CN209647391U - 一种新型冲压定转子模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型冲压定转子模具结构，包括下模座和上模座，所述下模座的上端固定设有下模，所述上模座的下端固定设有上模，所述下模座的上端四角处均固定设有导向杆，所述上模座的下端与四个所述导向杆的位置对应处均开设有导向孔，四个所述导向孔的下端均固定设有导向套管，四个所述导向套管的下端均设有缓冲机构，所述下模的模芯底部环绕开设有多个均匀分布的凹槽，多个所述凹槽的内部均设有顶料机构。本实用新型能够使得上模和下模之间存在缓冲效果，同时能够自动将模具从下模内顶出，便于工作人员取料。

Description

一种新型冲压定转子模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型冲压定转子模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

目前阶段的电机定转子模具存在诸多的不足之处，例如，冲压成型的模具不便从模芯内取出，造成工作人员取料费时费力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中机定转子模具在冲压成型的模具不便从模芯内取出，造成工作人员取料费时费力的问题，而提出的一种新型冲压定转子模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型冲压定转子模具结构，包括下模座和上模座，所述下模座的上端固定设有下模，所述上模座的下端固定设有上模，所述下模座的上端四角处均固定设有导向杆，所述上模座的下端与四个所述导向杆的位置对应处均开设有导向孔，四个所述导向孔的下端均固定设有导向套管，四个所述导向套管的下端均设有缓冲机构，所述下模的模芯底部环绕开设有多个均匀分布的凹槽，多个所述凹槽的内部均设有顶料机构。

优选的，所述缓冲机构包括绕环固定设置在导向套管下端的多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的下端共同固定连接有挤压环，多个所述伸缩杆的杆壁均活动套接有第一弹簧，多个所述第一弹簧的两端分别与导向套管的下端和挤压环的上端固定连接。

优选的，所述挤压环的下端的设有环形橡胶垫。

优选的，所述顶料机构包括固定设置在凹槽槽底处的固定块，所述固定块为中空结构，所述固定块的内部水平设有移动板，所述移动板的四周侧壁与固定块的内侧壁滑动连接，所述移动板的下端两侧均固定设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的下端均与固定块的下端内壁固定连接，所述移动板的上端两侧均竖直固定连接有移动杆，两个所述移动杆的上端均贯穿固定块的上端并共同固定连接有顶料板。

优选的，所述顶料板的尺寸和凹槽的尺寸相匹配。

优选的，所述凹槽的数目至少为四个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型冲压定转子模具结构，具备以下有益效果：

1、该新型冲压定转子模具结构，通过设置在导向套管和挤压环之间的伸缩杆和第一弹簧，当导向套管套接在导向杆上并完成上模和下模配合时，挤压环首先与上模座接触，从而使得挤压环向上移动并同时挤压多个伸缩杆和第一弹簧，从而能够使得上模和下模之间存在缓冲效果，进而避免上模对下模用力过猛造成损坏的现象，同时便于上模和下模分离。

2、该新型冲压定转子模具结构，通过设置在凹槽内部的固定块、第二弹簧、移动板、移动杆和顶料板，当上模和下模相配合时，顶料板通过移动杆和移动板挤压第二弹簧，当上模和下模分离时，受到挤压的第二弹簧给移动板施加一个向上的力，从而通过顶料板将模具顶起，便于工作人员取料。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使得上模和下模之间存在缓冲效果，同时能够自动将模具从下模内顶出，便于工作人员取料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型冲压定转子模具结构的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为图1中下模的俯视结构示意图；

图4为图3中顶料机构的结构示意图。

图中：1下模座、2上模座、3下模、4上模、5导向杆、6导向套管、7凹槽、8伸缩杆、9挤压环、10第一弹簧、11环形橡胶垫、12固定块、13移动板、14第二弹簧、15移动杆、16顶料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种新型冲压定转子模具结构，包括下模座1和上模座2，下模座1的上端固定设有下模3，上模座2的下端固定设有上模4，下模座1的上端四角处均固定设有导向杆5，上模座2的下端与四个导向杆5的位置对应处均开设有导向孔，四个导向孔的下端均固定设有导向套管6，四个导向套管6的下端均设有缓冲机构，下模3的模芯底部环绕开设有多个均匀分布的凹槽7，凹槽7的数目至少为四个，多个凹槽7的内部均设有顶料机构。

缓冲机构包括绕环固定设置在导向套管6下端的多个伸缩杆8，多个伸缩杆8的下端共同固定连接有挤压环9，挤压环9的下端的设有环形橡胶垫11，能够避免挤压环9对下模座1造成磨损的现象，多个伸缩杆8的杆壁均活动套接有第一弹簧10，多个第一弹簧10的两端分别与导向套管6的下端和挤压环9的上端固定连接。

顶料机构包括固定设置在凹槽7槽底处的固定块12，固定块12为中空结构，固定块12的内部水平设有移动板13，移动板13的四周侧壁与固定块12的内侧壁滑动连接，移动板13的下端两侧均固定设有第二弹簧14，两个第二弹簧14的下端均与固定块12的下端内壁固定连接，移动板13的上端两侧均竖直固定连接有移动杆15，两个移动杆15的上端均贯穿固定块12的上端并共同固定连接有顶料板16，顶料板16的尺寸和凹槽7的尺寸相匹配。

本实用新型中，使用时，通过设置在导向套管6和挤压环9之间的伸缩杆8和第一弹簧10，当导向套管6套接在导向杆5上并完成上模4和下模3配合时，挤压环9首先与上模座1接触，从而使得挤压环9向上移动并同时挤压多个伸缩杆8和第一弹簧10，从而能够使得上模4和下模3之间存在缓冲效果，进而避免上模4对下模3用力过猛造成损坏的现象，同时便于上模4和下模3分离，通过设置在凹槽7内部的固定块12、第二弹簧14、移动板13、移动杆15和顶料板16，当上模4和下模3相配合时，顶料板16通过移动杆15和移动板13挤压第二弹簧14，当上模4和下模3分离时，受到挤压的第二弹簧14给移动板13施加一个向上的力，从而通过顶料板16将模具顶起，便于工作人员取料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型冲压定转子模具结构，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于，所述下模座(1)的上端固定设有下模(3)，所述上模座(2)的下端固定设有上模(4)，所述下模座(1)的上端四角处均固定设有导向杆(5)，所述上模座(2)的下端与四个所述导向杆(5)的位置对应处均开设有导向孔，四个所述导向孔的下端均固定设有导向套管(6)，四个所述导向套管(6)的下端均设有缓冲机构，所述下模(3)的模芯底部环绕开设有多个均匀分布的凹槽(7)，多个所述凹槽(7)的内部均设有顶料机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲压定转子模具结构，其特征在于，所述缓冲机构包括绕环固定设置在导向套管(6)下端的多个伸缩杆(8)，多个所述伸缩杆(8)的下端共同固定连接有挤压环(9)，多个所述伸缩杆(8)的杆壁均活动套接有第一弹簧(10)，多个所述第一弹簧(10)的两端分别与导向套管(6)的下端和挤压环(9)的上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型冲压定转子模具结构，其特征在于，所述挤压环(9)的下端的设有环形橡胶垫(11)。

4.根据权利要求1所述的一种新型冲压定转子模具结构，其特征在于，所述顶料机构包括固定设置在凹槽(7)槽底处的固定块(12)，所述固定块(12)为中空结构，所述固定块(12)的内部水平设有移动板(13)，所述移动板(13)的四周侧壁与固定块(12)的内侧壁滑动连接，所述移动板(13)的下端两侧均固定设有第二弹簧(14)，两个所述第二弹簧(14)的下端均与固定块(12)的下端内壁固定连接，所述移动板(13)的上端两侧均竖直固定连接有移动杆(15)，两个所述移动杆(15)的上端均贯穿固定块(12)的上端并共同固定连接有顶料板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种新型冲压定转子模具结构，其特征在于，所述顶料板(16)的尺寸和凹槽(7)的尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种新型冲压定转子模具结构，其特征在于，所述凹槽(7)的数目至少为四个。