CN208052620U - 一种热合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热合机构,包括加热装置,还包括左右作动机构:包括设有限位轨道的第一支架、驱动装置和滑轨,所述限位轨道上下倾斜设置,所述第一支架置于所述滑轨上,所述第一支架在所述驱动装置的作用下沿所述滑轨做一维方向的运动;上下作动机构:包括穿过所述限位轨道的轴、与轴连接的第二支架和固定在第二支架上的第一压合板,所述轴在所述限位轨道内上下运动,带动所述第二支架和所述第一压合板上下运动;第二压合板:所述第二压合板与所述第一压合板上下相对设置;所述加热装置用于对上压合板或下压合板进行加热。本实用新型中的装置能够实现前后物料的自动对接,减少人力浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种热合机构,尤其涉及一种用于自动接料的热合机构。
背景技术
在塑料制品生产过程中,需将塑料片体物料在生产线上传送至下一工序进行加工,当前一卷塑料片体完结后需将下一卷塑料物料与上一卷塑料的尾端进行结合,现有结合方法多是手工拉动下一卷塑料物料的头进入传料辊进行传送,或是停机重新上料,浪费材料和人力。
发明内容
本发明为了解决现有技术中手工拉动物料实现前物料和后物料结合导致的人力浪费,提供了一种热合机构。
为了实现上述目的,本发明所采取的技术方案为:一种热合机构,包括加热装置,还包括左右作动机构:包括设有限位轨道的第一支架、驱动装置和滑轨,所述限位轨道上下倾斜设置,所述第一支架置于所述滑轨上,所述第一支架在所述驱动装置的作用下沿所述滑轨做一维方向的运动;上下作动机构:包括穿过所述限位轨道的轴、与轴连接的第二支架和固定在第二支架上的第一压合板,所述轴在所述限位轨道内上下运动,带动所述第二支架和所述第一压合板上下运动;
第二压合板:所述第二压合板与所述第一压合板上下相对设置;所述加热装置用于对第一压合板或第二压合板进行加热。
进一步的,所述驱动装置为气缸,所述气缸活塞端顶在所述第一支架上。
进一步的,所述限位轨道采用由下至上,轨道切线与水平方向的夹角逐渐减小。
进一步的,所述限位轨道的上轨道端切线为水平方向。
进一步的,所述第一支架为长方体结构,所述长方体结构下方固定有滑块,所述滑块置于所述滑轨上。
进一步的,所述限位轨道包括左右并排设置的两组限位轨道,每组限位轨道包括前后相对的前限位轨道和后限位轨道,四个限位轨道的轨迹相同,所述前限位轨道和所述后限位轨道分别设置在所述盒体相对的两侧板上,所述轴穿过相对设置的前限位轨道和后限位轨道架设在所述盒体上。
进一步的,所述第二支架置于所述第一支架***,所述第一压合板置于所述第一支架上方,所述轴的两端部通过轴承与所述第一支架连接。
进一步的,还包括传料机构,所述传料机构包括第一传料辊和第二传料辊,所述第二压合板和所述第一压合板置于所述第一传料辊和第二传料辊之间。
进一步的,所述加热装置设置在第一压合板上,在第一压合板的下方安装可导热锯齿型压合机构。
本发明所产生的有益效果包括:当前一卷物料接近完结时,后一卷物料初始端与前一卷物料的尾端重合并均运行至第一压合板和第二压合板之间,驱动装置驱动第一支架向右运动,同时轴在倾斜轨道内向下运动,第二支架和下压合板向下运动,实现第一压合板和第二压合板闭合,在加热装置的作用下,加热物料使前物料尾端与后物料起始端结合。
附图说明
图1 本发明中热合机构的立体图;
图2本发明中热合机构的结构示意图;
图3本发明中热合机构拆去第二支架的结构示意图;
图中1、第一支架,1-1、前侧板,1-2、后侧板,2、气缸,3、滑轨,4、限位轨道,5、轴,6、第二支架,7、下压合板,8、上压合板,9、轴承,10、第一传料辊,11、第二传料辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的解释说明,但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-3所示,本发明中的热合机构包括固定架、固定在固定架上的第一传料辊10、第二传料辊11、下压合板(第二压合板)7和加热装置,还包括滑动设置在固定架上的左右作动机构和支撑在左右作动机构上的上下作动机构,左右作动机构和上下作动机构设置在第一传料辊10和第二传料辊11之间。
左右作动机构包括设有限位轨道4的第一支架1、活塞端与第一支架1连接的气缸2和固定在固定架上的滑轨3,第一支架1上设有滑块,第一支架1通过滑块与滑轨3连接,第一支架1在气缸2的作用下沿滑轨3左右运动,作为一种更具体的支架形式,第一支架1为设有四侧板的盒体结构,前侧板1-1和后侧板1-2上设有限位轨道4,限位轨道4包括左右并排设置的两组,处于同一组限位轨道4的两个限位轨道4分别相对设置在两侧板的;作为限位轨道4的具体结构,限位轨道4为上下倾斜设置,由轨道起点向右上方延伸至一定位置,且由左下端向右上端延伸时,轨道切线与水平方向的夹角逐渐减小直至为零,四个限位轨道4的轨迹相同。
上下作动机构包括轴5、第二支架6和上压合板(第一压合板)8,上压合板8置于第一支架1上方,轴5包括两根,每根轴5对应一组限位轨道4,轴5穿过前后限位轨道4架设在第一支架1上,轴5的两端通过轴承9转动连接在第二支架6的侧板上,第二支架6置于第一支架1***,上压合板8与第二支架6固定连接,当左右作动机构左右运动时,轴5在限位轨道4的作用下沿限位轨道4上下运动,进而轴5带动第二支架6和上压合板8上下运动,下压合板7固定不动,实现下压合板7与上压合板8之间靠近和远离的过程。
本发明中的加热装置加热装置为加热铜管,位于上压合板8中,与上压合板8连接在一起的有带齿型铜片,上压合板8的材质为导热性材料。
本发明的工作过程为:第一传料辊10为前传料辊,第二传料辊11为后传料辊,当上一物料卷上的物料即将完毕时,通过第一传料辊10将下一物料卷的初始端进行传送至上压合板8和下压合板7之间,使上一物料卷的尾端与下一物料卷的初始端重叠,左右作动气缸2向右运动,带动上下作动机构向下运动,实现上压合板8和下压合板7闭合,在加热装置的作用下使上一物料卷的尾端与下一物料卷的初始端压合为一体。在第二传料辊11的作用下拉动物料卷继续送料。
上述仅为本发明的优选实施例,本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说,在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改,所作的任何变化和更改,均在本发明保护范围之内。
Claims (9)
1.一种热合机构,包括加热装置,其特征在于:还包括
左右作动机构:包括设有限位轨道的第一支架、驱动装置和滑轨,所述限位轨道上下倾斜设置,所述第一支架置于所述滑轨上,所述第一支架在所述驱动装置的作用下沿所述滑轨做一维方向的运动;
上下作动机构:包括穿过所述限位轨道的轴、与轴连接的第二支架和固定在第二支架上的第一压合板,所述轴在所述限位轨道内上下运动,带动所述第二支架和所述第一压合板上下运动;
第二压合板:所述第二压合板与所述第一压合板上下相对设置;
所述加热装置用于对第一压合板或第二压合板进行加热。
2.根据权利要求1所述的热合机构,其特征在于:所述驱动装置为气缸,所述气缸活塞端顶在所述第一支架上。
3.根据权利要求1所述的热合机构,其特征在于:所述限位轨道采用由下至上,轨道切线与水平方向的夹角逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的热合机构,其特征在于:所述限位轨道的上轨道端切线为水平方向。
5.根据权利要求1所述的热合机构,其特征在于:所述第一支架为长方体结构,所述长方体结构下方固定有滑块,所述滑块置于所述滑轨上。
6.根据权利要求5所述的热合机构,其特征在于:所述限位轨道包括左右并排设置的两组限位轨道,每组限位轨道包括前后相对的前限位轨道和后限位轨道,四个限位轨道的轨迹相同,所述前限位轨道和所述后限位轨道分别设置在所述第一支架相对的两侧板上,所述轴穿过相对设置的前限位轨道和后限位轨道架设在所述第一支架上。
7.根据权利要求1所述的热合机构,其特征在于:所述第二支架置于所述第一支架***,所述第一压合板置于所述第一支架上方,所述轴的两端部通过轴承与所述第一支架连接。
8.根据权利要求1所述的热合机构,其特征在于:还包括传料机构,所述传料机构包括第一传料辊和第二传料辊,所述第二压合板和所述第一压合板置于所述第一传料辊和第二传料辊之间。
9.根据权利要求1所述的热合机构,其特征在于:所述加热装置设置在第二压合板背对第一压合板的一侧。
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CN201820283263.1U CN208052620U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 一种热合机构 |
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CN208052620U true CN208052620U (zh) | 2018-11-06 |
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CN201820283263.1U Active CN208052620U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 一种热合机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108274764A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-07-13 | 昆山宝鑫瑞包装科技有限公司 | 一种热合机构 |
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2018
- 2018-02-28 CN CN201820283263.1U patent/CN208052620U/zh active Active
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