CN209649546U - 一种斜筛式固液分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜筛式固液分离机，包括机架，所述机架的顶部倾斜设置输料槽，所述输料槽的顶部设有筛网，所述机架的底部设有带有透水孔的收集腔，所述收集腔位于输料槽的最低端，所述收集腔内设有通过驱动电机带动的绞龙，所述绞龙的末端伸出所述机架的外侧，所述收集腔的底部设有集水槽，所述机架的侧壁上设有与集水槽导通的出液口。本实用新型的固液分离设备，采用筛网细化，以及绞龙螺旋挤压的方式，绞龙在旋转过程中，形成的挤压力将固液混合物中的液体挤压出来，并收集排出，固体则继续前进，在绞龙末端的出口排出，本设备固液分离单次即可彻底分离开，尤其适用于粘稠度较大的固液混合物，分离效果好，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种斜筛式固液分离机。
背景技术
固液分离设备主要用于工业以及环保领域，其为固液分离技术，能很好的处理颗粒物含量大的高浊度原水、矿井废水、洗煤废水以及排泥水等。进而便于水处理。
现有的固液分离设备主要以离心机的方式，在离心力的作用下将固体与液体分离开，但是此种设备对分离的污水要求高，稠状的混合液很难进行分离，以及颗粒物较小的混合不能很好的分离开，需要反复多次工作，工作效率低下，尤其对于养殖场的粪便类混合物，很难做到脱水处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种斜筛式固液分离机，用以解决现有固液分离设备工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为
一种斜筛式固液分离机，包括机架，所述机架的顶部倾斜设置输料槽，所述输料槽的顶部设有筛网，所述机架的底部设有带有透水孔的收集腔，所述收集腔位于输料槽的最低端，所述收集腔内设有通过驱动电机带动的绞龙，所述绞龙的末端伸出所述机架的外侧，所述收集腔的底部设有集水槽，所述机架的侧壁上设有与集水槽导通的出液口。
进一步地，所述筛网上设有振动电机，所述振动电机通过连接板固定在晒网上。
进一步地，所述输料槽的顶部设有凹沿，所述筛网设置在凹沿内，所述筛网的底部为收紧状。
进一步地，所述输料槽的最高端设有压板，所述压板与凹沿形成限制结构，将筛网限制在凹沿处。
进一步地，所述绞龙的末端设有回水箱，所述回水箱的底部设有与所述集水槽连通的回流管。
进一步地，所述回水箱设置在所述机架的外侧。
进一步地，所述机架的顶部还设有进水箱，所述水箱的底部设有进水口。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的固液分离设备，采用筛网细化，以及绞龙螺旋挤压的方式，绞龙在旋转过程中，形成的挤压力将固液混合物中的液体挤压出来，并收集排出，固体则继续前进，在绞龙末端的出口排出，本设备固液分离单次即可彻底分离开，尤其适用于粘稠度较大的固液混合物，分离效果好，工作效率高。
附图说明
图1本实用新型实施例提供的斜筛式固液分离机的主视图。
图2本实用新型实施例提供的斜筛式固液分离机的后视图。
图3本实用新型实施例提供的斜筛式固液分离机的右视图。
图4是图3中A-A向部分结构的剖视图。
其中：1、机架；2、输料槽；3、筛网；4、收集腔；5、驱动电机；6、绞龙；7、集水槽；8、出液口；9、振动电机；10、连接板；11、压板；12、回水箱；13、回流管；14、进水箱；15、进水口。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1、图2、图3、图4所示，其示出了本实用新型实施例提供的斜筛式固液分离机，包括机架1，机架1的顶部倾斜设置输料槽2，输料槽2的顶部设有筛网3，机架1的底部设有带有透水孔的收集腔4，收集腔4位于输料槽2的最低端，收集腔4内设有通过驱动电机5带动的绞龙6，绞龙6的末端伸出机架1的外侧，收集腔4的底部设有集水槽7，机架1的侧壁上设有与集水槽7导通的出液口8。
其中，使用时，将固液混合物直接导入输料槽2内，筛网3震动过程将混合液内较大的颗粒筛分，且将未筛分的直接分离出来，被筛分的混合液沿输料槽2流入收集腔4内，绞龙6转动，对混合液形成挤压，挤压过程中，液体直接挤出排入集水槽7，固体沿绞龙6继续向前，最终至绞龙6末端排出机架1外部，从而实现固液分离。
基于以上技术方案，筛网3上设有振动电机9，振动电机9通过连接板10固定在晒网上，振动电机9能够带动筛网3产生震动，便于将固液混合物中的较大粒径的固体筛分为小粒径固体，能够使绞龙6在挤压过程中受力均匀，避免出现空洞，分离不彻底。
其中，输料槽2的顶部设有凹沿，筛网3设置在凹沿内，筛网3的底部为收紧状，其便于无法被筛分的大固体颗粒直接沿收紧口排出分离机外部，如石头、铁制品等，防止卡住绞龙6，影响正常工作或者造成蛟龙损坏。
具体的，输料槽2的最高端设有压板11，压板11与凹沿形成限制结构，将筛网3限制在凹沿处，是筛网3在限制结构内震动，避免其脱出输料槽2。
再次参见图4，绞龙6的末端设有回水箱12，回水箱12的底部设有与集水槽7连通的回流管13，其主要是将挤压后的固体向前输送过程中携带的部分液体再次收集，收集后沿回流管13回流至集水槽7内排出，保证分离彻底。
其中，回水箱12设置在所述机架1的外侧，便于安装维护，同时，增大机架1内部空间，提高分离效果。
再次参见图3，机架1的顶部还设有进水箱14，水箱的底部设有进水口15，工作时，对于颗粒物非常少的混合液可以直接通过进水口15导入到输料槽2内进行固液分离，颗粒物较少的混合液能够缓慢进入收集腔4内，避免直接流入产生冲击，使部分固体可以随液体直接进入集水槽7内，而影响分离效果，提高了使用的可选择性，应用范围更广。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种斜筛式固液分离机，其特征在于，包括机架，所述机架的顶部倾斜设置输料槽，所述输料槽的顶部设有筛网，所述机架的底部设有带有透水孔的收集腔，所述收集腔位于输料槽的最低端，所述收集腔内设有通过驱动电机带动的绞龙，所述绞龙的末端伸出所述机架的外侧，所述收集腔的底部设有集水槽，所述机架的侧壁上设有与集水槽导通的出液口；
所述筛网上设有振动电机，所述振动电机通过连接板固定在晒网上；
所述绞龙的末端设有回水箱，所述回水箱的底部设有与所述集水槽连通的回流管；
所述回水箱设置在所述机架的外侧。
2.如权利要求1所述的斜筛式固液分离机，其特征在于，所述输料槽的顶部设有凹沿，所述筛网设置在凹沿内，所述筛网的底部为收紧状。
3.如权利要求2所述的斜筛式固液分离机，其特征在于，所述输料槽的最高端设有压板，所述压板与凹沿形成限制结构，将筛网限制在凹沿处。
4.如权利要求1所述的斜筛式固液分离机，其特征在于，所述机架的顶部还设有水箱，所述水箱的底部设有进水口。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114762777A (zh) * | 2021-01-15 | 2022-07-19 | 云南景俪环保科技有限公司 | 一种挤压式固液分离机及其方法 |
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2018
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