CN213826978U

CN213826978U - 提高铸造产品合格率的轮毂铸造模具

Info

Publication number: CN213826978U
Application number: CN202022937958.7U
Authority: CN
Inventors: 钱振周
Original assignee: Rizhao Hongguan Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Rizhao Hongguan Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-12-10
Filing date: 2020-12-10
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2030-12-10

Abstract

本实用新型公开了提高铸造产品合格率的轮毂铸造模具，包括底板，所述底板顶面左侧和顶面右侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶面固定安装有控制箱，所述控制箱内壁左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管底面固定连接有连接柱，所述控制箱底面贯通开设有限位槽，且连接柱表面与限位槽内壁滑动连接，所述连接柱底面固定连接有连接板。在使用中实现了便于对浇铸位置进行调节的效果，实现了对铸造模型全面细致浇铸的效果，达到了便于进行精细化浇铸的目的，有效提升了铸造精细程度，提升了铸造轮毂产品合格率，实用性更好。

Description

提高铸造产品合格率的轮毂铸造模具

技术领域

本实用新型涉及轮毂生产制造技术领域，尤其涉及提高铸造产品合格率的轮毂铸造模具。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。轮毂铸造模具即是指用来铸造加工轮毂的工具。

目前现有的轮毂铸造模具大多为固定位置浇铸工具，在浇铸过程中大多是一次性将金属液体浇铸进浇铸模型腔内，再等待自然冷却成型，在浇铸过程中难以对浇铸位置进行调节，难以进行精细化浇铸，现有铸造模具浇铸的轮毂往往合格率较低，实用性较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了提高铸造产品合格率的轮毂铸造模具，解决了现有轮毂铸造模具难以对浇铸位置进行调节，难以进行精细化浇铸，浇铸的轮毂合格率较低，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

提高铸造产品合格率的轮毂铸造模具，包括底板，所述底板顶面左侧和顶面右侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶面固定安装有控制箱，所述控制箱内壁左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管底面固定连接有连接柱，所述控制箱底面贯通开设有限位槽，且连接柱表面与限位槽内壁滑动连接，所述连接柱底面固定连接有连接板，所述连接板底面左侧和底面右侧均固定安装有液压缸，所述液压缸内部设有液压推杆，所述液压推杆底部固定连接有保护箱，所述保护箱内壁左侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴右端固定连接有浇铸桶，所述底板底面中部固定安装有弹簧，所述弹簧顶面固定连接有浇铸模型，所述浇铸模型底面中部设有振动电机。

优选的，所述限位槽为长方形通槽，所述连接柱为棱柱状结构。

优选的，所述保护箱右侧壁中部嵌设有轴承，且转轴贯穿保护箱右侧壁并通过轴承与保护箱右侧壁转动连接。

优选的，所述弹簧的数量为四个，且四个弹簧分别位于浇铸模型底面近四角处。

优选的，所述螺纹柱右端通过轴承与控制箱内壁右侧转动连接。

优选的，所述浇铸桶顶部为圆锥状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提高铸造产品合格率的轮毂铸造模具，通过液压缸驱动液压推杆升降，从而带动保护箱、第二电机、转轴和浇铸桶升降，第二电机驱动转轴和浇铸桶转动，即可在不同高度进行浇铸，通过第一电机驱动螺纹柱转动，从而带动内螺纹管、连接柱、连接板左右移动，即可带动浇铸桶左右移动，即可横向调整浇铸位置，即可对浇铸模型进行全面浇铸，通过振动电机驱动浇铸模型振动，即可使得金属液体均匀充满浇铸模型内部空腔，在使用中实现了便于对浇铸位置进行调节的效果，实现了对铸造模型全面细致浇铸的效果，达到了便于进行精细化浇铸的目的，有效提升了铸造精细程度，提升了铸造轮毂产品合格率，实用性更好。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构正视图。

图中：1底板、2支撑柱、3控制箱、4第一电机、5螺纹柱、6内螺纹管、7连接柱、8限位槽、9连接板、10液压缸、11液压推杆、12保护箱、13第二电机、14转轴、15浇铸桶、16弹簧、17浇铸模型、18振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，提高铸造产品合格率的轮毂铸造模具，包括底板1，底板1顶面左侧和顶面右侧均固定安装有支撑柱2，支撑柱2顶面固定安装有控制箱3，控制箱3内壁左侧固定安装有第一电机4，第一电机4输出端固定连接有螺纹柱5，螺纹柱5右端通过轴承与控制箱3内壁右侧转动连接，螺纹柱5表面螺纹连接有内螺纹管6，内螺纹管6底面固定连接有连接柱7，连接柱7为棱柱状结构，控制箱3底面贯通开设有限位槽8，且连接柱7表面与限位槽8内壁滑动连接，限位槽8为长方形通槽，通过连接柱7和限位槽8配合，对内螺纹管6进行限位，使得内螺纹管6只能左右移动，连接柱7底面固定连接有连接板9，连接板9底面左侧和底面右侧均固定安装有液压缸10，液压缸10内部设有液压推杆11，液压推杆11底部固定连接有保护箱12，通过设置保护箱12，能够对第二电机13进行保护，防止第二电机13受到高温金属液体的损害，保护箱12内壁左侧固定安装有第二电机13，第二电机13输出端固定连接有转轴14，保护箱12右侧壁中部嵌设有轴承，且转轴14贯穿保护箱12右侧壁并通过轴承与保护箱12右侧壁转动连接，转轴14右端固定连接有浇铸桶15，浇铸桶15顶部为圆锥状结构，通过设置圆锥状结构，使得浇铸桶15内部金属液体流出时更加容易控制，底板1底面中部固定安装有弹簧16，弹簧16的数量为四个，且四个弹簧16分别位于浇铸模型17底面近四角处，通过设置四个弹簧16，使得对浇铸模型17的支撑更加稳定，且能够更加均匀地传递振动，弹簧16顶面固定连接有浇铸模型17，浇铸模型17底面中部设有振动电机18，该提高铸造产品合格率的轮毂铸造模具，通过液压缸10驱动液压推杆11升降，从而带动保护箱12、第二电机13、转轴14和浇铸桶15升降，第二电机13驱动转轴14和浇铸桶15转动，即可在不同高度进行浇铸，通过第一电机4驱动螺纹柱5转动，从而带动内螺纹管6、连接柱7、连接板9左右移动，即可带动浇铸桶15左右移动，即可横向调整浇铸位置，即可对浇铸模型17进行全面浇铸，通过振动电机18驱动浇铸模型17振动，即可使得金属液体均匀充满浇铸模型17内部空腔，在使用中实现了便于对浇铸位置进行调节的效果，实现了对铸造模型全面细致浇铸的效果，达到了便于进行精细化浇铸的目的，有效提升了铸造精细程度，提升了铸造轮毂产品合格率，实用性更好。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：通过第二电机13驱动转轴14转动，从而带动浇铸桶15转动，将浇铸桶15内部金属液体倾倒入浇铸模型17内部，即可进行浇铸，通过液压缸10驱动液压推杆11升降，从而带动保护箱12、第二电机13、转轴14和浇铸桶15升降，即可在不同高度进行浇铸，通过第一电机4驱动螺纹柱5转动，从而带动内螺纹管6、连接柱7、连接板9左右移动，同时连接柱7在限位槽8内部滑动，即可带动浇铸桶15左右移动，即可横向调整浇铸位置，即可对浇铸模型17进行全面浇铸，通过振动电机18驱动浇铸模型17振动，即可使得金属液体均匀充满浇铸模型17内部空腔，等待冷却完成即可完成轮毂铸造。

综上所述，该提高铸造产品合格率的轮毂铸造模具，通过液压缸10驱动液压推杆11升降，从而带动保护箱12、第二电机13、转轴14和浇铸桶15升降，第二电机13驱动转轴14和浇铸桶15转动，即可在不同高度进行浇铸，通过第一电机4驱动螺纹柱5转动，从而带动内螺纹管6、连接柱7、连接板9左右移动，即可带动浇铸桶15左右移动，即可横向调整浇铸位置，即可对浇铸模型17进行全面浇铸，通过振动电机18驱动浇铸模型17振动，即可使得金属液体均匀充满浇铸模型17内部空腔，在使用中实现了便于对浇铸位置进行调节的效果，实现了对铸造模型全面细致浇铸的效果，达到了便于进行精细化浇铸的目的，有效提升了铸造精细程度，提升了铸造轮毂产品合格率，实用性更好，解决了现有轮毂铸造模具难以对浇铸位置进行调节，难以进行精细化浇铸，浇铸的轮毂合格率较低，实用性较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.提高铸造产品合格率的轮毂铸造模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶面左侧和顶面右侧均固定安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶面固定安装有控制箱（3），所述控制箱（3）内壁左侧固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）输出端固定连接有螺纹柱（5），所述螺纹柱（5）表面螺纹连接有内螺纹管（6），所述内螺纹管（6）底面固定连接有连接柱（7），所述控制箱（3）底面贯通开设有限位槽（8），且连接柱（7）表面与限位槽（8）内壁滑动连接，所述连接柱（7）底面固定连接有连接板（9），所述连接板（9）底面左侧和底面右侧均固定安装有液压缸（10），所述液压缸（10）内部设有液压推杆（11），所述液压推杆（11）底部固定连接有保护箱（12），所述保护箱（12）内壁左侧固定安装有第二电机（13），所述第二电机（13）输出端固定连接有转轴（14），所述转轴（14）右端固定连接有浇铸桶（15），所述底板（1）底面中部固定安装有弹簧（16），所述弹簧（16）顶面固定连接有浇铸模型（17），所述浇铸模型（17）底面中部设有振动电机（18）。

2.根据权利要求1所述的提高铸造产品合格率的轮毂铸造模具，其特征在于，所述限位槽（8）为长方形通槽，所述连接柱（7）为棱柱状结构。

3.根据权利要求1所述的提高铸造产品合格率的轮毂铸造模具，其特征在于，所述保护箱（12）右侧壁中部嵌设有轴承，且转轴（14）贯穿保护箱（12）右侧壁并通过轴承与保护箱（12）右侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的提高铸造产品合格率的轮毂铸造模具，其特征在于，所述弹簧（16）的数量为四个，且四个弹簧（16）分别位于浇铸模型（17）底面近四角处。

5.根据权利要求1所述的提高铸造产品合格率的轮毂铸造模具，其特征在于，所述螺纹柱（5）右端通过轴承与控制箱（3）内壁右侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的提高铸造产品合格率的轮毂铸造模具，其特征在于，所述浇铸桶（15）顶部为圆锥状结构。