CN206623342U - 一种塑料配件的开模的抽芯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种塑料配件的开模的抽芯模具，包括下模座，下模座上方设有上模座，所述下模座上设有多个下模，所述上模座上设有与下模形状位置匹配的上模，所述上模座顶部设有注塑口，所述上模座内部设有多个导料孔，所述导料孔的一端与其中一个上模内部连通，所述导料孔的另一端与注塑口连通，所述下模座的一侧的两端对称设有两个导杆，所述下模座下方设有底座，采用多件塑料配件同时注塑成型并同时抽芯的方法，大大提高了生产效率，且各活动芯具有一定的自由度，避免相互影响造成抽芯不畅，影响配件质量，也方便了使用和维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑料配件的开模的抽芯模具。
背景技术
在进行塑料配件的加工是，内部具有空心的塑料配件在注塑完成后，必须将设置在型腔内部的芯体取出，以使塑料配件顺利脱模。一般采用相互配合的倾斜导杆和滑块来完成，这种方法虽然能够完成抽芯，但是一次只能注塑一件产品，效率偏低，因此需要一种能够同时注塑抽芯多件产品的高效抽芯模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低的缺点，而提出的一种塑料配件的开模的抽芯模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种塑料配件的开模的抽芯模具，包括下模座，下模座上方设有上模座，所述下模座上设有多个下模，所述上模座上设有与下模形状位置匹配的上模，所述上模座顶部设有注塑口，所述上模座内部设有多个导料孔，所述导料孔的一端与其中一个上模内部连通，所述导料孔的另一端与注塑口连通，所述下模座的一侧的两端对称设有两个导杆，所述下模座下方设有底座，所述导杆的底端固定在底座上，所述导杆的另一端向下模座倾斜，所述导杆上套装有滑块，两个所述滑块之间转动安装有抽芯轴，所述抽芯轴上转动安装有多个活动芯，所述下模的侧面连接有水平设置的滑槽，所述活动芯插装在滑槽内。
优选的，所述底座上竖直安装有多个合模伸缩杆，所述下模座固定在合模伸缩杆的端部，所述合模伸缩杆为电动伸缩杆或液压油缸。
优选的，所述下模底部设有凹槽，凹槽内插装有脱模板，所述脱模板底部连接有不少于两个脱模杆，所述脱模杆延伸到下模座底部且端部设有圆盘状的挡块，所述挡块与下模座底部之间连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套装在脱模杆外。
优选的，所述上模座和下模座的角部均采用圆弧过渡角。
优选的，所述抽芯轴为不锈钢杆。
本实用新型提出的一种塑料配件的开模的抽芯模具，有益效果在于：采用多件塑料配件同时注塑成型并同时抽芯的方法，大大提高了生产效率，且各活动芯具有一定的自由度，避免相互影响造成抽芯不畅，影响配件质量，也方便了使用和维护。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料配件的开模的抽芯模具的主视图；
图2为本实用新型提出的一种塑料配件的开模的抽芯模具的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种塑料配件的开模的抽芯模具的滑块处的结构示意图。
图中：上模1、上模座2、下模座3、活动芯4、导杆5、滑槽6、脱模杆7、伸缩弹簧8、挡块9、底座10、脱模板11、合模伸缩杆12、抽芯轴13、注塑口14、下模15、导料孔16、滑块17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种塑料配件的开模的抽芯模具，包括下模座3，下模座3上方设有上模座2，上模座2和下模座3的角部均采用圆弧过渡角。下模座3上设有多个下模15，上模座2上设有与下模15形状位置匹配的上模1，上模座2顶部设有注塑口14，上模座2内部设有多个导料孔16，导料孔16的一端与其中一个上模1内部连通，导料孔16的另一端与注塑口14连通。原料从注塑口14进入模具内部，经导料孔16疏导分别进入各个下模15与上模1组成的模腔内成型。
下模座3的一侧的两端对称设有两个导杆5，下模座3下方设有底座10，导杆5的底端固定在底座10上，导杆5的另一端向下模座3倾斜，导杆5上套装有滑块17，两个滑块17之间转动安装有抽芯轴13，抽芯轴13为不锈钢杆。抽芯轴13上转动安装有多个活动芯4，下模15的侧面连接有水平设置的滑槽6，活动芯4插装在滑槽6内。当塑料配件完成成型后，下模座3与上模座2分离，在导杆5的作用下，滑块17带着抽芯轴13向远离模座3的方向移动，各活动芯4沿着滑槽6水平移动离开下模15完成抽芯。且活动芯4与抽芯轴13转动连接，抽芯轴13与滑块17之间转动连接，这使得活动芯4具有一定的自由性，这样使得抽芯过程能够更加顺畅。
底座10上竖直安装有多个合模伸缩杆12，下模座3固定在合模伸缩杆12的端部，合模伸缩杆12为电动伸缩杆或液压油缸。上模座2固定不动，合模伸缩杆12控制下模座3与上模座2的开合。
下模15底部设有凹槽，凹槽内插装有脱模板11，脱模板11底部连接有不少于两个脱模杆7，脱模杆7延伸到下模座3底部且端部设有圆盘状的挡块9，挡块9与下模座3底部之间连接有伸缩弹簧8，伸缩弹簧8套装在脱模杆7外。当下模座3与上模座2分开时，底部的挡块9与底座10接触，脱模板11将下模15内成型的塑料配件顶出，完成脱模。
实施方式：原料从注塑口14进入模具内部，经导料孔16疏导分别进入各个下模15与上模1组成的模腔内成型。当塑料配件完成成型后，下模座3与上模座2分离，在导杆5的作用下，滑块17带着抽芯轴13向远离模座3的方向移动，各活动芯4沿着滑槽6水平移动离开下模15完成抽芯。且活动芯4与抽芯轴13转动连接，抽芯轴13与滑块17之间转动连接，这使得活动芯4具有一定的自由性，这样使得抽芯过程能够更加顺畅。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料配件的开模的抽芯模具，包括下模座(3)，下模座(3)上方设有上模座(2)，其特征在于：所述下模座(3)上设有多个下模(15)，所述上模座(2)上设有与下模(15)形状位置匹配的上模(1)，所述上模座(2)顶部设有注塑口(14)，所述上模座(2)内部设有多个导料孔(16)，所述导料孔(16)的一端与其中一个上模(1)内部连通，所述导料孔(16)的另一端与注塑口(14)连通，所述下模座(3)的一侧的两端对称设有两个导杆(5)，所述下模座(3)下方设有底座(10)，所述导杆(5)的底端固定在底座(10)上，所述导杆(5)的另一端向下模座(3)倾斜，所述导杆(5)上套装有滑块(17)，两个所述滑块(17)之间转动安装有抽芯轴(13)，所述抽芯轴(13)上转动安装有多个活动芯(4)，所述下模(15)的侧面连接有水平设置的滑槽(6)，所述活动芯(4)插装在滑槽(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种塑料配件的开模的抽芯模具，其特征在于：所述底座(10)上竖直安装有多个合模伸缩杆(12)，所述下模座(3)固定在合模伸缩杆(12)的端部，所述合模伸缩杆(12)为电动伸缩杆或液压油缸。
3.根据权利要求1所述的一种塑料配件的开模的抽芯模具，其特征在于：所述下模(15)底部设有凹槽，凹槽内插装有脱模板(11)，所述脱模板(11)底部连接有不少于两个脱模杆(7)，所述脱模杆(7)延伸到下模座(3)底部且端部设有圆盘状的挡块(9)，所述挡块(9)与下模座(3)底部之间连接有伸缩弹簧(8)，所述伸缩弹簧(8)套装在脱模杆(7)外。
4.根据权利要求1所述的一种塑料配件的开模的抽芯模具，其特征在于：所述上模座(2)和下模座(3)的角部均采用圆弧过渡角。
5.根据权利要求1所述的一种塑料配件的开模的抽芯模具，其特征在于：所述抽芯轴(13)为不锈钢杆。
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| CN110653970A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-07 | 阜阳常阳汽车部件有限公司 | 一种抗冲击性汽车防撞梁模具 |
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