CN208062744U - Nut楔形拉线耐张线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了NUT楔形拉线耐张线夹，包括固定缠绕构件，所述固定缠绕构件的两端开设有固定缠绕构件，所述固定缠绕构件的顶端固定设置有拉线固定构件，所述固定缠绕构件与拉线固定构件通过焊接固定连接，所述固定缠绕构件的底端设置有连接杆，所述连接杆的一端延伸进圆孔的内部，该实用型设计结构科学合理，使用安全方便，本实用新型采用压铸成型工艺，使得产品质量稳定，采取铝合金材料进行，耐腐蚀，表面抛丸处理无需热镀锌处理，使得产品更加的稳定、环保，在本实用新型U形构件的内部设置有凹槽，凹槽的内部设置有滚轴，当工作人们在安装拉线的时候，可以将拉线的一端抵在滚轴处，减小拉线与U形构件的摩擦，便于其调节松紧度。

Description

NUT楔形拉线耐张线夹

技术领域

本实用新型属于耐张线夹技术领域，具体涉及NUT楔形拉线耐张线夹。

背景技术

现有的NUT楔形拉线耐张线夹，以往采用可锻造加工而成，表面要热镀锌处理，在加工过程中对环境污染大，产品合格率低，质量品质无法保证，且自身在拉线的过程中，需要调节线的松紧，其摩擦力较大，拉扯起来较为费劲的问题，为此我们提出NUT楔形拉线耐张线夹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供NUT楔形拉线耐张线夹，以解决上述背景技术中提出现有的NUT楔形拉线耐张线夹，以往采用可锻造加工而成，表面要热镀锌处理，在加工过程中对环境污染大，产品合格率低，质量品质无法保证，且自身在拉线的过程中，需要调节线的松紧，其摩擦力较大，拉扯起来较为费劲的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：NUT楔形拉线耐张线夹，包括固定缠绕构件，所述固定缠绕构件的两端开设有固定缠绕构件，所述固定缠绕构件的顶端固定设置有拉线固定构件，所述固定缠绕构件与拉线固定构件通过焊接固定连接，所述固定缠绕构件的底端设置有连接杆，所述连接杆的一端延伸进圆孔的内部，所述连接杆的表面设置有固定螺栓，所述固定螺栓与连接杆通过螺纹旋合连接，所述拉线固定构件的顶端设置有U形构件，所述U形构件内部内侧中间位置设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚轴，所述滚轴的内部贯穿设置有转杆，所述转杆的一端固定设置有轴承，所述轴承与凹槽的内壁通过螺钉固定连接，所述轴承的表面固定设置有防滑纹，所述轴承的两端设置有隔板，所述轴承与隔板通过螺栓固定连接，所述U形构件的表面缠绕设置有拉线。

优选的，所述相邻的防滑纹之间的间距为2~3毫米。

优选的，所述连接杆的表面设置有螺纹，且连接杆表面的螺纹与固定螺栓表面的螺纹相契合。

优选的，所述轴承为圆柱形结构，且轴承的内部中间位置开设有空心圆槽，且转杆贯穿进空心圆槽的内部。

优选的，所述隔板为圆形结构，且隔板的直径为轴承直径的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用型设计结构科学合理，使用安全方便，本实用新型采用压铸成型工艺，使得产品质量稳定，采取铝合金材料进行，耐腐蚀，表面抛丸处理无需热镀锌处理，使得产品更加的稳定、环保，在本实用新型U形构件的内部设置有凹槽，凹槽的内部设置有滚轴，当工作人们在安装拉线的时候，可以将拉线的一端抵在滚轴处，减小拉线与U形构件的摩擦，便于其调节松紧度，还在滚轴的两端设置有隔板，防止拉线卡在凹槽的内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的滚轴的结构示意图；

图中：1、U形构件；2、拉线固定构件；3、圆孔；4、固定缠绕构件；5、固定螺栓；6、连接杆；7、凹槽；8、拉线；9、滚轴；10、转杆；11、轴承；12、防滑纹；13、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：NUT楔形拉线耐张线夹，包括固定缠绕构件4，固定缠绕构件4的两端开设有固定缠绕构件4，固定缠绕构件4的顶端固定设置有拉线固定构件2，固定缠绕构件4与拉线固定构件2通过焊接固定连接，固定缠绕构件4的底端设置有连接杆6，连接杆6的一端延伸进圆孔3的内部，连接杆6的表面设置有固定螺栓5，固定螺栓5与连接杆6通过螺纹旋合连接，拉线固定构件2的顶端设置有U形构件1，U形构件1内部内侧中间位置设置有凹槽7，凹槽7的内部设置有滚轴9，滚轴9的内部贯穿设置有转杆10，转杆10的一端固定设置有轴承11，轴承11与凹槽7的内壁通过螺钉固定连接，轴承11的表面固定设置有防滑纹12，轴承11的两端设置有隔板13，轴承11与隔板13通过螺栓固定连接，U形构件1的表面缠绕设置有拉线8。

为了防止其出现打滑，本实施例中，优选的邻的防滑纹12之间的间距为3毫米。

为了方便安装，本实施例中，优选的连接杆6的表面设置有螺纹，且连接杆6表面的螺纹与固定螺栓5表面的螺纹相契合。

为了更好的转动，本实施例中，优选的轴承11为圆柱形结构，且轴承11的内部中间位置开设有空心圆槽，且转杆10贯穿进空心圆槽的内部。

为了防止其发生偏移，本实施例中，优选的隔板13为圆形结构，且隔板13的直径为轴承11直径的两倍。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用型设计结构科学合理，使用安全方便，该设备安装后便可使用，首先我们将U形构件1***到圆孔3的内部，接着我们将连接杆6也***到固定缠绕构件4的内部，然后我们在将拉线8缠绕在U形构件1的表面，接着将U形构件1拉直，使得拉线8与轴承11的表面接触，接着在调节拉线8的松紧度，在调节的过程中，摩擦力带动轴承11的转动，使得原本的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大的减小了摩擦力，方便人们对其进行调节，我们还在其轴承11的两侧设置有隔板13，防止拉线8偏移到轴承11的外面去，起到一个限位的作用，使用完之后，将其还原到原来的位置，方便下一次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.NUT楔形拉线耐张线夹，包括固定缠绕构件（4），其特征在于：所述固定缠绕构件（4）的两端开设有固定缠绕构件（4），所述固定缠绕构件（4）的顶端固定设置有拉线固定构件（2），所述固定缠绕构件（4）与拉线固定构件（2）通过焊接固定连接，所述固定缠绕构件（4）的底端设置有连接杆（6），所述连接杆（6）的一端延伸进圆孔（3）的内部，所述连接杆（6）的表面设置有固定螺栓（5），所述固定螺栓（5）与连接杆（6）通过螺纹旋合连接，所述拉线固定构件（2）的顶端设置有U形构件（1），所述U形构件（1）内部内侧中间位置设置有凹槽（7），所述凹槽（7）的内部设置有滚轴（9），所述滚轴（9）的内部贯穿设置有转杆（10），所述转杆（10）的一端固定设置有轴承（11），所述轴承（11）与凹槽（7）的内壁通过螺钉固定连接，所述轴承（11）的表面固定设置有防滑纹（12），所述轴承（11）的两端设置有隔板（13），所述轴承（11）与隔板（13）通过螺栓固定连接，所述U形构件（1）的表面缠绕设置有拉线（8）。

2.根据权利要求1所述的NUT楔形拉线耐张线夹，其特征在于：所述相邻的防滑纹（12）之间的间距为2~3毫米。

3.根据权利要求1所述的NUT楔形拉线耐张线夹，其特征在于：所述连接杆（6）的表面设置有螺纹，且连接杆（6）表面的螺纹与固定螺栓（5）表面的螺纹相契合。

4.根据权利要求1所述的NUT楔形拉线耐张线夹，其特征在于：所述轴承（11）为圆柱形结构，且轴承（11）的内部中间位置开设有空心圆槽，且转杆（10）贯穿进空心圆槽的内部。

5.根据权利要求1所述的NUT楔形拉线耐张线夹，其特征在于：所述隔板（13）为圆形结构，且隔板（13）的直径为轴承（11）直径的两倍。