CN106001454A - 一种新型全自动射砂机 - Google Patents

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黄玉贤
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Hunan Hanshou Jade Wear Resistant Material Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

本发明涉及铸造机械设备技术领域，具体涉及一种新型全自动射砂机，包括机架、固定设置在所述机架上的立柱、以及设置在所述立柱顶部的油缸，所述机架上中部位置水平设置有工作台，所述工作台上设有静模具，所述静模具的两侧部对称设置有导向柱；所述工作台的左、右两侧部对称设置有射砂机构，所述射砂机构包括设置在所述油缸顶部漏斗，所述漏斗的下方连接有导砂管，所述导砂管的底部连接有砂箱，所述砂箱的一侧设置有射砂头；本发明采用通过采用电加热装置，以及配备温度自控仪实现单人操作，一次成型，首先生产效率高，几十秒就能完成，便可生产出浇铸用的砂芯；其次砂芯质量好，尺寸精确，表面光洁；最后操作灵活、便捷，实现了全自动化控制。

Description

一种新型全自动射砂机
技术领域
本发明涉及铸造机械设备技术领域，具体涉及一种新型全自动射砂机。
背景技术
粘土砂金属铸造成型是汽车、水暖及五金零件毛坯的主要生产方法之一，在机械制造工业中得到广泛的应用，并且占有重要地位。
其中粘土砂砂型的制作是铸件生产工艺过程中的关键环节之一，砂型的制作质量直接关系到铸件的质量和成品率，对提高铸件质量，降低铸件成本起着至关重要的作用，国外发达国家为该造型工艺研制了各类高端自动化射砂机，这类机械具有生产效率高、质量稳定、节能环保的优点，但因其价格相当昂贵，维护难度大，在一般客户中难以推广使用。目前国内绝大多数铸造企业仍在运用工艺简单、技术落后的普通射砂机或压实式造型机进行砂型制作，制作的砂型质量稳定性差、设备运行噪声高，劳动强度大，生产成本高效率低，环境污染重，国内铸造行业急需高端自动化射砂机取代现有落后的造型设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够解决现有技术中存在的问题，操作灵活、便捷，生产效率高，制作的砂芯质量好的新型全自动射砂机。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种新型全自动射砂机，包括机架、固定设置在所述机架上的立柱、以及设置在所述立柱顶部的油缸，所述机架上中部位置水平设置有工作台，所述工作台上设有静模具，所述静模具的两侧部对称设置有导向柱，所述导向柱上设置有活动板，所述活动板的上方连接有活塞杆，所述活动板的下方固定连接有动模具，所述动模具与静模具相配合；所述工作台的左、右两侧部对称设置有射砂机构，所述射砂机构包括设置在所述油缸顶部漏斗，所述漏斗的下方连接有导砂管，所述导砂管的底部连接有砂箱，所述砂箱的一侧设置有射砂头，所述射砂头与所述静模具的位置相对应，所述砂箱内设有加热装置。
进一步地，所述加热装置为电加热装置。
进一步地，所述砂箱上安装有温度自控仪和操作面板。
进一步地，所述射砂头内设置有吹砂机构。
进一步地，所述机架的前侧面上设置有用于控制油缸动作的控制面板。
本发明具有以下有益效果：本发明所述的一种新型全自动射砂机，包括机架、固定设置在所述机架上的立柱、以及设置在所述立柱顶部的油缸，所述机架上中部位置水平设置有工作台，所述工作台上设有静模具，所述静模具的两侧部对称设置有导向柱，所述导向柱上设置有活动板，所述活动板的上方连接有活塞杆，所述活动板的下方固定连接有动模具，所述动模具与静模具相配合；所述工作台的左、右两侧部对称设置有射砂机构，所述射砂机构包括设置在所述油缸顶部漏斗，所述漏斗的下方连接有导砂管，所述导砂管的底部连接有砂箱，所述砂箱的一侧设置有射砂头，所述射砂头与所述静模具的位置相对应，所述砂箱内设有加热装置；本发明采用上述结构，通过采用电加热装置，以及配备温度自控仪实现单人操作，一次成型，首先生产效率高，几十秒就能完成，便可生产出浇铸用的砂芯；其次砂芯质量好，尺寸精确，表面光洁；最后操作灵活、便捷，实现了全自动化控制。另外，该全自动射砂机性能稳定可靠，节能环保，易于推广和使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型全自动射砂机，包括机架1、固定设置在所述机架1上的立柱2、以及设置在所述立柱2顶部的油缸3，所述机架1上中部位置水平设置有工作台4，所述工作台4上设有静模具5，所述静模具5的两侧部对称设置有导向柱6，所述导向柱6上设置有活动板7，所述活动板7的上方连接有活塞杆8，所述活动板7的下方固定连接有动模具9，所述动模具9与静模具5相配合，这样在上述油缸3动作时，带动与之连接的活塞杆8，从而可以实现活动板7及动模具9上升或下降运动；所述工作台4的左、右两侧部对称设置有射砂机构，所述射砂机构包括设置在所述油缸3顶部漏斗10，所述漏斗10的下方连接有导砂管11，所述导砂管11的底部连接有砂箱12，所述砂箱12的一侧设置有射砂头13，所述射砂头13与所述静模具5的位置相对应，这样便于从射砂头13射出来的砂能够落在静模具5上，所述砂箱12内设有加热装置，所述加热装置为电加热装置，这样具有加热速度快，效率高等优点。
具体的，所述砂箱12上安装有温度自控仪14和操作面板15，通过该温度自控仪14可控制砂箱12内加热砂的温度，通过该操作面板15可实现两侧的射砂机构或一侧的射砂机构工作，这样以便满足实际使用需求。
具体的，所述射砂头13内设置有吹砂机构，通过该吹砂机构可使得射砂速度快，出砂率高，同时还可防止射砂头13出现堵塞现象。
具体的，所述机架1的前侧面上设置有用于控制油缸3动作的控制面板16，通过该控制面板16可实现油缸3带动上述的活动板7及动模具9做上升或下降运动，实现了自动化操作。
综上所述，该新型全自动射砂机与传统设备相比，通过采用电加热装置，以及配备温度自控仪实现单人操作，一次成型，首先生产效率高，几十秒就能完成，便可生产出浇铸用的砂芯；其次砂芯质量好，尺寸精确，表面光洁，大大提高铸件的成品率；最后实现自动化控制，操作更灵活、便捷。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种新型全自动射砂机，包括机架（1）、固定设置在所述机架（1）上的立柱（2）、以及设置在所述立柱（2）顶部的油缸（3），其特征在于，所述机架（1）上中部位置水平设置有工作台（4），所述工作台（4）上设有静模具（5），所述静模具（5）的两侧部对称设置有导向柱（6），所述导向柱（6）上设置有活动板（7），所述活动板（7）的上方连接有活塞杆（8），所述活动板（7）的下方固定连接有动模具（9），所述动模具（9）与静模具（5）相配合；所述工作台（4）的左、右两侧部对称设置有射砂机构，所述射砂机构包括设置在所述油缸（3）顶部漏斗（10），所述漏斗（10）的下方连接有导砂管（11），所述导砂管（11）的底部连接有砂箱（12），所述砂箱（12）的一侧设置有射砂头（13），所述射砂头（13）与所述静模具（5）的位置相对应，所述砂箱（12）内设有加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动射砂机，其特征在于，所述加热装置为电加热装置。
3.根据权利要求1所述的一种新型全自动射砂机，其特征在于，所述砂箱（12）上安装有温度自控仪（14）和操作面板（15）。
4.根据权利要求1所述的一种新型全自动射砂机，其特征在于，所述射砂头（13）内设置有吹砂机构。
5.根据权利要求1所述的一种新型全自动射砂机，其特征在于，所述机架（1）的前侧面上设置有用于控制油缸（3）动作的控制面板（16）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106799474A (zh) * 2016-12-25 2017-06-06 重庆市永川区泰兴机械厂 缸体模型成型装置
CN107052258A (zh) * 2017-05-02 2017-08-18 广西金锋汽车零部件制造有限公司 一种砂箱的自动加热装置
CN110039011A (zh) * 2019-06-05 2019-07-23 含山县富瑞机械厂 一种可移动式双工位射芯机

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