CN109675387A - 一种环保节能的降温除尘装置及其制造和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保节能的降温除尘装置及其制造和使用方法，该装置包括支撑钢圈、轮座、滚轮、支撑架、第一降尘装置、集尘斗、排污管、开关阀门、第二降尘装置、螺纹接口、排风机、输水泵、第一输水管、第二输水管、第三降尘装置、伸缩输送连接管，所述第一降尘装置包括第一输送筒、集中输水管和喷洒头，第二降尘装置包括第二输送筒、第一遮挡板、第二遮挡板、第三遮挡板和第四遮挡板，所述第三降尘装置包括第三输送筒、第一限位槽孔、第二限位槽孔、第一活性炭过滤网片和第二活性炭过滤网片，该发明实现对粉尘的水雾降尘以及同步进行降温，节能环保；实现循环利用水资源；实现三重除尘的效果和使用操作便捷。

Description

一种环保节能的降温除尘装置及其制造和使用方法
技术领域
发明涉及节能环保设备技术领域，具体为一种环保节能的降温除尘装置及其制造和使用方法。
背景技术
环保节能已经成为一个重要的时代课题。降温除尘装置已经在世界范围内得到了广泛的应用，但其寿命及效果却始终不尽如人意，在延长其使用寿命方面和使用效果还有很多潜力。解决这一问题对于行业的发展具有重大影响。对于环保节能的一项重要的课题。
发明内容
发明的目的在于提供一种环保节能的降温除尘装置及其制造和使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种环保节能的降温除尘装置，包括支撑钢圈、轮座、滚轮、支撑架、第一降尘装置、集尘斗、排污管、开关阀门、第二降尘装置、螺纹接口、排风机、输水泵、第一输水管、第二输水管、第三降尘装置、伸缩输送连接管，所述支撑钢圈的周围焊接固定有三个轮座，三个所述轮座上均分别安装有一个滚轮，所述支撑钢圈上焊接固定有支撑架，所述支撑架上焊接固定有沿水平方向设置的第一降尘装置，第一降尘装置包括第一输送筒、集中输水管和喷洒头，所述第一输送筒的内顶壁上固定沿水平方向设置的集中输水管，所述集中输水管上沿长度方向依次等距设置若干个所述喷洒头，所述第一输送筒上固定有输水泵，所述第一输送筒下部的中间位置处固定连接有集尘斗，所述输水泵的进水口通过第一输水管与所述集尘斗的中部侧壁连通，所述输水泵的出水口通过第二输水管与所述集中输水管相通连接，所述第一输送筒的中间位置处固定连接有沿竖直方向设置的第二降尘装置，所述第二降尘装置包括第二输送筒、第一遮挡板、第二遮挡板、第三遮挡板和第四遮挡板，所述第二输送筒的下端与所述第一输送筒连通，所述第二输送筒内从上到下依次等距交错设置第一遮挡板、第二遮挡板、第三遮挡板、第四遮挡板，所述第二输送筒的上端开口处设置有排风机，所述第一输送筒的一端圆形侧壁上开设有螺纹接口，所述螺纹接口上连接有沿水平方向设置的第三降尘装置，所述第三降尘装置包括第三输送筒、第一限位槽孔、第二限位槽孔、第一活性炭过滤网片和第二活性炭过滤网片，所述第三输送筒的一端与所述螺纹接口螺纹固定连接，所述第三输送筒的另一端固定连接有伸缩输送连接管，所述第三输送筒上开设有第一限位槽孔、第二限位槽孔，所述第一限位槽孔内设置所述第一活性炭过滤网片，所述第二限位槽孔内设置所述第二活性炭过滤网片。
优选的，所述集尘斗的下端固定连接有排污管，所述排污管上设置有开关阀门。
优选的，所述第三输送筒的一端设置有与所述螺纹接口相适应的外螺纹。
优选的，所述喷洒头的数量为八个，并且依次等距设置在所述集中输水管的沿长度方向上。
一种环保节能的降温除尘装置的制造方法，包括以下步骤：
S1、制作主支撑：取圆形钢圈作为支撑钢圈，沿支撑钢圈向下焊接三个轮座，三个所述轮座上均分别安装上一个滚轮，沿支撑钢圈向上焊接支撑架；
S2、制作第一降尘装置：取第一输送筒，在第一输送筒的一端圆形侧壁上开设螺纹接口，在第一输送筒上部开设出口，在第一输送筒的内顶壁上沿水平方向固定设置集中输水管，在集中输水管上沿长度方向依次等距设置若干个所述喷洒头，在第一输送筒外侧上方通过第二输水管连接输水泵的出水口，在第一输送筒下部的中间位置处固定连通集尘斗，集尘斗中部侧壁通过第一输水管与输水泵的进水口连接；
S3、制作第二降尘装置：取第二输送筒，在第二输送筒内从上到下依次等距交错设置第一遮挡板、第二遮挡板、第三遮挡板、第四遮挡板，在第二输送筒的上端开口处设置排风机；
S4、制作第三降尘装置：取第三输送筒，在第三输送筒上开设第一限位槽孔、第二限位槽孔，在第一限位槽孔内设置第一活性炭过滤网片，在第二限位槽孔内设置第二活性炭过滤网片，在第三输送筒一端设置外螺纹，另一端连接伸缩输送连接管；
S5、将第一输送筒沿水平方向焊接在支撑架上，使得第一降尘装置与主支撑固定，将第二输送筒沿竖直方向焊接在第一输送筒上部出口处，使得第二降尘装置与第一降尘装置固定，将第三输送筒通过其外螺纹与第一输送筒的螺纹接口配合，使得第三降尘装置与第一降尘装置固定连接。
优选的，在S2集尘斗的下端固定连接排污管，在排污管上设置开关阀门。
一种环保节能的降温除尘装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先将第三降尘装置和伸缩输送连接管安装到位，再将装置推到需要进行降尘处理的工作车间外，将伸缩输送连接管与工作车间连通；
S2、然后同时启动排风机和输水泵，其中的排风机将带有粉尘的风流经过伸缩输送连接管、第三降尘装置、第一降尘装置、第二降尘装置降尘过滤后通过排风机上的排风口排出；
S3、最后通过打开开关阀门，将集尘斗内堆积的较为浑浊的粉尘与水的混合物通过排污管排出，再重新注入清洁的水，进行循环往复使用。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1、该环保节能的降温除尘装置，通过在支撑架上焊接固定有沿水平方向设置的第一降尘装置，第一降尘装置包括第一输送筒、集中输水管和喷洒头，所述第一输送筒的内顶壁上固定沿水平方向设置的集中输水管，所述集中输水管上沿长度方向依次等距设置若干个所述喷洒头，实现对粉尘的水雾降尘以及同步进行降温，节能环保。
2、该环保节能的降温除尘装置，通过在第一输送筒上固定有输水泵，所述第一输送筒下部的中间位置处固定连接有集尘斗，所述输水泵的进水口通过第一输水管与所述集尘斗的中部侧壁连通，所述输水泵的出水口通过第二输水管与所述集中输水管相通连接，实现循环利用水资源。
3、该环保节能的降温除尘装置，通过在第一输送筒的一端圆形侧壁上开设有螺纹接口，螺纹接口上连接有沿水平方向设置的第三降尘装置，第三降尘装置包括第三输送筒、第一限位槽孔、第二限位槽孔、第一活性炭过滤网片和第二活性炭过滤网片，第三输送筒的一端与螺纹接口螺纹固定连接，第三输送筒的另一端固定连接有伸缩输送连接管，第三输送筒上开设有第一限位槽孔、第二限位槽孔，第一限位槽孔内设置第一活性炭过滤网片，第二限位槽孔内设置第二活性炭过滤网片，实现对伸缩输送连接管输送来的风流进行初步除尘的效果。
4、该环保节能的降温除尘装置，第一输送筒的中间位置处固定连接有沿竖直方向设置的第二降尘装置，第二降尘装置包括第二输送筒、第一遮挡板、第二遮挡板、第三遮挡板和第四遮挡板，第二输送筒的下端与第一输送筒连通，第二输送筒内从上到下依次等距交错设置第一遮挡板、第二遮挡板、第三遮挡板、第四遮挡板，进行二次降尘处理，并且交错设置第一遮挡板、第二遮挡板、第三遮挡板、第四遮挡板可以有效的避免较轻的粉尘飞出，提高降尘效果。
5、该环保节能的降温除尘装置的使用方法，首先将第三降尘装置和伸缩输送连接管安装到位，再将装置推到需要进行降尘处理的工作车间外，将伸缩输送连接管与工作车间连通；然后同时启动排风机和输水泵，其中的排风机将带有粉尘的风流经过伸缩输送连接管、第三降尘装置、第一降尘装置、第二降尘装置降尘过滤后通过排风机上的排风口排出；最后通过打开开关阀门，将集尘斗内堆积的较为浑浊的粉尘与水的混合物通过排污管排出，再重新注入清洁的水，进行循环往复使用，该方法操作使用较为便捷，便于使用掌握。
附图说明
图1为发明结构示意图一；
图2为发明结构示意图二；
图3为发明的第一降尘装置内部结构示意图；
图4为发明的第二降尘装置结构示意图；
图5为发明的第三降尘装置结构示意图。
图中：支撑钢圈1、轮座2、滚轮3、支撑架4、第一降尘装置5、第一输送筒51、集中输水管52、喷洒头53集尘斗6、排污管7、开关阀门8、第二降尘装置9、第二输送筒91、第一遮挡板92、第二遮挡板93、第三遮挡板94、第四遮挡板95、螺纹接口10、排风机11、输水泵12、第一输水管13、第二输水管14、第三降尘装置15、第三输送筒151、第一限位槽孔152、第二限位槽孔153、第一活性炭过滤网片154、第二活性炭过滤网片155、伸缩输送连接管16。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，发明提供一种技术方案：一种环保节能的降温除尘装置，包括支撑钢圈1、轮座2、滚轮3、支撑架4、第一降尘装置5、集尘斗6、排污管7、开关阀门8、第二降尘装置9、螺纹接口10、排风机11、输水泵12、第一输水管13、第二输水管14、第三降尘装置15、伸缩输送连接管16，所述支撑钢圈1的周围焊接固定有三个轮座2，三个所述轮座2上均分别安装有一个滚轮3，所述支撑钢圈1上焊接固定有支撑架4，所述支撑架4上焊接固定有沿水平方向设置的第一降尘装置5，第一降尘装置5包括第一输送筒51、集中输水管52和喷洒头53，所述第一输送筒51的内顶壁上固定沿水平方向设置的集中输水管52，所述集中输水管52上沿长度方向依次等距设置若干个所述喷洒头53，所述第一输送筒51上固定有输水泵12，所述第一输送筒51下部的中间位置处固定连接有集尘斗6，所述输水泵12的进水口通过第一输水管13与所述集尘斗6的中部侧壁连通，所述输水泵12的出水口通过第二输水管14与所述集中输水管52相通连接，所述第一输送筒51的中间位置处固定连接有沿竖直方向设置的第二降尘装置9，所述第二降尘装置9包括第二输送筒91、第一遮挡板92、第二遮挡板93、第三遮挡板94和第四遮挡板95，所述第二输送筒91的下端与所述第一输送筒51连通，所述第二输送筒91内从上到下依次等距交错设置第一遮挡板92、第二遮挡板93、第三遮挡板94、第四遮挡板95，所述第二输送筒91的上端开口处设置有排风机11，所述第一输送筒51的一端圆形侧壁上开设有螺纹接口10，所述螺纹接口10上连接有沿水平方向设置的第三降尘装置15，所述第三降尘装置15包括第三输送筒151、第一限位槽孔152、第二限位槽孔153、第一活性炭过滤网片154和第二活性炭过滤网片155，所述第三输送筒151的一端与所述螺纹接口10螺纹固定连接，所述第三输送筒151的另一端固定连接有伸缩输送连接管16，所述第三输送筒151上开设有第一限位槽孔152、第二限位槽孔153，所述第一限位槽孔152内设置所述第一活性炭过滤网片154，所述第二限位槽孔153内设置所述第二活性炭过滤网片155。
所述集尘斗6的下端固定连接有排污管7，所述排污管7上设置有开关阀门8。
所述第三输送筒151的一端设置有与所述螺纹接口10相适应的外螺纹。
所述喷洒头53的数量为八个，并且依次等距设置在所述集中输水管52的沿长度方向上。
一种环保节能的降温除尘装置的制造方法，包括以下步骤：
S1、制作主支撑：取圆形钢圈作为支撑钢圈1，沿支撑钢圈1向下焊接三个轮座2，三个所述轮座2上均分别安装上一个滚轮3，沿支撑钢圈1向上焊接支撑架4；
S2、制作第一降尘装置5：取第一输送筒51，在第一输送筒51的一端圆形侧壁上开设螺纹接口10，在第一输送筒51上部开设出口，在第一输送筒51的内顶壁上沿水平方向固定设置集中输水管52，在集中输水管52上沿长度方向依次等距设置若干个所述喷洒头53，在第一输送筒51外侧上方通过第二输水管14连接输水泵12的出水口，在第一输送筒51下部的中间位置处固定连通集尘斗6，集尘斗6中部侧壁通过第一输水管13与输水泵12的进水口连接；
S3、制作第二降尘装置9：取第二输送筒91，在第二输送筒91内从上到下依次等距交错设置第一遮挡板92、第二遮挡板93、第三遮挡板94、第四遮挡板95，在第二输送筒91的上端开口处设置排风机11；
S4、制作第三降尘装置15：取第三输送筒151，在第三输送筒151上开设第一限位槽孔152、第二限位槽孔153，在第一限位槽孔152内设置第一活性炭过滤网片154，在第二限位槽孔153内设置第二活性炭过滤网片155，在第三输送筒151一端设置外螺纹，另一端连接伸缩输送连接管16；
S5、将第一输送筒51沿水平方向焊接在支撑架4上，使得第一降尘装置5与主支撑固定，将第二输送筒91沿竖直方向焊接在第一输送筒51上部出口处，使得第二降尘装置9与第一降尘装置5固定，将第三输送筒151通过其外螺纹与第一输送筒51的螺纹接口10配合，使得第三降尘装置15与第一降尘装置5固定连接。
优选的，在S2集尘斗6的下端固定连接排污管7，在排污管7上设置开关阀门8。
其中，支撑钢圈1、支撑架4、第一输送筒51、第二输送筒91、第三输送筒151优选采用钢材制成，支撑钢圈1采用圆形钢圈，支撑架4采用钢棒，第一输送筒51、第二输送筒91、第三输送筒151采用钢筒加工。
优选的，第一遮挡板92、第二遮挡板93、第三遮挡板94、第四遮挡板95与第二输送筒91采用活动抽插连接。
一种环保节能的降温除尘装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先将第三降尘装置15和伸缩输送连接管16安装到位，再将装置推到需要进行降尘处理的工作车间外，将伸缩输送连接管16与工作车间连通；
S2、然后同时启动排风机11和输水泵12，其中的排风机11将带有粉尘的风流经过伸缩输送连接管16、第三降尘装置15、第一降尘装置5、第二降尘装置9降尘过滤后通过排风机11上的排风口排出；
S3、最后通过打开开关阀门8，将集尘斗6内堆积的较为浑浊的粉尘与水的混合物通过排污管7排出，可通过第一输水管13或取下第三降尘装置15再重新注入清洁的水，进行循环往复使用。
工作原理：该环保节能的降温除尘装置，通过三重除尘，除尘效果好，通过定期更换第一、第二活性炭过滤网片即可实现高使用寿命。该装置在支撑架4上焊接固定有沿水平方向设置的第一降尘装置5，第一降尘装置5包括第一输送筒51、集中输水管52和喷洒头53，第一输送筒51的内顶壁上固定沿水平方向设置的集中输水管52，集中输水管52上沿长度方向依次等距设置若干个喷洒头53，实现对粉尘的水雾降尘以及同步进行降温，节能环保。该环保节能的降温除尘装置，通过在第一输送筒51上固定有输水泵12，第一输送筒51下部的中间位置处固定连接有集尘斗6，输水泵12的进水口通过第一输水管13与集尘斗6的中部侧壁连通，输水泵12的出水口通过第二输水管14与集中输水管52相通连接，实现循环利用水资源。该环保节能的降温除尘装置，通过在第一输送筒51的一端圆形侧壁上开设有螺纹接口10，螺纹接口10上连接有沿水平方向设置的第三降尘装置15，第三降尘装置15包括第三输送筒151、第一限位槽孔152、第二限位槽孔153、第一活性炭过滤网片154和第二活性炭过滤网片155，第三输送筒151的一端与螺纹接口10螺纹固定连接，第三输送筒151的另一端固定连接有伸缩输送连接管16，第三输送筒151上开设有第一限位槽孔152、第二限位槽孔153，第一限位槽孔152内设置第一活性炭过滤网片154，第二限位槽孔153内设置第二活性炭过滤网片155，实现对伸缩输送连接管16输送来的风流进行初步除尘的效果。该环保节能的降温除尘装置，第一输送筒51的中间位置处固定连接有沿竖直方向设置的第二降尘装置9，第二降尘装置9包括第二输送筒91、第一遮挡板92、第二遮挡板93、第三遮挡板94和第四遮挡板95，第二输送筒91的下端与第一输送筒51连通，第二输送筒91内从上到下依次等距交错设置第一遮挡板92、第二遮挡板93、第三遮挡板94、第四遮挡板95，进行二次降尘处理，并且交错设置第一遮挡板92、第二遮挡板93、第三遮挡板94、第四遮挡板95可以有效的避免较轻的粉尘飞出，提高降尘效果。该环保节能的降温除尘装置的使用方法，首先将第三降尘装置15和伸缩输送连接管16安装到位，再将装置推到需要进行降尘处理的工作车间外，将伸缩输送连接管16与工作车间连通；然后同时启动排风机11和输水泵12，其中的排风机11将带有粉尘的风流经过伸缩输送连接管16、第三降尘装置15、第一降尘装置5、第二降尘装置9降尘过滤后通过排风机11上的排风口排出；最后通过打开开关阀门8，将集尘斗6内堆积的较为浑浊的粉尘与水的混合物通过排污管7排出，再重新注入清洁的水，进行循环往复使用，该方法操作使用较为便捷，便于使用掌握。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种环保节能的降温除尘装置，其特征在于：包括支撑钢圈(1)、轮座(2)、滚轮(3)、支撑架(4)、第一降尘装置(5)、集尘斗(6)、排污管(7)、开关阀门(8)、第二降尘装置(9)、螺纹接口(10)、排风机(11)、输水泵(12)、第一输水管(13)、第二输水管(14)、第三降尘装置(15)、伸缩输送连接管(16)，所述支撑钢圈(1)的周围焊接固定有三个轮座(2)，三个所述轮座(2)上均分别安装有一个滚轮(3)，所述支撑钢圈(1)上焊接固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)上焊接固定有沿水平方向设置的第一降尘装置(5)，所述第一降尘装置(5)包括第一输送筒(51)、集中输水管(52)和喷洒头(53)，所述第一输送筒(51)的内顶壁上沿水平方向固定设置集中输水管(52)，所述集中输水管(52)上沿长度方向依次等距设置若干个所述喷洒头(53)，所述第一输送筒(51)上固定有输水泵(12)，所述第一输送筒(51)下部的中间位置处固定连接有集尘斗(6)，所述输水泵(12)的进水口通过第一输水管(13)与所述集尘斗(6)的中部侧壁连通，所述输水泵(12)的出水口通过第二输水管(14)与所述集中输水管(52)相通连接，所述第一输送筒(51)的中间位置处固定连接有沿竖直方向设置的第二降尘装置(9)，所述第二降尘装置(9)包括第二输送筒(91)、第一遮挡板(92)、第二遮挡板(93)、第三遮挡板(94)和第四遮挡板(95)，所述第二输送筒(91)的下端与所述第一输送筒(51)连通，所述第二输送筒(91)内从上到下依次等距交错设置第一遮挡板(92)、第二遮挡板(93)、第三遮挡板(94)、第四遮挡板(95)，所述第二输送筒(91)的上端开口处设置有排风机(11)，所述第一输送筒(51)的一端圆形侧壁上开设有螺纹接口(10)，所述螺纹接口(10)上连接有沿水平方向设置的第三降尘装置(15)，所述第三降尘装置(15)包括第三输送筒(151)、第一限位槽孔(152)、第二限位槽孔(153)、第一活性炭过滤网片(154)和第二活性炭过滤网片(155)，所述第三输送筒(151)的一端与所述螺纹接口(10)螺纹固定连接，所述第三输送筒(151)的另一端固定连接有伸缩输送连接管(16)，所述第三输送筒(151)上开设有第一限位槽孔(152)、第二限位槽孔(153)，所述第一限位槽孔(152)内设置所述第一活性炭过滤网片(154)，所述第二限位槽孔(153)内设置所述第二活性炭过滤网片(155)。
2.如权利要求1所述的一种环保节能的降温除尘装置，其特征在于：所述集尘斗(6)的下端固定连接有排污管(7)，所述排污管(7)上设置有开关阀门(8)。
3.如权利要求1-2任一所述的一种环保节能的降温除尘装置，其特征在于：所述第三输送筒(151)的一端设置有与所述螺纹接口(10)相适应的外螺纹。
4.如权利要求1-3任一所述的一种环保节能的降温除尘装置，其特征在于：所述喷洒头(53)的数量为八个，并且依次等距设置在所述集中输水管(52)的沿长度方向上。
5.一种环保节能的降温除尘装置的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、制作主支撑：取圆形钢圈作为支撑钢圈(1)，沿支撑钢圈(1)向下焊接三个轮座(2)，三个所述轮座(2)上均分别安装上一个滚轮(3)，沿支撑钢圈(1)向上焊接支撑架(4)；
S2、制作第一降尘装置(5)：取第一输送筒(51)，在第一输送筒(51)的一端圆形侧壁上开设螺纹接口(10)，在第一输送筒(51)上部开设出口，在第一输送筒(51)的内顶壁上沿水平方向固定设置集中输水管(52)，在集中输水管(52)上沿长度方向依次等距设置若干个所述喷洒头(53)，在第一输送筒(51)外侧上方通过第二输水管(14)连接输水泵(12)的出水口，在第一输送筒(51)下部的中间位置处固定连通集尘斗(6)，集尘斗(6)中部侧壁通过第一输水管(13)与输水泵(12)的进水口连接；
S3、制作第二降尘装置(9)：取第二输送筒(91)，在第二输送筒(91)内从上到下依次等距交错设置第一遮挡板(92)、第二遮挡板(93)、第三遮挡板(94)、第四遮挡板(95)，在第二输送筒(91)的上端开口处设置排风机(11)；
S4、制作第三降尘装置(15)：取第三输送筒(151)，在第三输送筒(151)上开设第一限位槽孔(152)、第二限位槽孔(153)，在第一限位槽孔(152)内设置第一活性炭过滤网片(154)，在第二限位槽孔(153)内设置第二活性炭过滤网片(155)，在第三输送筒(151)一端设置外螺纹，另一端连接伸缩输送连接管(16)；
S5、将第一输送筒(51)沿水平方向焊接在支撑架(4)上，使得第一降尘装置(5)与主支撑固定，将第二输送筒(91)沿竖直方向焊接在第一输送筒(51)上部出口处，使得第二降尘装置(9)与第一降尘装置(5)固定，将第三输送筒(151)通过其外螺纹与第一输送筒(51)的螺纹接口(10)配合，使得第三降尘装置(15)与第一降尘装置(5)固定连接。
6.如权利要求5所述的一种环保节能的降温除尘装置的制造方法，其特征在于：在S2集尘斗(6)的下端固定连接排污管(7)，在排污管(7)上设置开关阀门(8)。
7.一种环保节能的降温除尘装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先将第三降尘装置(15)和伸缩输送连接管(16)安装到位，再将装置推到需要进行降尘处理的工作车间外，将伸缩输送连接管(16)与工作车间连通；
S2、然后同时启动排风机(11)和输水泵(12)，其中的排风机(11)将带有粉尘的风流经过伸缩输送连接管(16)、第三降尘装置(15)、第一降尘装置(5)、第二降尘装置(9)降尘过滤后通过排风机(11)上的排风口排出；
S3、最后通过打开开关阀门(8)，将集尘斗(6)内堆积的较为浑浊的粉尘与水的混合物通过排污管(7)排出，再重新注入清洁的水，进行循环往复使用。
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