CN220144361U - 一种钢管拉伸成型用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管拉伸成型用夹持装置，涉及钢管成型技术领域，包括底板，所述底板底部固定安装有连接板，所述底板表面安装有撑紧机构，所述底板表面固定安装有限位板，所述限位板一侧设置有挤压板；所述撑紧机构包括支撑板、转动板和撑紧板，所述转动板转动安装在支撑板表面，所述支撑板表面安装有限位架，所述限位架内侧安装有移动杆，所述移动杆一端与撑紧板固定连接，所述转动板表面开设有限位槽，本实用新型通过转动杆、支撑板、转动板、限位架、移动杆、限位杆、限位块和限位槽可以控制撑紧板将钢管内侧进行撑紧，接着通过挤压板夹紧钢管外壁，不仅可以提高夹持的牢固性，还可以避免夹持时使得钢管出现凹陷的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管成型技术领域，尤其涉及一种钢管拉伸成型用夹持装置。
背景技术
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异型钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，钢管在生产过程中，首先利用夹持装置将钢管两端夹持住，然后拉伸机进行拉伸成型，也可对钢管进行拉伸检测。
现有技术中，如中国专利CN204769929U公开了无缝钢管拉伸机用夹具，包括一用于与拉伸机拉伸端固定连接的U形夹具本体，U形夹具本体包括两个平行设置的侧壁和设置在两个侧壁之间的中间壁，两侧壁之间设有两块用于夹紧无缝钢管的夹块，两夹块靠近侧壁的一侧均设有螺杆，螺杆穿过侧壁并与侧壁螺纹连接，夹块远离侧壁的表面设有半圆柱凹槽，半圆柱凹槽轴线方向与拉伸方向一致，中间壁中心位置设有一用于穿设在无缝钢管内的实心钢柱，其方向和拉伸方向一致。
但现有技术中，在对钢管拉伸时，容易出现脱落的情况，为了提高夹具和钢管之间的摩擦力，以避免在拉伸成型时管道出现掉落的情况，在进行夹持过程中，夹具的夹持力过大时，钢管两端会在挤压后出现凹陷的情况，进而导致管道结构出现损坏，影响到钢管的正常拉伸。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在对钢管拉伸时，容易出现脱落的情况，为了提高夹具和钢管之间的摩擦力，以避免在拉伸成型时管道出现掉落的情况，在进行夹持过程中，夹具的夹持力过大时，钢管两端会在挤压后出现凹陷的情况，进而导致管道结构出现损坏，影响到钢管的正常拉伸的问题，而提出的一种钢管拉伸成型用夹持装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢管拉伸成型用夹持装置，包括底板，所述底板底部固定安装有连接板，所述底板表面安装有撑紧机构，所述底板表面固定安装有限位板，所述限位板一侧设置有挤压板；
所述撑紧机构包括支撑板、转动板和撑紧板，所述转动板转动安装在支撑板表面，所述支撑板表面安装有限位架，所述限位架内侧安装有移动杆，所述移动杆一端与撑紧板固定连接，所述转动板表面开设有限位槽。
优选的，所述限位板上通过螺纹设置有调节杆，所述调节杆一端贯穿限位板，所述调节杆一端与挤压板转动连接。
优选的，所述移动杆表面固定安装有限位杆，所述限位架表面开设凹槽。
优选的，所述限位杆穿过凹槽和限位槽，所述限位杆一端固定连接有限位块。
优选的，所述底板底部设置有转动杆，所述支撑板底部与底板固定连接。
优选的，所述转动杆位于支撑板底端内侧，所述转动杆顶部与转动板底部固定连接。
优选的，所述挤压板和撑紧板均为弧形结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型中，通过转动杆、支撑板、转动板、限位架、移动杆、限位杆、限位块和限位槽可以控制撑紧板将钢管内侧进行撑紧，接着通过挤压板夹紧钢管外壁，不仅可以提高夹持的牢固性，还可以避免夹持时使得钢管出现凹陷的情况。
2、本实用新型中，通过旋转调节杆时，可以控制挤压板将钢管夹持住，而且移动杆在推动撑紧板移动时，限位杆会在限位槽内部移动，配合限位块可以放在限位杆脱离限位槽，进而使得移动杆在移动时不会出现偏移的情况，以提高支撑钢管时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种钢管拉伸成型用夹持装置的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种钢管拉伸成型用夹持装置的撑紧机构立体结构示意图；
图3为本实用新型提出一种钢管拉伸成型用夹持装置的撑紧机构部分立体结构示意图；
图4为本实用新型提出一种钢管拉伸成型用夹持装置的俯视立体结构示意图。
图例说明：1、底板；2、限位板；3、挤压板；4、撑紧机构；41、转动杆；42、撑紧板；43、支撑板；44、转动板；45、限位架；46、移动杆；47、限位杆；48、限位块；49、限位槽；5、调节杆；6、连接板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提供了一种钢管拉伸成型用夹持装置，包括底板1，底板1底部固定安装有连接板6，底板1表面安装有撑紧机构4，底板1表面固定安装有限位板2，限位板2一侧设置有挤压板3；
撑紧机构4包括支撑板43、转动板44和撑紧板42，转动板44转动安装在支撑板43表面，支撑板43表面安装有限位架45，限位架45内侧安装有移动杆46，移动杆46一端与撑紧板42固定连接，转动板44表面开设有限位槽49。
下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：
将需要拉伸的钢管放置在底板1表面，然后旋转转动杆41，转动杆41将带动转动板44旋转，使得转动板44表面的限位槽49可推动限位杆47移动，限位杆47会在限位架45表面凹槽移动，进而带动移动杆46移动，此时移动杆46一端的撑紧板42可以与钢管内壁接着，可以起到撑紧钢管的作用，最后旋转调节杆5，将带动挤压板3逐渐接近钢管侧壁，使得挤压板3对钢管进行挤压，以达到将稳定钢管夹持住的效果。
实施例二
如图1和图2和图4所示，限位板2上通过螺纹设置有调节杆5，调节杆5一端贯穿限位板2，调节杆5一端与挤压板3转动连接。移动杆46表面固定安装有限位杆47，限位架45表面开设凹槽。限位杆47穿过凹槽和限位槽49，限位杆47一端固定连接有限位块48。底板1底部设置有转动杆41，支撑板43底部与底板1固定连接。转动杆41位于支撑板43底端内侧，转动杆41顶部与转动板44底部固定连接。挤压板3和撑紧板42均为弧形结构。
其整个实施例达到的效果为，在拉伸时，在钢管两侧均设置本装置，接着，两个拉伸机输送端与连接板6连接，可以带动安装在底板1表面的钢管进行拉伸，在夹持钢管时，撑紧板42对钢管内壁进行支撑，使用多个挤压板3将钢管进行夹持，以提高对钢管的夹持稳定性，还可以避免钢管被挤压出现凹陷的情况。
本装置的使用方法及工作原理：在拉伸时，在钢管两侧均设置本装置，接着，两个拉伸机输送端与连接板6连接，可以带动安装在底板1表面的钢管进行拉伸，在夹持钢管时，撑紧板42对钢管内壁进行支撑，使用多个挤压板3将钢管进行夹持，以提高对钢管的夹持稳定性，还可以避免钢管被挤压出现凹陷的情况，
将需要拉伸的钢管放置在底板1表面，然后旋转转动杆41，转动杆41将带动转动板44旋转，使得转动板44表面的限位槽49可推动限位杆47移动，限位杆47会在限位架45表面凹槽移动，进而带动移动杆46移动，此时移动杆46一端的撑紧板42可以与钢管内壁接着，可以起到撑紧钢管的作用，最后旋转调节杆5，将带动挤压板3逐渐接近钢管侧壁，使得挤压板3对钢管进行挤压，以达到将稳定钢管夹持住的效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种钢管拉伸成型用夹持装置，包括底板（1），所述底板（1）底部固定安装有连接板（6），其特征在于：所述底板（1）表面安装有撑紧机构（4），所述底板（1）表面固定安装有限位板（2），所述限位板（2）一侧设置有挤压板（3）；
所述撑紧机构（4）包括支撑板（43）、转动板（44）和撑紧板（42），所述转动板（44）转动安装在支撑板（43）表面，所述支撑板（43）表面安装有限位架（45），所述限位架（45）内侧安装有移动杆（46），所述移动杆（46）一端与撑紧板（42）固定连接，所述转动板（44）表面开设有限位槽（49）。
2.根据权利要求1所述的一种钢管拉伸成型用夹持装置，其特征在于：所述限位板（2）上通过螺纹设置有调节杆（5），所述调节杆（5）一端贯穿限位板（2），所述调节杆（5）一端与挤压板（3）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管拉伸成型用夹持装置，其特征在于：所述移动杆（46）表面固定安装有限位杆（47），所述限位架（45）表面开设凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种钢管拉伸成型用夹持装置，其特征在于：所述限位杆（47）穿过凹槽和限位槽（49），所述限位杆（47）一端固定连接有限位块（48）。
5.根据权利要求1所述的一种钢管拉伸成型用夹持装置，其特征在于：所述底板（1）底部设置有转动杆（41），所述支撑板（43）底部与底板（1）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢管拉伸成型用夹持装置，其特征在于：所述转动杆（41）位于支撑板（43）底端内侧，所述转动杆（41）顶部与转动板（44）底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢管拉伸成型用夹持装置，其特征在于：所述挤压板（3）和撑紧板（42）均为弧形结构。
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