CN208082012U - 一种旋转式柱形混凝土节能分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式柱形混凝土节能分离装置，包括主机体泥浆旋转装置、排水管、砂石排出管、蓄水沉淀池、砂石分离器。本实用新型公开的旋转式柱形混凝土节能分离装置，能使废弃的混凝土中的砂、石、水分离回收再利用，分离效果好，进而有效地节约了资源，降低生产成本，缓解环保压力，实现可持续发展，进而提高企业的经济效益。

Description

一种旋转式柱形混凝土节能分离装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土分离技术领域，具体涉及一种旋转式柱形混凝土节能分离装置。

背景技术

在目前的混凝土生产、使用过程中，大量使用混凝土搅拌机，会产生一些废弃的混凝土，这些废弃的混凝土如果直接排放，一旦凝固，将会对环境造成破坏，因而需要花费大量的处理费用对这些废弃的混凝土进行回收处理。现有的混凝土回收***大多采用原始的沉淀池是实现固液分离，但工作效率有待提升，使得分离效果不好以及智能化程度不高，进而增加企业生产的成本和环保压力。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种旋转式柱形混凝土节能分离装置，用以将混凝土中的砂、石、水分离回收返回，进而循环利用，有效地节约了资源，降低生产成本，缓解环保压力，实现可持续发展，进而提高企业的经济效益。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种旋转式柱形混凝土节能分离装置，包括主机体泥浆旋转装置、排水管、砂石排出管、蓄水沉淀池、砂石分离器；

所述泥浆旋转装置呈圆柱形，且上方设有进料口；所述泥浆旋转装置包括内筒、外筒和电机，所述电机设在所述外筒底部内，所述内筒下方固定连接有所述电机，并通过所述电机悬空设置在所述外筒内，所述转轴设置于所述内筒底部并与所述电机相连，所述转轴上设有刮板，所述内筒外壁上设有多个根据旋转产生的离心力强度打开或关闭的脱水孔；

所述泥浆旋转装置下部侧壁开设有所述排水管，且所述排水管两端分别与所述外筒的底部、所述蓄水沉淀池相连；所述泥浆旋转装置下部另一侧壁开设有所述砂石排出管，且所述砂石排出管两端分别与所述内筒的底部、所述砂石分离器相连。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述砂石分离器包括壳体、砂石过滤网、壳体下方的振荡器，以及基于所述壳体和所述砂石过滤网隔开的上下两个腔室；所述振荡器与所述壳体卡扣连接；所述砂石过滤网可拆卸设在所述壳体的内壁上。

在本实用新型较佳地技术方案中，多个所述脱水孔相邻交错地布置在所述内筒外壁上。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述转轴和所述刮板可拆卸连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述电机为变频电机。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述泥浆旋转装置下方设有支架和滑动轮。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述排水管一端与所述蓄水沉淀池上方开口相连；所述砂石排出管一端与所述砂石分离器上方开口相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的旋转式柱形混凝土节能分离装置，设置的泥浆旋转装置可以将废水与砂石完全分离，废水通过排水管进入蓄水沉淀池中进行快速的逐级沉淀，即能够很快的得到可以再利用的清水。分离的砂石通过砂石排出管进入到设置的砂石分离器，从而能完全将沙和石分离，而分离后的沙和石子也能完全充分再利用。本装置构造简单，能使废弃的混凝土中的砂、石、水分离回收再利用，分离效果好，进而有效地节约了资源，降低生产成本，缓解环保压力，实现可持续发展，进而提高企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例提供的旋转式柱形混凝土节能分离装置的结构示意图；

图2为图1中砂石分离器的结构示意图；

图中：

1、泥浆旋转装置；2、排水管；3、砂石排出管；4、蓄水沉淀池；5、砂石分离器；6、进料口；7、内筒；8、外筒；9、电机；10、转轴；11、刮板；12、支架；13、滑动轮；51、壳体；52、砂石过滤网；53、振荡器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种旋转式柱形混凝土节能分离装置，包括主机体泥浆旋转装置1、排水管2、砂石排出管3、蓄水沉淀池4、砂石分离器5。泥浆旋转装置1呈圆柱形，且上方设有进料口6，废弃的混凝土从进料口6导入；泥浆旋转装置1包括内筒7、外筒8和电机9，电机9设在外筒8底部内，内筒 7下方固定连接有电机9，并通过电机9悬空设置在外筒8内，所述转轴10设置于所述内筒7底部并与所述电机9相连，转轴10上设有刮板11。转轴10和刮板11可拆卸连接，方便拆卸、清洗、维护或更换。内筒7下方固定连接有带动转轴10旋转的电机9。电机9为变频电机，实现对电机运转速度进行控制，进而控制内筒7和刮板11以不同速度旋转，进而满足用户对不同场景的不同应用。应当理解的是，电机9带动转轴10旋转，进而能够单独带动内筒7旋转或刮板11旋转，也可以同时带动内筒7和刮板11以相同或不同转速旋转运动。内筒7外壁上设有多个根据旋转产生的离心力强度打开或关闭的脱水孔，并且所有多个脱水孔相邻交错地布置在外壁上，能够提高脱水效率，进而提高分离效果。

具体地，废弃的混凝土从进料口6进入到泥浆旋转装置1的内筒7中，通过电机9带动内筒7进行旋转，高速旋转产生的离心力使关闭的脱水孔打开，进而废水通过打开的脱水孔流向外筒8，从而实现废水和砂石的分离。需要说明的是，当离心力强度大于或等于预设值时，脱水孔才会打开，否则将处于关闭状态。

泥浆旋转装置1下部侧壁开设有排水管2，且排水管2两端分别与外筒8的底部、蓄水沉淀池4上方开口相连；泥浆旋转装置1下部另一侧壁开设有砂石排出管3，且砂石排出管3两端分别与内筒7的底部、砂石分离器5上方开口相连。具体地，废水经过内筒7高速旋转离心后，分离到外筒8，再由连接的排水管2导入到蓄水沉淀池4中进行快速的逐级沉淀，即能够很快的得到可以再利用的清水。为使沉淀效果更好，废水从上至下进而到蓄水沉淀池4，由于没有混合多余的砂石，因而沉淀得到清水的效率更快、效果更好。废水分离至外筒8后，内筒7内为砂石，通过砂石排出管3导入到砂石分离器5中。需要说明的是，砂石在导入至砂石分离器5时，通过电机9带动旋转转轴，进而带动转轴上的刮板旋转运动，促进内筒7中的砂石快速导出，节省时间，提高工作效率，进而加快分离效率。

为进一步提高分离砂石的效率，砂石从上而下导入到砂石分离器5中，砂石分离器5包括壳体51、砂石过滤网52、壳体下方的振荡器53，以及基于所述壳体51和砂石过滤网52隔开的上下两个腔室。振荡器53与壳体51卡扣连接；砂石过滤网52可拆卸设在壳体51的内壁上。具体地，砂石首先进入到砂石过滤网52隔开的上腔室，启动振荡器53振荡，砂石由于颗粒直径不同，细小是砂通过砂石过滤网52抖入到下腔室，而石则被砂石过滤网52阻挡在上腔室中，进而实现砂石的分离，分离后的砂、石即可再利用，进而实现将废弃的混凝土中的砂、石、水分离回收再利用，有效地节约了资源，降低生产成本，缓解环保压力，实现可持续发展，进而提高企业的经济效益。

泥浆旋转装置1下方设有支架12和滑动轮13，用以支撑和移动本装置，可以节省大量的人力和时间。其具有抗压力强，载重能力大，无需额外保养，且操作方便等优点。滑动轮13可以是履带式滑动轮、爬坡式滑动轮，万向滑动轮或胶皮式滑动轮等。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种旋转式柱形混凝土节能分离装置，其特征在于：包括主机体泥浆旋转装置(1)、排水管(2)、砂石排出管(3)、蓄水沉淀池(4)、砂石分离器(5)；

所述泥浆旋转装置(1)呈圆柱形，且上方设有进料口(6)；所述泥浆旋转装置(1)包括内筒(7)、外筒(8)和电机(9)，所述电机(9)设在所述外筒(8)底部内，所述内筒(7)下方固定连接有所述电机(9)，并通过所述电机(9)悬空设置在所述外筒(8)内，转轴(10)设置于所述内筒(7)底部并与所述电机(9)相连，所述转轴(10)上设有刮板(11)，所述内筒(7)外壁上设有多个根据旋转产生的离心力强度打开或关闭的脱水孔；

所述泥浆旋转装置(1)下部侧壁开设有所述排水管(2)，且所述排水管(2)两端分别与所述外筒(8)的底部、所述蓄水沉淀池(4)相连；所述泥浆旋转装置(1)下部另一侧壁开设有所述砂石排出管(3)，且所述砂石排出管(3)两端分别与所述内筒(7)的底部、所述砂石分离器(5)相连。

2.根据权利要求1所述的旋转式柱形混凝土节能分离装置，其特征在于：

所述砂石分离器(5)包括壳体(51)、砂石过滤网(52)、壳体下方的振荡器(53)，以及基于所述壳体(51)和所述砂石过滤网(52)隔开的上下两个腔室；所述振荡器(53)与所述壳体(51)卡扣连接；所述砂石过滤网(52)可拆卸设在所述壳体(51)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的旋转式柱形混凝土节能分离装置，其特征在于：

多个所述脱水孔相邻交错地布置在所述内筒(7)外壁上。

4.根据权利要求1所述的旋转式柱形混凝土节能分离装置，其特征在于：

所述转轴(10)和所述刮板(11)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的旋转式柱形混凝土节能分离装置，其特征在于：

所述电机(9)为变频电机。

6.根据权利要求1所述的旋转式柱形混凝土节能分离装置，其特征在于：

所述泥浆旋转装置(1)下方设有支架和滑动轮。

7.根据权利要求1所述的旋转式柱形混凝土节能分离装置，其特征在于：

所述排水管(2)一端与所述蓄水沉淀池(4)上方开口相连；所述砂石排出管(3)一端与所述砂石分离器(5)上方开口相连。