CN201220470Y - 橡胶加硫机之转射机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶加硫机之转射机构，其包含一真空罩可移动地组设在一主机上；一悬吊装置组设在主机且可升降；一压板与一料槽的组合可移动地摆置在悬吊装置上且相对该组转射模具；当悬吊装置、真空罩及机座相对运动，压板、料槽及转射模具皆位在真空罩内，且料槽与转射模具接触，以及悬吊装置一端压置在转射模具上。如此压板将料槽内的塑料压注进入转射模具时，转射模具被夹固所以可保持稳定状态；此外转射模具可在真空环境下进行加热，使模具内的塑料固化定型。

Description

橡胶加硫机之转射机构

【技术领域】

本实用新型涉及一种射出成型机之转射机构，特别是涉及一种可进行塑料真空转射之转射机构。

【背景技术】

一般的塑料转射是取由复数个模块组成一组转射模具，且该组转射模具配设在一机座上；又取一压板及一料槽的组合，该料槽内填入有塑料，且该压板及料槽的组合设置在该转射模块上。

当一作用力施加在该压板上，可使得该压板位移且压迫该料槽内的塑料，令塑料穿过该料槽底面的料孔而转射到该组转射模具内部。

然而，传统的转射成型机构没有配合真空环境，所以转射成型后的产品质量不佳；此外因为复数模块以迭置方式组成转射模具没有配置适当的固定机构，所以在转射过程中，压板与料槽的晃动作用会传递到该模具上而导致相邻的模块会有晃动及错位的情形，其除了影响射出的质量之外，还会有塑料溢出的情形，因此在取得完成产品之后，还要执行去除赘料的加工动作非常的费时、费工。

【发明内容】

有鉴于先前技术中所揭露的转射机构不提供真空环境以进行射出成型，以及转射模具相对压板及料槽的组合的定位性不佳，所以本实用新型提供一种创新的橡胶加硫机之转射机构，以解决先前技术的缺点。

本实用新型是这样实现的，该转射机构包含一真空罩可移动地组设在一主机上；一悬吊装置组设在主机且可升降；一压板与一料槽的组合可移动地摆置在悬吊装置上且相对该组转射模具；当悬吊装置、真空罩及机座相对运动，则可使压板及料槽的组合与转射模具皆位在真空罩内，且料槽与转射模具接触，悬吊装置一端压置在转射模具上，如此压板一端受力使其相对料槽运动，则料槽内的塑料被压注进入转射模具内，且转射模具可保持稳定的状态；此外本实用新型还可达到在真空环境下进行加热效果。

本实用新型提供的射出成型机之转射机构，其具有能提供真空环境，以提高转射射出成型的产品质量，且还具有能使得转射模具相对槽料与压板的组合可呈现较佳的定位性，以提高注射出成型的产品质量。

【附图说明】

图1为本实用新型各装置组件的配置示意图。

图2为本实用新型真空罩及悬吊装置结构示意图。

图3为本实用新型压板及料槽组合之结构示意图。

图4为本实用新型转射注料之动作示意图。

图5为本实用新型转射注料之动作示意图。

图6为本实用新型转射注料之动作示意图。

图7为本实用新型转射注料之动作示意图。

图8为本实用新型转射注料之动作示意图。

图9为本实用新型完成转射注料之动作示意图。

图10为本实用新型之压板及料槽退出主机之动作示意图。

图11为本实用新型进行加热之动作示意图。

主要元件符号说明

(10)主机    (12)真空罩(13)伸缩元件

(14)悬吊装置(15)悬吊臂(16)伸缩元件

(17)底部    (18)连接部(20)机座

(22)滑动板  (24)油缸  (32)压板

(34)料槽    (35)料孔  (36)嵌孔

(40)推进装置(42)块体  (44)凸柱

(50)转射模具

【具体实施方式】

本实用新型所揭露的射出成型机主要是用以将橡胶塑料转射到另一组模具内，且藉由加热方式使混在该塑料内的硫能与橡胶产生作用，使得塑料能固化成型。

请参阅图1，该射出成型机包含一主机(10)上配设有一真空罩(12)及一悬吊装置(14)。一机座(20)设置在主机(10)一端且相对真空罩(12)。又一压板(32)与一料槽(34)的组合设置在主机(10)一侧，且连接一推进装置(40)。

请参阅图2，该真空罩(12)是结合一伸缩元件(13)，例如气/油压缸，如此真空罩(12)可依加工程序的需求而升降位移；该悬吊装置(14)是由一对悬吊臂(15)及一对伸缩元件(16)所构成，其中悬吊臂(15)具有一底部(17)及一连接部(18)，该底部(17)与连接部(18)是相对形成L型，且连接部(18)连接该对伸缩组件(16)。

请参阅图3，该压板(32)是配置在料槽(34)内，料槽(34)的底面具有复数个料孔(35)；此外料槽(34)表面开设有嵌孔(36)。其次，该推进装置(40)的一端配设有一块体(42)，块体(42)上凸设有一凸柱(44)。该凸柱(44)是能嵌入嵌孔(36)内。由于凸柱(44)与嵌孔(36)并没有固接，所以藉由料槽(34)与推进装置(40)之间的相对运动，可使得凸柱(44)与嵌孔(36)分开。

以下针对本实用新型于转射、加热的使用状态，逐一配合图式加以说明：

请参阅图4，机座(20)的滑动板(22)承载着一组转射模具(50)。且在一油缸(24)的作用下，可驱动滑动板(22)将转射模具(50)移动至主机(10)的下方。

请参阅图5，在该转射模具(50)位在主机(10)下方的状态下，推进装置(40)是将压板(32)及料槽(34)的组合推进该主机(10)的位置，且使得压板(32)及料槽(34)的组合摆置在悬吊装置(14)的悬吊臂(15)上。

请参阅图6，当该悬吊装置(14)之悬吊臂(15)向上运动，则压板(32)及料槽(34)的组合上升，使得料槽(34)与推进装置(40)分开。接着推进装置(40)收回位在一端的块体(42)。

请再参阅图7，当该悬吊装置(14)之悬吊臂(15)向下运动，以及机座(20)上升，则悬吊臂(15)的底部(17)恰能压靠在转射模具(50)上，因此转射模具(50)被夹设在悬吊臂(15)与机座(20)之间，且呈现稳固的定位状态。

请参阅图8，该真空罩(12)下降罩住转射模具(50)后，再配合机座(20)上升使得压板(32)的顶面受到一向下的作用力，故压板(32)以将料槽(34)内的塑料压入转射模具(50)内。

特别的是，该转射模具(50)受到悬吊臂(15)配合机座(20)所形成的压制作用而呈现稳固定位状，所以压板(32)相对料槽(34)位移所产生晃动作用不会传递到转射模具(50)，因此可提高注料的稳定效果，而且不会产生塑料溢出的情形。

请参阅图9，当完成注料后真空罩(12)上升，则压板(32)与料槽(34)的组合不被罩在真空罩(12)内。而推进装置(40)的一端则伸出，使得凸柱(44)相对料槽(34)的嵌孔(36)。

请参阅图10，当该机座(20)下降及悬吊臂(15)下降，则凸柱(44)与嵌孔(36)结合，且随着推进装置(40)的收缩，压板(32)与料槽(34)的组合可脱离该主机(10)。此外，油缸(24)驱动滑动板(22)将完成转注射出之转射模具(50)移出主机(10)下方。

请参阅图11，该压板(32)与料槽(34)的组合退出主机(10)后，该油缸(24)再驱动滑动板(22)将转射模具(50)移入主机(10)下方。接着，机座(20)再上升且真空罩(12)再度罩着转射模具(50)，并且利用一供热装置该转射模具(50)进行加热，使得转射模具(50)内的塑料得以固化定型。由于塑料是在真空罩(12)所提供的真空环境下完成固化定型，因此其固化定型的质量可获得提升。

另一加工程序是根据图9所示，使真空罩(12)上升且凸柱(44)与嵌孔(36)结合，接着推进装置(40)收缩，使该压板(32)与料槽(34)的组合可脱离主机(10)。然后再根据图11，机座(20)再上升且真空罩(12)再度罩着转射模具(50)，如此利用一供热装置对转射模具(50)进行加热，则可使得转射模具(50)内的塑料得以固化定型。

由以上说明，本实用新型提供一压制转射模具的机构，使得在执行塑料转射的过程时，该转射模具可稳固的定位；又本实用新型提供一可升降的真空罩，其用以在塑料转射进入转射模具的过程以及塑料受热固化定型的过程，提供真空环境有助于提高产品的制作质量。

Claims (6)

1、一种橡胶加硫机之转射机构，是配设在一主机上且对应一机座上的一组转射模具，其特征在于它包含：一真空罩，是可移动地组设在主机上；一悬吊装置，是组设在主机且可升降；一压板与料槽组合，是可移动地摆置在悬吊装置上且相对组转射模具；其中悬吊装置、真空罩及机座产生相对运动，压板及料槽组合与转射模具皆位在真空罩内，且悬吊装置的底部压靠在转射模具上。

2、根据权利要求1所述之橡胶加硫机之转射机构，其特征为该悬吊装置是由一对悬吊臂与一组伸缩元件的组合。

3、根据权利要求1所述之橡胶加硫机之转射机构，其特征为该料槽的底面具有复数料孔。

4、根据权利要求1所述之橡胶加硫机之转射机构，其特征为更包含一推进装置连接该料槽用以带动压板与料槽的组合。

5、根据权利要求4所述之橡胶加硫机之转射机构，其特征为该料糟表面设有嵌孔，该推进装置具有凸柱用以嵌入该嵌孔内。

6、根据权利要求1所述之橡胶加硫机之转射机构，其特征为更包含一伸缩元件结合该真空罩。

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