CN208066415U - 用于大米加工的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于大米加工的除尘装置。所述用于大米加工的除尘装置包括进料斗；下料管，所述下料管连通所述进料斗；处理箱，所述处理箱连通所述下料管；吸尘罩，所述吸尘罩连通所述处理箱；灰尘处理机构，所述灰尘处理机构包括箱体、喷雾喷头、无纺布层、活性炭吸附板、抽风机和排风管；输送机构，所述输送机构连通于所述箱体的底部；集装机构，所述集装机构包括水箱和水泵；压动机构，所述压动机构包括支架、第二电动推杆、压板和滚轮；滤网，所述滤网设有所述水箱的顶部；杂质排出口，所述杂质排出口设于所述滤网的底部。本实用新型提供的用于大米加工的除尘装置具有良好的灰尘收集和灰尘处理作用，经济环保，效率高。

Description

用于大米加工的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种用于大米加工的除尘装置。

背景技术

大米是“五谷之首”，是中国的主要粮食作物，约占粮食作物栽培面积的四分之一，世界上有一半人口以大米为主，大米在投入食用之前需要进行加工，大米的加工主要主要包括稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序，为了满足不同人群的需求通常在之后还需经过细加工。

大米来源于水稻，种植于户外，水稻本身携带灰尘，另外大米在加工时会产生大量的粉尘，这些粉尘、灰尘若不及时处理扬起会被人们吸入肺部，不利于人们的健康，同时含有灰尘的大米在食用时损害健康。

因此，有必要提供一种新的用于大米加工的除尘装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能有效的实现对大米中的灰尘和大米加工产生的灰尘进行收集和处理，效率高、经济环保的用于大米加工的除尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于大米加工的除尘装置，包括：进料斗；下料管，所述下料管连通所述进料斗，且所述下料管的内部设有斜板；处理箱，所述处理箱连通所述下料管；吸尘罩，所述吸尘罩连通所述处理箱；灰尘处理机构，所述灰尘处理机构包括箱体、喷雾喷头、无纺布层、活性炭吸附板、抽风机和排风管；所述箱体连通所述吸尘罩和所述下料管，且所述箱体的内部设有所述喷雾喷头；所述箱体的侧部设有所述无纺布层，且所述无纺布层的侧部设有所述活性炭吸附板；所述活性炭吸附板的侧部设有所述抽风机，且所述抽风机连通所述排风管；输送机构，所述输送机构连通于所述箱体的底部；集装机构，所述集装机构包括水箱和水泵，且所述水泵连通所述喷雾喷头；所述水泵设于所述水箱的内部；压动机构，所述压动机构包括支架、第二电动推杆、压板和滚轮，所述支架固定于所述水箱的顶部，且所述支架的底部固定所述第二电动推杆；所述第二电动推杆的底部固定所述压板，且所述压板的底部转动连接所述滚轮；滤网，所述滤网设有所述水箱的顶部；杂质排出口，所述杂质排出口设于所述滤网的底部。

优选的，所述灰尘处理机构还包括第一电动推杆和清扫板，所述第一电动推杆固定于所述无纺布层的侧部，且所述第一电动推杆的底部固定所述清扫板。

优选的，所述清扫板与所述无纺布层的宽度相同，且所述清扫板与所述无纺布层紧密贴合。

优选的，所述输送机构包括电机、螺旋输送器和输送筒体，所述输送筒体连接所述箱体，且所述输送筒体的内部设有所述螺旋输送器；所述螺旋输送器的一端连接所述电机。

优选的，所述输送筒体嵌入到所述处理箱和所述水箱的顶部，且所述输送筒体与所述滤网接触。

优选的，所述集装机构还包括砂滤层和棉纤维滤层，所述砂滤层和所述棉纤维滤层设于所述水箱的内部。

优选的，所述砂滤层和所述棉纤维滤层将所述水箱隔成两个空腔，且所述水泵位于远离所述滤网的空腔内部。

优选的，所述进料斗的顶部采用封闭式结构，且所述进料斗的一端连接提升机。

优选的，所述下料管的内侧壁等距设有若干个所述斜板，且所述斜板与所述下料管之间的倾斜角度为45°。

优选的，所述滤网采用倾角角度为60°焊接于所述水箱的顶部，且所述滤网的倾斜角度与所述压板的倾斜角度相同。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于大米加工的除尘装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于大米加工的除尘装置，利用所述箱体连通所述下料管和所述处理箱，利用所述抽风机将大米内部的灰尘以及大米加工产生的灰尘进行收集，避免其逸散到空气中，而后利用所述喷雾喷头喷水的方式使灰尘沉降，并对空气进行过滤后排出，保证排出的空气清新，利用所述输送机构将沉降后的污渍输出并进行挤压使泥水分离，对水进行循环使用，对脱水的污泥进行收集，不但解决了大米加工的灰尘问题，同时在大米加工的所述处理箱侧部增设所述水箱实现良好的降尘和高效的散热问题，经济环保。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于大米加工的除尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的灰尘处理机构结构示意图；

图3为图1所示的集装机构内部结构示意图；

图4为图1所示的下料管与处理箱连接结构示意图。

图中标号：1、提升机，2、进料斗，3、下料管，31、斜板，4、灰尘处理机构，41、箱体，42、喷雾喷头，43、第一电动推杆，44、清扫板，45、无纺布层，46、活性炭吸附板，47、抽风机，48、排风管，5、处理箱，6、吸尘罩，7、输送机构，71、电机，72、螺旋输送器，73、输送筒体，8、集装机构，81、水箱，82、砂滤层，83、棉纤维滤层，84、水泵，9、压动机构，91、支架，92、第二电动推杆，93、压板，94、滚轮，9a、滤网，9b、杂质排出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本实用新型提供的用于大米加工的除尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的灰尘处理机构结构示意图；图3为图1所示的集装机构内部结构示意图；图4为图1所示的下料管与处理箱连接结构示意图。用于大米加工的除尘装置包括：进料斗2；下料管3，所述下料管3连通所述进料斗2，且所述下料管3的内部设有斜板31；处理箱5，所述处理箱连通5所述下料管3；吸尘罩6，所述吸尘罩6连通所述处理箱5；灰尘处理机构4，所述灰尘处理机构4包括箱体41、喷雾喷头42、无纺布层45、活性炭吸附板46、抽风机47和排风管48；所述箱体41连通所述吸尘罩6和所述下料管3，且所述箱体41的内部设有所述喷雾喷头42；所述箱体41的侧部设有所述无纺布层45，且所述无纺布层45的侧部设有所述活性炭吸附板46；所述活性炭吸附板46的侧部设有所述抽风机47，且所述抽风机47连通所述排风管48；输送机构7，所述输送机构7连通于所述箱体41的底部；集装机构8，所述集装机构8包括水箱81和水泵84，且所述水泵84连通所述喷雾喷头42；所述水泵84设于所述水箱81的内部；压动机构9，所述压动机构9包括支架91、第二电动推杆92、压板93和滚轮94，所述支架91固定于所述水箱81的顶部，且所述支架91的底部固定所述第二电动推杆92；所述第二电动推杆92的底部固定所述压板93，且所述压板93的底部转动连接所述滚轮94；滤网9a，所述滤网9a设有所述水箱81的顶部；杂质排出口9b，所述杂质排出口9b设于所述滤网9a的底部。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现对吸尘装置进行刮除，避免堵塞造成抽风不便，所述灰尘处理机构4还包括第一电动推杆43和清扫板44，所述第一电动推杆43固定于所述无纺布层45的侧部，且所述第一电动推杆43的底部固定所述清扫板44。

作为本实用新型的一种优选方案，为了全面的刮除灰尘，所述清扫板44与所述无纺布层45的宽度相同，且所述清扫板44与所述无纺布层45紧密贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现对降下来的灰尘进行输送，所述输送机构7包括电机71、螺旋输送器72和输送筒体73，所述输送筒体73连接所述箱体41，且所述输送筒体73的内部设有所述螺旋输送器72；所述螺旋输送器72的一端连接所述电机71。

作为本实用新型的一种优选方案，为了灰尘的输送，所述输送筒体73嵌入到所述处理箱5和所述水箱81的顶部，且所述输送筒体73与所述滤网9a接触。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现的水的过滤，所述集装机构8还包括砂滤层82和棉纤维滤层83，所述砂滤层82和所述棉纤维滤层83设于所述水箱81的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，为了对水进行循环利用，所述砂滤层82和所述棉纤维滤层83将所述水箱81隔成两个空腔，且所述水泵84位于远离所述滤网9a的空腔内部。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于对大米进行提升，便于其处理，所述进料斗2的顶部采用封闭式结构，且所述进料斗2的一端连接提升机1。

作为本实用新型的一种优选方案，为了使下落的稻米分散，便于除尘，所述下料管3的内侧壁等距设有若干个所述斜板31，且所述斜板31与所述下料管3之间的倾斜角度为45°。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现水的收集，所述滤网9a采用倾角角度为60°焊接于所述水箱81的顶部，且所述滤网9a的倾斜角度与所述压板93的倾斜角度相同。

本实用新型提供的用于大米加工的除尘装置的使用原理为：在大米进行加工时，将稻子整体倒入到所述提升机1的内部，使稻子得到提升进入到所述进料斗2的内部，而后稻子在重力作用下由所述下料管3下料，通过所述下料管3时所述斜板31对稻子进行遮挡，使之达到分散，打开所述抽风机47将下落的稻子内部的灰尘吸入到所述箱体41的内部；而稻子进入到所述处理箱5的内部进行加工，所述吸尘罩6将稻子加工产生的灰尘吸入到所述箱体41的内部，而后打开所述喷雾喷头42利用水将灰尘进行沉降处理，而后将空气经过所述无纺布层45、所述活性炭吸附板46吸附后排出，定时打开所述第一电动推杆43利用所述清扫板44对所述无纺布层45进行清扫避免堵塞；而降落的灰尘通过所述输送机构7输出到所述滤网9a的表面，驱动所述第二电动推杆92下落利用所述压板93对排出的污泥进行挤压使排出的污泥在挤压中脱水，水进入到所述水箱81内部，经过所述砂滤层82、所述棉纤维滤层83过滤后利用所述水泵84抽取到所述喷雾喷头42的内部实现循环利用，而脱水的污泥由所述杂质排出口9b排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于大米加工的除尘装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于大米加工的除尘装置，利用所述箱体41连通所述下料管3和所述处理箱5，利用所述抽风机47将大米内部的灰尘以及大米加工产生的灰尘进行收集，避免其逸散到空气中，而后利用所述喷雾喷头42喷水的方式使灰尘沉降，并对空气进行过滤后排出，保证排出的空气清新，利用所述输送机构7将沉降后的污渍输出并进行挤压使泥水分离，对水进行循环使用，对脱水的污泥进行收集，不但解决了大米加工的灰尘问题，同时在大米加工的所述处理箱5侧部增设所述水箱81实现良好的降尘和高效的散热问题，经济环保。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于大米加工的除尘装置，其特征在于，包括：

进料斗；

下料管，所述下料管连通所述进料斗，且所述下料管的内部设有斜板；

处理箱，所述处理箱连通所述下料管；

吸尘罩，所述吸尘罩连通所述处理箱；

灰尘处理机构，所述灰尘处理机构包括箱体、喷雾喷头、无纺布层、活性炭吸附板、抽风机和排风管；所述箱体连通所述吸尘罩和所述下料管，且所述箱体的内部设有所述喷雾喷头；所述箱体的侧部设有所述无纺布层，且所述无纺布层的侧部设有所述活性炭吸附板；所述活性炭吸附板的侧部设有所述抽风机，且所述抽风机连通所述排风管；

输送机构，所述输送机构连通于所述箱体的底部；

集装机构，所述集装机构包括水箱和水泵，且所述水泵连通所述喷雾喷头；所述水泵设于所述水箱的内部；

压动机构，所述压动机构包括支架、第二电动推杆、压板和滚轮，所述支架固定于所述水箱的顶部，且所述支架的底部固定所述第二电动推杆；所述第二电动推杆的底部固定所述压板，且所述压板的底部转动连接所述滚轮；

滤网，所述滤网设有所述水箱的顶部；

杂质排出口，所述杂质排出口设于所述滤网的底部。

2.根据权利要求1所述的用于大米加工的除尘装置，其特征在于，所述灰尘处理机构还包括第一电动推杆和清扫板，所述第一电动推杆固定于所述无纺布层的侧部，且所述第一电动推杆的底部固定所述清扫板。

3.根据权利要求2所述的用于大米加工的除尘装置，其特征在于，所述清扫板与所述无纺布层的宽度相同，且所述清扫板与所述无纺布层紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的用于大米加工的除尘装置，其特征在于，所述输送机构包括电机、螺旋输送器和输送筒体，所述输送筒体连接所述箱体，且所述输送筒体的内部设有所述螺旋输送器；所述螺旋输送器的一端连接所述电机。

5.根据权利要求4所述的用于大米加工的除尘装置，其特征在于，所述输送筒体嵌入到所述处理箱和所述水箱的顶部，且所述输送筒体与所述滤网接触。

6.根据权利要求1所述的用于大米加工的除尘装置，其特征在于，所述集装机构还包括砂滤层和棉纤维滤层，所述砂滤层和所述棉纤维滤层设于所述水箱的内部。

7.根据权利要求6所述的用于大米加工的除尘装置，其特征在于，所述砂滤层和所述棉纤维滤层将所述水箱隔成两个空腔，且所述水泵位于远离所述滤网的空腔内部。

8.根据权利要求1所述的用于大米加工的除尘装置，其特征在于，所述进料斗的顶部采用封闭式结构，且所述进料斗的一端连接提升机。

9.根据权利要求1所述的用于大米加工的除尘装置，其特征在于，所述下料管的内侧壁等距设有若干个所述斜板，且所述斜板与所述下料管之间的倾斜角度为45°。

10.根据权利要求1所述的用于大米加工的除尘装置，其特征在于，所述滤网采用倾角角度为60°焊接于所述水箱的顶部，且所述滤网的倾斜角度与所述压板的倾斜角度相同。