CN107972162B - 一种结构稳定的陶瓷砖成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种结构稳定的陶瓷砖成型模具,包括底板、模芯、上胶体、下胶体、支撑板和气嘴;所述底板与所述模芯固定连接,所述底板与所述模芯的连接处设置有进出气通道;所述模芯上设置有多个孔道和多个安装孔,每个孔道与每个安装孔相互贯通;所述安装孔为沉孔,设置于所述模芯的上表面;所述支撑板设置于所述模芯上方,并与所述模芯固定连接;所述下胶体包裹住所述支撑板,所述下胶体与所述支撑板的连接处设置有多个油层;所述下胶体除上表面外其余的表面均连接于所述模芯;所述上胶体设置于所述下胶体的上表面和所述模芯的上表面。下胶体不仅仅粘在支撑板的上,也深入到通孔,令支撑板与胶体的连接更牢固,胶体不易损坏或松动,令模具结构稳定。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷模具技术领域,具体涉及一种结构稳定的陶瓷砖成型模具。
背景技术
陶瓷砖成型大都采用含水量地的粉料经过模具压制成型。但是由于粉料中含有大量的空气,不易排出,极其容易出现分层,当前会在排气模芯上开设一定数量的排气口,让粉料经过排气口排出,同时也降低压制速度,增加相应的排气时间。
等静压模具是压制陶瓷砖普遍常用的模具,利用油液均匀地各个方向传递压力的特性,实现陶瓷制品均匀受压,陶瓷制品,密度均匀。但是,当前的等静压模具,当注入的压力油压力大或者制砖过程中压力大时,经过重复多次使用后,就容易令胶层损坏或者产生松动,这样模具的结构就不稳定,容易漏油甚至使得胶面鼓包,导致压砖效果差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处,提供一种胶体结构稳定和油层稳定的陶瓷成型模具。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:一种结构稳定的陶瓷砖成型模具,包括底板、模芯、上胶体、下胶体、支撑板和气嘴;
所述底板与所述模芯固定连接,所述底板与所述模芯的连接处设置有进出气通道;
所述模芯上设置有多个孔道和多个安装孔,每个孔道与每个安装孔相互贯通;所述安装孔为沉孔,设置于所述模芯的上表面;
所述支撑板设置于所述模芯上方,并与所述模芯固定连接;所述下胶体包裹住所述支撑板,所述下胶体与所述支撑板的连接处设置有多个油层;所述下胶体除上表面外其余的表面均连接于所述模芯;
所述上胶体设置于所述下胶体的上表面和所述模芯的上表面;
所述模芯中还设置有进出油通道,所述进出油通道与所述油层相互贯通;
所述气嘴穿过所述支撑板,并安装于所述安装孔中,所述气嘴内设置有吸排气通道;
所述支撑板设置有多个通孔,所述下胶体通过所述通孔后与所述模芯的上表面粘连。
优选的,所述通孔包括针套孔和固胶长孔两种;
所述针套孔包括套孔部和固胶翅孔部;所述下胶体透过固胶翅孔部后与所述模芯的上表面粘连;
所述固胶翅孔部设置于所述套孔部的两侧,并与所述套孔部相互连通;
所述气嘴设置于所述套孔部当中;
所述针套孔部在所述模芯上按多行多列等间距排列分布;
所述固胶长孔也为通孔;所述固胶长孔设置于每行和每列中相邻两个针套孔部之间。
优选的,所述上胶体的硬度大于所述下胶体的硬度;
所述支撑板通过多个定位螺钉和/或多个磁铁块所述模芯固定连接;
所述定位螺钉穿过所述支撑板后锁紧于所述模芯;所述磁铁块的顶部吸住所述支撑板的底部,所述磁铁块的底部吸住所述模芯的顶部。
优选的,所述气嘴的上表面与所述上胶体的上表面相互平齐;
所述安装孔的直径大于所述孔道的直径。
优选的,所述气嘴包括出气端和连接端,所述出气端的底面连接于所述连接端的顶面;
所述出气端的截面面积小于所述连接端的截面面积;
所述出气端的顶面和所述上胶体的顶面相互平齐,所述上胶体设置于所述出气端的顶面与连接端的顶面之间;
所述吸排气通道包括微通道和宽通道;所述微通道设置于所述出气端中,所述宽通道设置于所述连接端中,所述微通道与宽通道之间相互连通,所述宽通道连通于所述孔道。
优选的,所述出气端和所述连接端为外径上下一致的圆柱体;
所述出气端的外径小于所述连接端的外径;
所述宽通道是上下直径相同的圆柱腔,所述微通道也是上下直径相同的圆柱腔;所述微通道的直径范围为1-2mm,所述宽通道的直径范围为10-20mm;
所述微通道与宽通道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。
优选的,所述出气端和所述连接端均为方形柱体;
所述出气端的截面的长度小于所述连接端的截面的长度;所述出气端的截面的宽度小于所述连接端的截面的宽度;
所述宽通道是上下截面相同的方形柱腔;所述微通道也是上下截面相同的方形柱腔,所述微通道的截面面积小于所述宽通道的截面面积;
所述微通道与所述宽道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。
优选的,所述吸排气通道内还设置有气柱,所述气柱为圆柱或方形柱,所述气柱的下端连接于所述吸排气通道的下端,所述气柱的顶面平齐于所述出气端的顶面,所述气柱不与所述吸排气通道的内壁接触,在所述气柱与所述吸排气通道之间形成环形的气体流通通道。
优选的,所述进出气通道是开设于所述模芯的底面和/或所述底板的顶面的方槽,所述模芯和底板相互贴紧而形成所述进出气通道;
所述孔道与所述进出气通道相互连通。
优选的,所述模芯使用螺栓与所述底板固定;所述模芯与所述底板的外框设置有密封圈;所述螺栓的外缘也套有密封圈;
所述出气端与所述连接端的外轮廓连接处设置有上倒角,用于过渡;
所述连接端的外轮廓的最下端设置有下倒角。
本发明的有益效果:陶瓷砖成型模具也为等静压模具,具有等静压模具各种优良特性,使得陶瓷粉料的压制效果好。而设置的支撑板,能够加强下胶体的刚度,保证油层稳定。在压制时,油液的压力是直接作用在所述下胶体上的,而不是直接作用在上胶体上的,即是经过了所述下胶体的过渡,然后再传导到所述上胶体上,所以所述油层的压力作用在下胶体,避免所述上胶体的上下表面同时受到大压力的冲击,所以上胶体就不容易损坏,结构稳定。而且,下胶体也不是仅仅粘在支撑板的上表面,也可以深入到通孔当中,令支撑板与下胶体的连接更加牢固,在压制时,即使下胶体受到所述油层的冲击也不容易损坏或者松动,也能够使得陶瓷成型模具的结构稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的其中一个实施例的半剖结构示意图;
图2是本发明的其中一个实施例的支撑板结构示意图;
图3是图2的A向结构放大示意图;
图4是本发明的其中一个实施例的模芯结构示意图;
图5是图4的B-B向局部截面示意图;
图6是图4的C-C向局部截面示意图;
图7是本发明的其中一个实施例的底板结构示意图;
图8是图7的D-D向局部截面示意图;
图9是本发明的其中一个实施例的气嘴的立体结构示意图;
图10是本发明的其中一个实施例的气嘴的立体结构示意图;
图11是本发明的其中一个实施例的气嘴全剖结构示意图;
图12是本发明的其中一个实施例的气嘴全剖结构示意图。
其中:底板1,模芯2,孔道21,安装孔22,进出油通道23,上胶体31,下胶体32,定位螺钉33,磁铁34,支撑板4,针套孔41,固胶长孔42,套孔部411,固胶翅孔部412,气嘴5,吸排气通道51,出气端52,连接端53,气柱54,上倒角55,下倒角56,微通道511,宽通道512,进出气通道6,方槽61,油层7,螺栓8,密封圈9。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种结构稳定的陶瓷砖成型模具,包括底板1、模芯2、上胶体31、下胶体32、支撑板4和气嘴5;
所述底板1与所述模芯2固定连接,所述底板1与所述模芯2的连接处设置有进出气通道6;
所述模芯2上设置有多个孔道21和多个安装孔22,每个孔道21与每个安装孔22相互贯通;所述安装孔22为沉孔,设置于所述模芯2的上表面;
所述支撑板4设置于所述模芯2上方,并与所述模芯2固定连接;所述下胶体32包裹住所述支撑板4,所述下胶体32与所述支撑板4的连接处设置有多个油层7;所述下胶体32除上表面外其余的表面均连接于所述模芯2;
所述上胶体31设置于所述下胶体32的上表面和所述模芯2的上表面;
所述模芯2中还设置有进出油通道23,所述进出油通道23与所述油层7相互贯通;
所述气嘴5穿过所述支撑板4,并安装于所述安装孔22中,所述气嘴5内设置有吸排气通道51;
所述支撑板4设置有多个通孔,所述下胶体32通过所述通孔后与所述模芯2的上表面粘连。
加工时,上胶体31压在陶瓷粉料上,粉料中气体经过气嘴5的吸排气通道51、孔道21和进出气通道6排出,从而便于压制粉料,而在压制完陶瓷粉料后,通过外接吹气设备,往所述进出气通道6中吹进气体,从所述吸排气通道51吹出,从而能够吹出吸附在吸排气通道51中或其附近的粉料,方便下次进行压制。
陶瓷砖成型模具也为等静压模具,具有等静压模具各种优良特性,使得陶瓷粉料的压制效果好。而设置的支撑板4,能够加强下胶体32的刚度,保证油层7稳定。在压制时,油液的压力是直接作用在所述下胶体32上的,而不是直接作用在上胶体31上的,即是经过了所述下胶体32的过渡,然后再传导到所述上胶体31上,所以所述油层7的压力作用在下胶体32,避免所述上胶体6的上下表面同时受到大压力的冲击,所以上胶体31就不容易损坏,结构稳定。
而且,下胶体32也不是仅仅粘在支撑板4的上表面,也可以深入到通孔当中,令支撑板4与下胶体32的连接更加牢固,在压制时,即使下胶体32受到所述油层7的冲击也不容易损坏或者松动,也能够使得陶瓷成型模具的结构稳定。
所述下胶体32包裹住所述支撑板4,意指支撑板4的五个面均被下胶体32所覆盖。在装配时,可以先将所述支撑板4锁紧于所述模芯2的上方,需要设置油层的位置处,在支撑板4表面处刷上防粘油,然后再注入熔融的下胶体32,待冷却后,就能够保证所述支撑板4能够全被覆盖,然后油层也随之形成。
这里指的所述下胶体32与所述支撑板4的连接处设置有多个油层7,是指在支撑板4的上表面和/或下表面设置油层,方便压制不同粉料。
更进一步地,所述通孔包括针套孔41和固胶长孔42两种;
所述针套孔41包括套孔部411和固胶翅孔部412;所述下胶体32透过固胶翅孔部412后与所述模芯2的上表面粘连;
所述固胶翅孔部412设置于所述套孔部411的两侧,并与所述套孔部411相互连通;
所述气嘴5设置于所述套孔部411当中;
所述针套孔41部在所述模芯2上按多行多列等间距排列分布;
所述固胶长孔42也为通孔;所述固胶长孔42设置于每行和每列中相邻两个针套孔41部之间。
从所述模芯2的示意图看,所述固胶翅孔部412相当于套孔部411的两个翅膀,因为套孔部411中安装有气嘴5,若没有固胶翅孔部412,气嘴5仅仅套在所述模芯2板的套孔部411中,连接不算很牢固,油层7受到冲击容易进油至上胶体31处。下胶体32能设置于固胶翅孔部412当中,相当于加强支撑板4与下胶体32之间的连接,油液就难以穿过所述支撑板4。
所述固胶长孔42进一步加强了支撑板4与上胶体31之间的连接,下胶体32就更加不容易脱离与支撑。在所述气嘴5与所述支撑板4的连接处,除了有固胶翅孔部412加强连接处的支撑外,也有了固胶长孔42的加强支撑作用,使得套孔部411四周均得到很好的支撑,油液就更加不易漏。
更进一步地,所述上胶体31的硬度大于所述下胶体32的硬度;
所述支撑板4通过多个定位螺钉33和/或多个磁铁块34所述模芯2固定连接;
所述定位螺钉33穿过所述支撑板4后锁紧于所述模芯2;所述磁铁块34的顶部吸住所述支撑板4的底部,所述磁铁块34的底部吸住所述模芯2的顶部。
因为所述上胶体31是直接作用在粉料上的,其硬度必须要足够大,不然压制粉料时,就会容易导致上胶体31变形而致使粉料表面不平。而所述下胶体32中则含有油层7,压制时油层7必然会有波动,为了平衡这个波动,就设置所述下胶体32的硬度低于所述上胶体31的硬度。
另外,模具压制粉料时,压制力很大,为了防止油层7稳定,就要限制所述支撑板4的移动,定位螺钉33和磁铁快34能够锁紧所述支撑板4。虽然上述两者均能够锁紧支撑板4,但是定位螺钉33的锁紧是要破坏支撑板4的(如钻孔),如果密封做不好,则容易导致漏油,所以用磁铁块34则不需破坏支撑板4,但是磁铁块34的锁紧效果必定没有定位螺钉33好,所以可以根据实际情况选择好锁紧方式,例如大模具,可以考虑两者搭配使用,或者多用所述定位螺钉33,而小模具,则可以考虑用磁铁块34,当然上述只是举例,并不限定住所述支撑板4的锁紧方式。
更进一步地,所述气嘴5的上表面与所述上胶体31的上表面相互平齐;
所述安装孔22的直径大于所述孔道21的直径。
由于所述气嘴5的上表面和上胶体31的上表面是相互平齐的,在压制陶瓷粉料时,所述气嘴5和上胶体31是同时压在粉料上的,即使这时陶瓷成型磨具继续下压,所述气嘴5和上胶体31都是同步动作继续下压的,所以气嘴5和上胶体31不会出现相互移动的可能,模具就不容易被破坏。另外,由于气嘴5的上表面和上胶体31的上表面是相互平齐的,它们的连接处不会容纳粉料,使得压制出的陶瓷粉料表面平整。所以使用该模具压制粉料时,模具不容易损坏,能够延长模具的寿命和降低生产的成本,压制成粉料表面平整度好。
压制陶瓷粉料时,因为气嘴5是随着模芯2一起动作,压制的力度很大,为了保证气嘴5自身的强度,所以要使得气嘴5的直径尽量大,而孔道21是用作通气的,气路直径的大小对通气效果影响不是很大,所以就要使得安装孔22的直径大于孔道21的直径。另外,气嘴5的直径大于孔道21的直径,就不会沉到孔道21当中,使得气嘴5稳定处于安装孔22中。
更进一步地,所述气嘴5包括出气端52和连接端53,所述出气端52的底面连接于所述连接端53的顶面;
所述出气端52的截面面积小于所述连接端53的截面面积;
所述出气端52的顶面和所述上胶体31的顶面相互平齐,所述上胶体31设置于所述出气端52的顶面与连接端53的顶面之间;
所述吸排气通道51包括微通道511和宽通道512;所述微通道511设置于所述出气端52中,所述宽通道512设置于所述连接端53中,所述微通道511与宽通道512之间相互连通,所述宽通道512连通于所述孔道21。
因为所述上胶体31为防粘粉的PU胶,而金属压下陶瓷粉料上时,一般是会粘粉的,所以为了保证模具压制粉料的效果好,就要尽量减少金属的气嘴5与粉料的接触面积,所以就要要求气嘴5的出气端52的顶面的面积尽量小,保证尽量少粘粉,而且上胶体31与气嘴5之间的连接面积也更多了,使得气嘴5与上胶体31之间的连接更加牢固。
更进一步地,所述出气端52和所述连接端53为外径上下一致的圆柱体;
所述出气端52的外径小于所述连接端53的外径;
所述宽通道512是上下直径相同的圆柱腔,所述微通道511也是上下直径相同的圆柱腔;所述微通道511的直径范围为1-2mm,所述宽通道512的直径范围为10-20mm;
所述微通道511与宽通道512之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。
粉料的直径量级为0.1mm,粉料成团直径量级大于为10mm。压制时,陶瓷粉料内的空气可以经过微通道511排到宽通道512中,然后排出,而粉料被压制后会成团,所以此时粉料团就不容易进入到微通道511中,所以此时相当于只能够排气而不能排粉。压制后,往所述进出气通道6吹气,气体容易进入到宽通道512当中,然后经微通道511吹出,吹出微通道511和气嘴5顶面附近的粉料,因为微通道511的直径小于宽通道512的直径,从而使得从微通道511排出的气体流速和气体压力都会增大,能够加速吹出粉料。上述的圆台形的通孔作为气体过渡的区域,能够减缓宽通道512气体对气嘴5的冲击,也能够加快气体流出的速度。
更进一步地,所述出气端52和所述连接端53均为方形柱体;
所述出气端52的截面的长度小于所述连接端53的截面的长度;所述出气端52的截面的宽度小于所述连接端53的截面的宽度;
所述宽通道512是上下截面相同的方形柱腔;所述微通道511也是上下截面相同的方形柱腔,所述微通道511的截面面积小于所述宽通道512的截面面积;
所述微通道511与所述宽道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。
陶瓷粉料内的空气可以经过微通道511排到宽通道512中,然后排出,而粉料被压制后会成团,所以此时粉料团就不容易进入到微通道511中,所以此时相当于只能够排气而不能排粉。压制后,往所述进出气通道6吹气,气体容易进入到宽通道512当中,然后经微通道511吹出,吹出微通道511和气嘴5顶面附近的粉料,因为微通道511的截面面积小于宽通道512的截面面积,从而使得从微通道511排出的气体流速和气体压力都会增大,能够加速吹出粉料。上述的圆台形的通孔作为气体过渡的区域,能够减缓宽通道512气体对气嘴5的冲击,也能够加快气体流出的速度。
更进一步地,所述吸排气通道51内还设置有气柱54,所述气柱54为圆柱或方形柱,所述气柱54的下端连接于所述吸排气通道51的下端,所述气柱54的顶面平齐于所述出气端52的顶面,所述气柱54不与所述吸排气通道51的内壁接触,在所述气柱54与所述吸排气通道51之间形成环形的气体流通通道。
所述气柱54将吸排气通道51的出气口分隔为环状的排气口。因为排气口的面积大小直接影响出气的效果,而排气口直径大小直接影响粉料能否进出。气嘴5的出气口呈环状,环径的宽度要小,所以能够阻挡住粉料的排出,只能够排气。
更进一步地,所述进出气通道6是开设于所述模芯2的底面和/或所述底板1的顶面的方槽61,所述模芯2和底板1相互贴紧而形成所述进出气通道6;
所述孔道21与所述进出气通道6相互连通。
因为直接在底板1中加工一条长长的孔难度是很大的,所以此处将进出气分为两部分进行加工,只需要在模芯2的底面和底板1的顶面加工出方槽61,所以加工难度能够大大降低,便于加工。
更进一步地,所述模芯2使用螺栓8与所述底板1固定;所述模芯2与所述底板1的外框设置有密封圈9;所述螺栓8的外缘也套有密封圈9;
所述出气端52与所述连接端53的外轮廓连接处设置有上倒角55,用于过渡;
所述连接端53的外轮廓的最下端设置有下倒角56。
所述上倒角55作用是保证气嘴5的壁的厚度不会有特别大的变化,避免气嘴5的结构强度,同时胶面与上倒角55的接触面积也更加大,使得胶面能够稳定粘在所述气嘴5上,能够避免胶面破损。
所述密封圈9目的是为了防止陶瓷成型模具漏气或进粉。
因为所述气嘴5与所述安装孔22为过盈连接,在安装时,必定会有铁屑落下,设置的下倒角56一个目的是为了防毛刺,另一个目的是,在安装时不会与安装孔22发生大的摩擦,安装孔22不会被刮伤,方便安装。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种结构稳定的陶瓷砖成型模具,包括底板、模芯、上胶体、下胶体、支撑板和气嘴;
其特征在于:所述底板与所述模芯固定连接,所述底板与所述模芯的连接处设置有进出气通道;
所述模芯上设置有多个孔道和多个安装孔,每个孔道与每个安装孔相互贯通;所述安装孔为沉孔,设置于所述模芯的上表面;
所述支撑板设置于所述模芯上方,并与所述模芯固定连接;所述下胶体包裹住所述支撑板,所述下胶体与所述支撑板的连接处设置有多个油层;所述下胶体除上表面外其余的表面均连接于所述模芯;
所述上胶体设置于所述下胶体的上表面和所述模芯的上表面;
所述模芯中还设置有进出油通道,所述进出油通道与所述油层相互贯通;
所述气嘴穿过所述支撑板,并安装于所述安装孔中,所述气嘴内设置有吸排气通道;
所述支撑板设置有多个通孔,所述下胶体通过所述通孔后与所述模芯的上表面粘连。
2.根据权利要求1所述的一种结构稳定的陶瓷砖成型模具,其特征在于:所述通孔包括针套孔和固胶长孔两种;
所述针套孔包括套孔部和固胶翅孔部;所述下胶体透过固胶翅孔部后与所述模芯的上表面粘连;
所述固胶翅孔部设置于所述套孔部的两侧,并与所述套孔部相互连通;
所述气嘴设置于所述套孔部当中;
所述针套孔部在所述模芯上按多行多列等间距排列分布;
所述固胶长孔也为通孔;所述固胶长孔设置于每行和每列中相邻两个针套孔部之间。
3.根据权利要求1所述的一种结构稳定的陶瓷砖成型模具,其特征在于:所述上胶体的硬度大于所述下胶体的硬度;
所述支撑板通过多个定位螺钉和/或多个磁铁块所述模芯固定连接;
所述定位螺钉穿过所述支撑板后锁紧于所述模芯;所述磁铁块的顶部吸住所述支撑板的底部,所述磁铁块的底部吸住所述模芯的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种结构稳定的陶瓷砖成型模具,其特征在于:所述气嘴的上表面与所述上胶体的上表面相互平齐;
所述安装孔的直径大于所述孔道的直径。
5.根据权利要求1所述的一种结构稳定的陶瓷砖成型模具,其特征在于:所述气嘴包括出气端和连接端,所述出气端的底面连接于所述连接端的顶面;
所述出气端的截面面积小于所述连接端的截面面积;
所述出气端的顶面和所述上胶体的顶面相互平齐,所述上胶体设置于所述出气端的顶面与连接端的顶面之间;
所述吸排气通道包括微通道和宽通道;所述微通道设置于所述出气端中,所述宽通道设置于所述连接端中,所述微通道与宽通道之间相互连通,所述宽通道连通于所述孔道。
6.根据权利要求5所述的一种结构稳定的陶瓷砖成型模具,其特征在于:所述出气端和所述连接端为外径上下一致的圆柱体;
所述出气端的外径小于所述连接端的外径;
所述宽通道是上下直径相同的圆柱腔,所述微通道也是上下直径相同的圆柱腔;所述微通道的直径范围为1-2mm,所述宽通道的直径范围为10-20mm;
所述微通道与宽通道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。
7.根据权利要求5所述的一种结构稳定的陶瓷砖成型模具,其特征在于:所述出气端和所述连接端均为方形柱体;
所述出气端的截面的长度小于所述连接端的截面的长度;所述出气端的截面的宽度小于所述连接端的截面的宽度;
所述宽通道是上下截面相同的方形柱腔;所述微通道也是上下截面相同的方形柱腔,所述微通道的截面面积小于所述宽通道的截面面积;
所述微通道与所述宽道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。
8.根据权利要求6或7所述的一种结构稳定的陶瓷砖成型模具,其特征在于:所述吸排气通道内还设置有气柱,所述气柱为圆柱或方形柱,所述气柱的下端连接于所述吸排气通道的下端,所述气柱的顶面平齐于所述出气端的顶面,所述气柱不与所述吸排气通道的内壁接触,在所述气柱与所述吸排气通道之间形成环形的气体流通通道。
9.根据权利要求1所述的一种结构稳定的陶瓷砖成型模具,其特征在于:所述进出气通道是开设于所述模芯的底面和/或所述底板的顶面的方槽,所述模芯和底板相互贴紧而形成所述进出气通道;
所述孔道与所述进出气通道相互连通。
10.根据权利要求1所述的一种结构稳定的陶瓷砖成型模具,其特征在于:所述模芯使用螺栓与所述底板固定;所述模芯与所述底板的外框设置有密封圈;所述螺栓的外缘也套有密封圈;
所述出气端与所述连接端的外轮廓连接处设置有上倒角,用于过渡;
所述连接端的外轮廓的最下端设置有下倒角。
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