用,安全性能高、成本低,同时也确保施工安全,提高效率。
2、动力牵引采用卷扬机输出,主要是用来提升施工平台和载人吊笼,提供动力;龙门架和定滑轮是导向受力装置,与卷扬机组成提升***。
3、施工平台是一种移动式操作平台并兼做货物运输,可根据施工需要在井内起降到任意高程点。
4、载人吊笼作为一种垂直运输工具,可灵活起降,节省施工人员体力,采用双筒卷扬机、双保险绳、限位装置以及取10倍安全系数安全可靠。
5、本实用新型龙门架、定滑轮、施工平台和载人吊笼制作简单、提升装置可靠,操作方便,所需材料构件能重复利用,施工效率高、成本低,是一套经济实用装置。
附图说明
图1为本实用新型升降平台平面布置示意图。
图2为图1的A-A断面图。
其中:
1-5t双筒卷扬机,2-10t双筒卷扬机。3-第一钢丝绳,4-第二钢丝绳,5-第一定滑轮,6-第二定滑轮,7-龙门架,8-工字钢横梁,9-安全通道,10-载人吊笼。
11-保险绳,12-限位器,13-施工平台,14-加固套管,15-溜渣井盖板,16-第三钢丝绳,17-溜渣井,18-安全防护栏,19-岩体,20-井壁。
21-安全门,22-围栏,23-门卫室。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型装置主要包含三个构件,即:(1)动力提升装置,采用一台10t双筒卷扬机2和一台5t双筒卷扬机1作为动力源;(2)龙门架7及定滑轮装置,采用28#工字钢和钢板工厂制作;(3)载人吊笼10和施工平台13,施工平台13又称大盘,兼做防护盘和货物运输平台。载人吊笼10采用角钢和圆钢工厂制作,施工平台13采用工字钢工厂制作。
反井钻机施工完成后,开始安装龙门架7和卷扬***,卷扬机固定在井口平台一侧。龙门架7布置在井口正上方,方向与卷扬机出线垂直,龙门架7的横梁上设置4个定滑轮,以竖井圆心两两对称布置,用于载人吊笼10和施工平台13提升钢丝绳受力转向,施工平台13为圆形,与井壁间距50cm,施工平台13上设1.2m的安全防护栏18,主梁上对称设置4个吊耳,配置4个卡环作为起吊点。
施工平台13下方设置一溜渣井盖板15,用于竖井扩挖时堵塞3.0m溜渣井,确保扩挖面施工安全,溜渣井盖板15与施工平台13间通过钢丝绳软连接。卷扬机开启时,施工平台13和溜渣井盖板15同上同下,溜渣井盖板15脱离溜渣井口时,溜渣井盖板15不工作,人员设备撤离至施工平台13;溜渣井盖板15下放至溜渣井口时,施工平台暂停工作,临时固定在井壁20上。
载人吊笼10布置在施工平台13中心,载人吊笼10为方形1.2m*1.2m*2m,顶部采用钢板防护,设置2个吊耳通过2个卡环与5t双筒卷扬机1连接,同时在吊笼顶板中心点设置2根长1.5~2m的同规格钢丝绳作为保险绳11,分别与第一钢丝绳3连接。不工作时处于松弛状态,当第一钢丝绳3两根中的任何一根发生断裂时,与其连接的保险绳11立即张紧受力。在载人吊笼10正上方的龙门架7上设置限位器11,确保载人吊笼10上升到设置最大高度时自动暂停。***工作时采用手持对讲机报话,同时配备限位器和视频监控***。
本实用新型的提升装置分五个步骤实施:
1、卷扬机的选型及安装:
根据竖井断面大小,计算每循环施工所需工机具和材料重量以及施工平台自重,确定10t双筒卷扬机2设备型号;根据载人吊笼每次限载人数(60kg/人计)和吊笼自重确定5t双筒卷扬机1设备型号,经计算考虑最不利荷载组合并取10倍安全系数选用第一钢丝绳3规格型号。
卷扬机安装根据竖井平台实际场地情况布置,以基础稳定、视野开阔、交叉干扰小为宜,同时考虑受力大小和钢丝绳出线角度因素。需确保钢丝绳在第一定滑轮5、第二定滑轮6槽内不咬边,避免损伤钢丝绳。卷扬机组成阶梯形安装在坚硬基岩上并设置地锚,松散地基需换填浇筑混凝土。
2、龙门架和定滑轮制作安装:
龙门架7采用工字钢在加工厂制作,制作前需进行整体受力计算和结构验算,龙门架构件包括基础预埋件、立柱、横梁、斜撑、爬梯和防雷接地装置,出厂前重点对焊缝进行检查并喷涂防锈油漆,验收合格后运至现场吊装,基础埋件施工时需测量精确放点,就位后基础浇筑混凝土固定。
根据选择钢丝绳的钢绞线的股数、直径和长度,选择钢板、螺栓作为制作第一定滑轮5、第二定滑轮6的材料,材料及尺寸确定后加工成圆形,环圆边加工成满足钢丝绳嵌入的半圆,同时在钢板圆心上钻孔,孔径比选用的螺栓直径稍大一点;通过螺栓连接支座和底板,将底板焊接在龙门架横梁上。因选用的是安全性能好的双筒卷扬机,故需定第一定滑轮5、第二定滑轮6各两个,在地面加工好后在龙门架横梁上吊装,安装时测量精确放点,确保工作时第一钢丝绳3、第二钢丝绳4完全嵌入第一定滑轮5、第二定滑轮6槽内。需注意的是,安装时需确保定滑轮竖直向下切线方向第一钢丝绳3、第二钢丝绳4不触碰龙门架7,避免影响正常使用和对钢丝绳造成摩擦损伤。定滑轮安装好后需对龙门架横梁加焊翼板。
3、溜渣井盖板15和施工平台13制作:
溜渣井盖板15采用C25钢筋制作成圆形,双层网片,直径较溜渣井直径大1m左右,需确保焊接质量。扩挖钻孔***施工时使用,过程中勤检查,发现变形损坏时及时修复更换,采用钢丝绳与上部施工平台软连接。
施工平台13作为受力构件,设计成圆形,直径较开挖断面直径小1m,井字形骨架采用型钢制作,在主梁上焊制4个吊耳,吊耳采用钢板制作,通过卡环与第二钢丝绳4连接。面上设置C25钢筋网片,再铺设花纹钢板。临边一周设置42*3.5mm钢管安全栏杆,高1.2m,并设置踢脚板。施工平台初期支护和混凝土浇筑时使用,每次定位后采用套管与井壁锚杆临时固定。
4、载人吊笼制作:
载人吊笼10设计尺寸1.2m*1.2m*2m,每次限载3人,采用∠50*50角钢和28圆钢制作,内设扶手,需确保焊接质量。底板面铺设2cm厚木板,四面底板以上50cm高度设置铁皮,留一侧面设置进出活页门。顶部成锥形,加设钢板防护。两侧面设置2个吊耳通过2个卡环与5t卷扬机钢丝绳连接,同时在吊笼顶板中心点设置2根长1.5m的同规格钢丝绳作为保险绳11,分别与第一钢丝绳3连接,不工作时处于松弛状态。
5、限位装置和视频监控***安装:
在载人吊笼10正上方龙门架上设置限位器12,确保吊笼上升到设置最大高度时自动暂停。同时在井口安全栏杆上设置高清摄像头,显示器放在卷扬机操作台上,配合对讲机使用,进行信息沟通。
本实用新型装置适用于在大型深竖井施工中应用,该装置安全可靠适用、制作简单、操作方便、能重复利用,施工效率高、成本低,确保了竖井安全高效施工,取得了良好的效果。
Claims (9)
1.一种用于大型深竖井施工的可升降平台,包括动力提升装置、龙门架(7)、载人吊笼(10)、施工平台(13)、其特征在于:所述动力提升装置包括卷扬机,卷扬机固定在井口平台一侧,龙门架(7)布置在井口正上方,方向与卷扬机出线垂直;所述龙门架(7)的横梁上设置多个定滑轮,以竖井圆心两两对称布置,用于载人吊笼(10)和施工平台(13)的提升钢丝绳受力转向;卷扬机通过定滑轮、钢丝绳连接载人吊笼(10)、施工平台(13),载人吊笼(10)布置在施工平台(13)中心。
2.根据权利要求1所述一种用于大型深竖井施工的可升降平台,其特征在于:施工平台(13)下方设置溜渣井盖板(15),用于竖井扩挖时堵塞溜渣井(17),溜渣井盖板(15)与施工平台(13)软连接。
3.根据权利要求1所述一种用于大型深竖井施工的可升降平台,其特征在于:所述卷扬机为两台,一台为5t双筒卷扬机(1)、另一台为10t双筒卷扬机(2);
5t双筒卷扬机(1)通过第一钢丝绳(3)连接载人吊笼(10);
10t双筒卷扬机(2)通过第二钢丝绳(4)连接施工平台(13);
龙门架(7)上设置有第一定滑轮(5)、第二定滑轮(6),所述第一定滑轮(5)与第一钢丝绳(3)配合,所述第二定滑轮(6)与第二钢丝绳(4)配合。
4.根据权利要求1所述一种用于大型深竖井施工的可升降平台,其特征在于:所述施工平台(13)为圆形,与井壁存在间距,施工平台(13)上设有安全栏杆,施工平台(13)的主梁上设置吊耳,配置卡环作为起吊点。
5.根据权利要求2所述一种用于大型深竖井施工的可升降平台,其特征在于:所述溜渣井盖板(15)与施工平台(13)之间通过第三钢丝绳(16)软连接。
6.根据权利要求3所述一种用于大型深竖井施工的可升降平台,其特征在于:所述载人吊笼(10)为方形,顶部采用钢板防护,载人吊笼(10)设置2个吊耳通过2个卡环与第一钢丝绳(3)连接;同时在载人吊笼(10)顶板中心点设置2根同规格钢丝绳作为保险绳(11),保险绳(11)与第一钢丝绳(3)连接。
7.根据权利要求1所述一种用于大型深竖井施工的可升降平台,其特征在于:所述载人吊笼(10)正上方的龙门架(7)上设置限位器(12)。
8.根据权利要求1所述一种用于大型深竖井施工的可升降平台,其特征在于:所述龙门架(7)采用28#工字钢和钢板制作而成。
9.根据权利要求1所述一种用于大型深竖井施工的可升降平台,其特征在于:所述载人吊笼(10)采用角钢和圆钢制作而成。
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