CN210152142U - 一种3d釉面 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑陶瓷领域，具体的涉及一种3D釉面，其自下而上依次布置有坯体、底釉层，所述底釉层上表面设置至少一个凹槽；所述凹槽表面覆盖有至少一层干粒，形成干粒区域；所述凹槽外缘与所述底釉层相接处形成高于坯体表面的凸起边缘，所述凹槽深度介于0.1~1mm之间；优选的所述干粒区域填充为珠光干粒；珠光干粒闪光晶莹剔透，与砖面其他部位形成立体及光影的对比，最终得到具有3D效果的釉面，本实用新型3D釉面的效果细腻逼真，其线条细腻柔顺，凹凸和明暗变化自然，能最大限度的将仿木纹和石材的质感、触感和视觉效果全方位多角度的呈现出来，细节表现力强。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑陶瓷一种釉面瓷砖，特别是一种具有三维立体效果的3D釉面。
背景技术
人们日常生活中，眼睛和身体感知到的事物都是三维立体的，并且具有丰富的色彩、光泽、表面、材质等等外观质感，以及巧妙而错综复杂的内部结构；我们对这世界的任何发现和创造的原始冲动都是三维的。在建筑瓷砖领域，人们追求产品的三维立体效果，但目前瓷砖产品大多是局限于平面图案的表现手法，而具有凹凸纹理及其手感釉面的瓷砖，主要以模具压制的方式，事先把凹凸纹理压制在砖坯上然后再施釉印花，其效果凌角模糊，不能产生凹凸纹理自然变化。另外的一些多维釉面是通过淋喷、平板印刷为表现手段，把色釉印在砖坯表面，形成事先设计好的有规律性的凸起纹理。
譬如，过去木纹砖的印花，如若要在砖体上呈现出木纹凹凸的质感和触感，则首先要借助模具来完成砖体表面的凹凸，然后再通过喷墨将木纹的木质纹理打印上去，在这两个工序中，很难令图案和凹凸完美匹配，无法实现在凹下去的地方精准打印出深色木纹，在凸起来的地方精准呈现浅色木纹，成为行业遗憾。而平面纹理以平面图案的方式表现，更是缺少天然质感，无自然纹理的深度和宽度，效果不真实；印刷釉获得的凹凸效果，凹凸肌理与釉面图案无法精准对位，效果生硬，与天然素材存在较大差异，且工艺复杂、成本高。
发明内容
本实用新型的目的即在于为克服现有仿三维立体效果釉面的一些不足，本实用新型提出一种具有3D效果的釉面瓷砖，特别是一种用于墙地面装饰的釉面瓷砖。
本实用新型所采用的技术手段如下所述。
本实用新型所述的一种3D釉面，自下而上依次布置有坯体、底釉层，所述底釉层上表面设置至少一个凹槽；所述凹槽表面覆盖有至少一层干粒，形成干粒区域。
进一步的，所述凹槽外缘与所述底釉层相接处形成高于坯体表面的凸起边缘。
进一步的，所述凹槽深度介于0.1~1mm之间。
进一步的，所述凹槽由内至外依次包括浅凹槽、深凹槽；且所述浅凹槽深度不大于深凹槽深度。
进一步的，该干粒区域位于深凹槽内，浅凹槽内不设置干粒区域。
进一步的，所述干粒区域填充为珠光干粒。
本实用新型所产生的有益效果为：所述3D釉面的效果细腻逼真，其线条细腻柔顺，凹凸和明暗变化自然，能最大限度的将仿木纹和石材的质感、触感和视觉效果全方位多角度的呈现出来，细节表现力强，同时从生产的角度来说，可以节省人工、避免技术缺陷和繁复生产工序，并且无需借助模具就可以做出不同的3D效果的产品。
附图说明
图1是一种几何图案的釉面瓷砖结构示意图。
图2是图1中几何图案的凹槽结构示意图。
图3是一种仿石材的釉面瓷砖结构示意图。
图4是图3中仿石材凹槽结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述一种3D釉面，其采用为全数码喷釉工艺，将喷底釉、喷设计图案、喷剥开釉以及喷干粒等步骤相结合，制作过程中运用全新的具有排釉能力的剥开釉基料，并调配成即具有剥釉功能又能适应喷头喷釉要求的剥开釉料，剥开釉料在底釉干燥过程中产生张力作用，使底釉层上喷有剥开釉的位置形成下凹槽，凹槽边缘微微凸起，然后在对应凹槽喷一道珠光干粒，最后在1200℃下进行烧制，形成事先设计文件中设定好的凹槽图案，凹槽里珠光干粒闪光晶莹剔透，与砖面其他部位形成立体及光影的对比，最终得到具有3D效果的釉面。
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
【实施例1】
图1是一种几何图案的釉面瓷砖示意图，现结合图1对本实用新型所述的具有3D效果的釉面加以说明。本实用新型自下而上依次布置有坯体1、底釉层2，所述底釉层2采用全数码喷釉技术覆盖在所述坯体1上表面，同时所述底釉层2上表面均匀布置有复数个凹槽3，所述凹槽3深度介于0.1~1mm之间，且所述凹槽3外缘与所述底釉层2相接处形成凸起，构成高于坯体表面的凸起边缘4。
进一步的，为达到最佳的3D釉面效果，该凹槽3由深凹槽31和浅凹槽32构成，其中，所述浅凹槽32深度不大于深凹槽31深度，所述浅凹槽32位于该凹槽3的中心对称位置，所述凸起边缘4与所述浅凹槽32外缘之间区域即为深凹槽31，所述深凹槽31表面覆盖有至少一层珠光干粒，形成干粒区域5，而所述浅凹槽32内不设置干粒区域5。将上述所述坯体1在1200℃高温下进行烧制，即可将设定好的凹槽3的形状固定，所述干粒区域5内珠光干粒闪光晶莹剔透，与砖面其他部位形成立体及光影的对比，最终得到具有3D效果的釉面。
优选的，所述凹槽3可采用全数码喷釉工艺将既具有剥釉功能又能适应喷头喷釉要求的剥开釉料喷射在所述底釉层2上表面，剥开釉料在底釉干燥过程中产生张力作用，使所述底釉层2上喷有剥开釉的位置处形成凹槽3。进一步的，所述剥开釉料的化学组成以重量百分比计包含有聚氧乙烯化合物（RO(C2H4O)nH）8%~15%，烷基聚氧乙烯醚（APE）5~10%，氯化铵（NH4Cl）为10~15%，超细颗粒物化工釉粉为5~8%，水为65~70%。其中，所述超细颗粒物化工釉粉为常规格透明釉粉，细度为325目筛余＜0.1%；所述超细颗粒物化工釉粉的主要成分为蒙脱石，聚氧乙烯化合物（RO(C2H4O)nH）即为优选的活性防水剂。
【实施例2】
请参阅图2，图2是一种仿石材的釉面瓷砖示意图，与【实施例1】相同或相似，两者仅仅存在凹槽3形状上的差别，具体说明如下：所述坯体1上表面覆盖一层底釉层2，所述底釉层2上表面间隔铺设有复数个凹槽3，所述凹槽3深度介于0.1~1mm之间，优选的所述凹槽3为仿石材的线条图形，且所述凹槽3外缘与所述底釉层2相接处形成凸起，构成略高于所述底釉层2的凸起边缘4，所述凹槽3内表面上方覆盖有至少一层珠光干粒，形成干粒区域5，珠光干粒闪光晶莹剔透，与砖面其他部位形成立体及光影的对比，最终得到具有3D效果的釉面。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种3D釉面，自下而上依次布置有坯体、底釉层，其特征在于，所述底釉层上表面设置至少一个凹槽；
所述凹槽表面覆盖有至少一层干粒，形成干粒区域。
2.如权利要求1所述的一种3D釉面，其特征在于，所述凹槽外缘与所述底釉层相接处形成高于坯体表面的凸起边缘。
3.如权利要求1所述的一种3D釉面，其特征在于，所述凹槽深度介于0.1~1mm之间。
4.如权利要求1所述的一种3D釉面，其特征在于，所述凹槽由内至外依次包括浅凹槽、深凹槽；且所述浅凹槽深度不大于深凹槽深度。
5.如权利要求4所述的一种3D釉面，其特征在于，该干粒区域位于深凹槽内，浅凹槽内不设置干粒区域。
6.如权利要求1-5中任一所述的一种3D釉面，其特征在于，所述干粒区域填充为珠光干粒。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920665096.1U CN210152142U (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 一种3d釉面 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210152142U true CN210152142U (zh) | 2020-03-17 |
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Family Applications (1)
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| CN201920665096.1U Active CN210152142U (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 一种3d釉面 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210152142U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112341157A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-02-09 | 佛山市品为先陶瓷有限公司 | 一种立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖 |
| CN116438151A (zh) * | 2020-11-05 | 2023-07-14 | 京瓷株式会社 | 带釉层的陶瓷结构体 |
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2019
- 2019-05-09 CN CN201920665096.1U patent/CN210152142U/zh active Active
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