CN208074422U - 一种模具的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具的生产设备,包括生产设备,所述生产设备的底部焊接有两个固定柱,固定柱的底部开设有凹槽,凹槽内滑动安装有固定杆,且固定杆的底端延伸至凹槽外,固定杆的底部焊接有固定座,两个凹槽相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔,滑杆通孔内滑动安装有滑杆,且滑杆的两端延伸至滑杆通孔外,固定杆靠近滑杆通孔的一侧开设有固定槽,滑杆靠近固定杆的一端与固定槽滑动连接,滑杆通孔顶侧的内壁上开设有定位杆槽,定位杆槽内滑动安装有定位杆,且定位杆的底端延伸至定位杆槽外。本实用新型结构简单,使用方便,生产设备的高度便于进行调节,操作容易,节约时间,更有助于人们的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产技术领域,尤其涉及一种模具的生产设备。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前,现有模具生产设备的高度多数都是固定的,不便于进行调节,当人们需要调节生产设备的高度时非常麻烦,耽误时间,不利于人们的使用,随着科学技术的进步,社会的发展,人们对模具的生产设备提出了更高的要求,所以,我们提出了一种模具的生产设备用于解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种模具的生产设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种模具的生产设备,包括生产设备,所述生产设备的底部焊接有两个固定柱,固定柱的底部开设有凹槽,凹槽内滑动安装有固定杆,且固定杆的底端延伸至凹槽外,固定杆的底部焊接有固定座,两个凹槽相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔,滑杆通孔内滑动安装有滑杆,且滑杆的两端延伸至滑杆通孔外,固定杆靠近滑杆通孔的一侧开设有固定槽,滑杆靠近固定杆的一端与固定槽滑动连接,滑杆通孔顶侧的内壁上开设有定位杆槽,定位杆槽内滑动安装有定位杆,且定位杆的底端延伸至定位杆槽外,滑杆 的顶部开设有定位滑槽,定位杆的底端与定位滑槽滑动连接,定位滑槽底侧的内壁上开设有定位卡槽,定位卡槽与定位杆位于定位滑槽内的一端相适配,定位杆槽远离固定杆一侧的内壁上开设有拉杆通孔,拉杆通孔内滑动安装有拉杆,且拉杆的两端均延伸至拉杆通孔外,拉杆位于定位杆槽内的一端与定位杆焊接固定。
优选的,所述滑杆的两侧均开设有滑槽,滑杆通孔两侧的内壁上均焊接有滑块,两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内。
优选的,所述滑槽内固定安装有卡杆,滑块滑动套设在卡杆上,滑槽靠近固定杆一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第一弹簧,第一弹簧与滑块焊接固定。
优选的,所述固定槽为多个,多个固定槽等距离间隔排布在固定杆的一侧。
优选的,所述定位杆槽两侧的内壁上均开设有限位槽,限位槽远离滑杆一侧的内壁上焊接有套设在定位杆上的第二弹簧,定位杆上固定套设有位于限位槽内的限位块,限位块与第二弹簧焊接固定。
优选的,所述定位杆的底部滚动安装有滚珠,滚珠与定位滑槽的内壁相接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过生产设备、固定柱、凹槽、固定杆、固定座、滑杆通孔、滑杆、固定槽、定位杆槽、定位杆、定位滑槽、定位卡槽、拉杆通孔和拉杆的配合,当需要调节生产设备的高度时,首先,使滑杆向远离固定杆的方向滑动,当滑杆从固定槽内滑出后,将定位卡槽与定位杆槽相对齐,定位杆向靠近滑杆的方向滑动并进入定位卡槽内,固定滑杆,此时,使固定杆在凹槽内滑动,固定柱带动生产设备进行高度的调节,当生产设备调节至所需高度时,将固定槽与滑杆通孔相对齐,使拉杆带动定位杆向远离滑杆的方向滑动,当定位杆从定位卡槽内滑出后,滑杆向靠近固定杆的方向滑动并进入固定槽内,固定固定杆,从而完成了生产设备高度的调节工作。
本实用新型结构简单,使用方便,生产设备的高度便于进行调节,操作容易,节约时间,更有助于人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具的生产设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种模具的生产设备的A部分结构示意图。
图中:1生产设备、2固定柱、3凹槽、4固定杆、5固定座、6滑杆通孔、7滑杆、8固定槽、9定位杆槽、10定位杆、11定位滑槽、12定位卡槽、13拉杆通孔、14拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种模具的生产设备,包括生产设备1,生产设备1的底部焊接有两个固定柱2,固定柱2的底部开设有凹槽3,凹槽3内滑动安装有固定杆4,且固定杆4的底端延伸至凹槽3外,固定杆4的底部焊接有固定座5,两个凹槽3相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔6,滑杆通孔6内滑动安装有滑杆7,且滑杆7的两端延伸至滑杆通孔6外,固定杆4靠近滑杆通孔6的一侧开设有固定槽8,滑杆7靠近固定杆4的一端与固定槽8滑动连接,滑杆通孔6顶侧的内壁上开设有定位杆槽9,定位杆槽9内滑动安装有定位杆10,且定位杆10的底端延伸至定位杆槽9外,滑杆7 的顶部开设有定位滑槽11,定位杆10的底端与定位滑槽11滑动连接,定位滑槽11底侧的内壁上开设有定位卡槽12,定位卡槽12与定位杆10位于定位滑槽11内的一端相适配,定位杆槽9远离固定杆4一侧的内壁上开设有拉杆通孔13,拉杆通孔13内滑动安装有拉杆14,且拉杆14的两端均延伸至拉杆通孔13外,拉杆14位于定位杆槽9内的一端与定位杆10焊接固定,通过生产设备1、固定柱2、凹槽3、固定杆4、固定座5、滑杆通孔6、滑杆7、固定槽8、定位杆槽9、定位杆10、定位滑槽11、定位卡槽12、拉杆通孔13和拉杆14的配合,当需要调节生产设备1的高度时,首先,使滑杆7向远离固定杆4的方向滑动,当滑杆7从固定槽8内滑出后,将定位卡槽12与定位杆槽9相对齐,定位杆10向靠近滑杆7的方向滑动并进入定位卡槽12内,固定滑杆7,此时,使固定杆4在凹槽3内滑动,固定柱2带动生产设备1进行高度的调节,当生产设备1调节至所需高度时,将固定槽8与滑杆通孔6相对齐,使拉杆14带动定位杆10向远离滑杆7的方向滑动,当定位杆10从定位卡槽12内滑出后,滑杆7向靠近固定杆4的方向滑动并进入固定槽8内,固定固定杆4,从而完成了生产设备1高度的调节工作,本实用新型结构简单,使用方便,生产设备1的高度便于进行调节,操作容易,节约时间,更有助于人们的使用。
本实用新型中,滑杆7的两侧均开设有滑槽,滑杆通孔6两侧的内壁上均焊接有滑块,两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内,滑槽内固定安装有卡杆,滑块滑动套设在卡杆上,滑槽靠近固定杆4一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第一弹簧,第一弹簧与滑块焊接固定,固定槽8为多个,多个固定槽8等距离间隔排布在固定杆4的一侧,定位杆槽9两侧的内壁上均开设有限位槽,限位槽远离滑杆7一侧的内壁上焊接有套设在定位杆10上的第二弹簧,定位杆10上固定套设有位于限位槽内的限位块,限位块与第二弹簧焊接固定,定位杆10的底部滚动安装有滚珠,滚珠与定位滑槽11的内壁相接触,通过生产设备1、固定柱2、凹槽3、固定杆4、固定座5、滑杆通孔6、滑杆7、固定槽8、定位杆槽9、定位杆10、定位滑槽11、定位卡槽12、拉杆通孔13和拉杆14的配合,当需要调节生产设备1的高度时,首先,使滑杆7向远离固定杆4的方向滑动,当滑杆7从固定槽8内滑出后,将定位卡槽12与定位杆槽9相对齐,定位杆10向靠近滑杆7的方向滑动并进入定位卡槽12内,固定滑杆7,此时,使固定杆4在凹槽3内滑动,固定柱2带动生产设备1进行高度的调节,当生产设备1调节至所需高度时,将固定槽8与滑杆通孔6相对齐,使拉杆14带动定位杆10向远离滑杆7的方向滑动,当定位杆10从定位卡槽12内滑出后,滑杆7向靠近固定杆4的方向滑动并进入固定槽8内,固定固定杆4,从而完成了生产设备1高度的调节工作,本实用新型结构简单,使用方便,生产设备1的高度便于进行调节,操作容易,节约时间,更有助于人们的使用。
本实用新型中,当需要调节生产设备1的高度时,首先,拉动滑杆7,使滑杆7向远离固定杆4的方向滑动,当滑杆7从固定槽8内滑出后,将定位卡槽12与定位杆槽9相对齐,在第二弹簧的作用下,定位杆10向靠近滑杆7的方向滑动并进入定位卡槽12内,固定滑杆7,此时,使固定杆4在凹槽3内滑动,固定柱2带动生产设备1进行高度的调节,当生产设备1调节至所需高度时,将固定槽8与滑杆通孔6相对齐,拉动拉杆14,使拉杆14带动定位杆10向远离滑杆7的方向滑动,当定位杆10从定位卡槽12内滑出后,在第一弹簧的作用下,滑杆7向靠近固定杆4的方向滑动并进入固定槽8内,固定固定杆4,从而完成了生产设备1高度的调节工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具的生产设备,包括生产设备(1),其特征在于,所述生产设备(1)的底部焊接有两个固定柱(2),固定柱(2)的底部开设有凹槽(3),凹槽(3)内滑动安装有固定杆(4),且固定杆(4)的底端延伸至凹槽(3)外,固定杆(4)的底部焊接有固定座(5),两个凹槽(3)相互远离一侧的内壁上均开设有滑杆通孔(6),滑杆通孔(6)内滑动安装有滑杆(7),且滑杆(7)的两端延伸至滑杆通孔(6)外,固定杆(4)靠近滑杆通孔(6)的一侧开设有固定槽(8),滑杆(7)靠近固定杆(4)的一端与固定槽(8)滑动连接,滑杆通孔(6)顶侧的内壁上开设有定位杆槽(9),定位杆槽(9)内滑动安装有定位杆(10),且定位杆(10)的底端延伸至定位杆槽(9)外,滑杆(7) 的顶部开设有定位滑槽(11),定位杆(10)的底端与定位滑槽(11)滑动连接,定位滑槽(11)底侧的内壁上开设有定位卡槽(12),定位卡槽(12)与定位杆(10)位于定位滑槽(11)内的一端相适配,定位杆槽(9)远离固定杆(4)一侧的内壁上开设有拉杆通孔(13),拉杆通孔(13)内滑动安装有拉杆(14),且拉杆(14)的两端均延伸至拉杆通孔(13)外,拉杆(14)位于定位杆槽(9)内的一端与定位杆(10)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种模具的生产设备,其特征在于,所述滑杆(7)的两侧均开设有滑槽,滑杆通孔(6)两侧的内壁上均焊接有滑块,两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内。
3.根据权利要求2所述的一种模具的生产设备,其特征在于,所述滑槽内固定安装有卡杆,滑块滑动套设在卡杆上,滑槽靠近固定杆(4)一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第一弹簧,第一弹簧与滑块焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种模具的生产设备,其特征在于,所述固定槽(8)为多个,多个固定槽(8)等距离间隔排布在固定杆(4)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种模具的生产设备,其特征在于,所述定位杆槽(9)两侧的内壁上均开设有限位槽,限位槽远离滑杆(7)一侧的内壁上焊接有套设在定位杆(10)上的第二弹簧,定位杆(10)上固定套设有位于限位槽内的限位块,限位块与第二弹簧焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种模具的生产设备,其特征在于,所述定位杆(10)的底部滚动安装有滚珠,滚珠与定位滑槽(11)的内壁相接触。
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Legal Events
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Granted publication date: 20181109 Termination date: 20190222 |
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