CN208083325U - 一种精净成型锻造模具 - Google Patents

Abstract

一种精净成型锻造模具，它涉及模具技术领域，具体涉及一种精净成型锻造模具，它包含底座、上模、下模、上凹模、下凹模、型腔、通孔、导向柱、导向孔、冷却水管、顶板、驱动杆、驱动气缸，从上而下依次设置上模、下模、底座，上模靠近下模的一面开设有上凹模，下模靠近上模的一面开设有下凹模，上凹模与下凹模形成型腔，下凹模的底面设置有多个通孔，下模两端分别向上延伸有导向柱，上模的两端分别设置有对应导向柱且贯通的导向孔，下模的周边设置有冷却水管，底座上设置有驱动气缸，驱动气缸通过驱动杆连接有多个顶板，顶板与下模相抵。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，安装方便，成型效果好，生产效率高，适用范围广。

Description

一种精净成型锻造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种精净成型锻造模具。

背景技术

金属成型的方式主要有三种，铸造，粉末冶金与变形。变形方式中最常见的工艺就是锻造。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻件的生产方式大多借助模具来完成，模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。现有的技术中的锻造模具还存在许多缺陷，比如结构较为复杂，操作困难，型腔密封性不好，容易影响锻件的生产质量，因此，还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种精净成型锻造模具，它不仅结构简单，安装方便，而且成型效果好，生产效率高，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底座1、上模2、下模3、上凹模4、下凹模5、型腔6、通孔7、导向柱8、导向孔9、冷却水管10、顶板11、驱动杆12、驱动气缸13，从上而下依次设置上模2、下模3、底座1，上模2靠近下模3的一面开设有上凹模4，下模3靠近上模2的一面开设有下凹模5，上凹模4与下凹模5的位置相对应，上凹模4与下凹模5形成型腔，下凹模5的底面设置有多个通孔7，下模3两端分别向上延伸有导向柱8，上模2的两端分别设置有对应导向柱8且贯通的导向孔9，下模3的周边设置有冷却水管10，底座1上设置有驱动气缸13，驱动气缸13通过驱动杆12连接有多个顶板11，顶板11与下模3相抵。

所述的上模2靠近下模3的两端设置有密封垫14。密封垫14的作用在于保持型腔6的密封性，使得锻件成型效果更佳。

所述的通孔7为长方形结构，所述的顶板11为长方体结构，通孔7的面积与顶板11的上表面面积相等。顶板11可穿过通孔7将锻件顶起，方便工作人员从型腔6中取出锻件。

所述的冷却水管10的进水端和出水端分别连接有水箱15。水箱15的作用在于储存冷却水，为冷却水管10提供充足的水源，保证锻件冷却工作，方便锻件脱模。

所述的冷却水管10的进水端设置有水泵16。水泵16的作用在于增加冷却水的压力，使之输送更加流畅。

所述的冷却水管10的进水端和出口端分别设置有截止阀17。截止阀17的作用在于有效控制冷却水的流量大小。

本实用新型的工作原理：使用时，将上模2向下模3移动，利用导向柱8和导向孔9进行定位，将上模2和下模3对准固定，防止上模3发生位置偏移，保证型腔6的封闭性，将金属加热成液态或者软化状态并将其放入型腔6内，冷却水管10对锻件进行冷却成型，驱动气缸13开始工作，通过驱动杆12带动顶板11穿过通孔7将成型后的锻件从型腔6中顶出，方便工作人员将锻件取走，进行下一个锻造工序。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它不仅结构简单，安装方便，而且成型效果好，生产效率高，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是下凹模5的俯视图。

附图标记说明：底座1、上模2、下模3、上凹模4、下凹模5、型腔6、通孔7、导向柱8、导向孔9、冷却水管10、顶板11、驱动杆12、驱动气缸13、密封垫14、水箱15、水泵16、截止阀17。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、上模2、下模3、上凹模4、下凹模5、型腔6、通孔7、导向柱8、导向孔9、冷却水管10、顶板11、驱动杆12、驱动气缸13，从上而下依次设置上模2、下模3、底座1，上模2靠近下模3的一面开设有上凹模4，下模3靠近上模2的一面开设有下凹模5，上凹模4与下凹模5的位置相对应，上凹模4与下凹模5形成型腔，下凹模5的底面设置有多个通孔7，下模3两端分别向上延伸有导向柱8，上模2的两端分别设置有对应导向柱8且贯通的导向孔9，下模3的周边设置有冷却水管10，底座1上设置有驱动气缸13，驱动气缸13通过驱动杆12连接有多个顶板11，顶板11与下模3相抵。

所述的上模2靠近下模3的两端设置有密封垫14。密封垫14的作用在于保持型腔6的密封性，使得锻件成型效果更佳。

所述的通孔7为长方形结构，所述的顶板11为长方体结构，通孔7的面积与顶板11的上表面面积相等。顶板11可穿过通孔7将锻件顶起，方便工作人员从型腔6中取出锻件。

所述的冷却水管10的进水端和出水端分别连接有水箱15。水箱15的作用在于储存冷却水，为冷却水管10提供充足的水源，保证锻件冷却工作，方便锻件脱模。

所述的冷却水管10的进水端设置有水泵16。水泵16的作用在于增加冷却水的压力，使之输送更加流畅。

所述的冷却水管10的进水端和出口端分别设置有截止阀17。截止阀17的作用在于有效控制冷却水的流量大小。

本实用新型的工作原理：使用时，将上模2向下模3移动，利用导向柱8和导向孔9进行定位，将上模2和下模3对准固定，防止上模3发生位置偏移，保证型腔6的封闭性，将金属加热成液态或者软化状态并将其放入型腔6内，冷却水管10对锻件进行冷却成型，驱动气缸13开始工作，通过驱动杆12带动顶板11穿过通孔7将成型后的锻件从型腔6中顶出，方便工作人员将锻件取走，进行下一个锻造工序。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种精净成型锻造模具，其特征在于：它包含底座(1)、上模(2)、下模(3)、上凹模(4)、下凹模(5)、型腔(6)、通孔(7)、导向柱(8)、导向孔(9)、冷却水管(10)、顶板(11)、驱动杆(12)、驱动气缸(13)，从上而下依次设置上模(2)、下模(3)、底座(1)，上模(2)靠近下模(3)的一面开设有上凹模(4)，下模(3)靠近上模(2)的一面开设有下凹模(5)，上凹模(4)与下凹模(5)的位置相对应，上凹模(4)与下凹模(5)形成型腔，下凹模(5)的底面设置有多个通孔(7)，下模(3)两端分别向上延伸有导向柱(8)，上模(2)的两端分别设置有对应导向柱(8)且贯通的导向孔(9)，下模(3)的周边设置有冷却水管(10)，底座(1)上设置有驱动气缸(13)，驱动气缸(13)通过驱动杆(12)连接有多个顶板(11)，顶板(11)与下模(3)相抵。

2.根据权利要求1所述的一种精净成型锻造模具，其特征在于：所述的上模(2)靠近下模(3)的两端设置有密封垫(14)。

3.根据权利要求1所述的一种精净成型锻造模具，其特征在于：所述的通孔(7)为长方形结构，所述的顶板(11)为长方体结构，通孔(7)的面积与顶板(11)的上表面面积相等。

4.根据权利要求1所述的一种精净成型锻造模具，其特征在于：所述的冷却水管(10)的进水端和出水端分别连接有水箱(15)。

5.根据权利要求1所述的一种精净成型锻造模具，其特征在于：所述的冷却水管(10)的进水端设置有水泵(16)。

6.根据权利要求1所述的一种精净成型锻造模具，其特征在于：所述的冷却水管(10)的进水端和出口端分别设置有截止阀(17)。