CN208038720U - 一种位置可调的双面捆条拉领笼头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械配件领域，具体涉及一种位置可调的双面捆条拉领笼头，其特征在于：包括包边筒、叠布筒、两个捆条筒、底板和调节机构，包边筒内部设有U型进料通道，叠布筒与包边筒的出料嘴衔接，所述叠布筒内设有叠布通道，捆条筒内设有捆条通道，叠布筒的出料端位于两个捆条筒的出料端之间，所述两个捆条筒各通过一个调节机构固定于底板上。本实用新型提供的位置可调的双面捆条拉领笼头能够在布料正反面均进行包边和捆条缝合，提高生产效率，由于正反面均进行捆条缝边，生产的布料具有立体感，且适合正反穿衣物领口缝制，捆条在包边上的位置可调，且捆条筒可以更换，以适应不同的捆条装饰需求。

Description

一种位置可调的双面捆条拉领笼头

技术领域

本实用新型涉及纺织机械配件领域，具体的涉及一种位置可调的双面捆条拉领笼头。

背景技术

拉筒又称卷边器、边缝器，俗名嘴子，是各类服装、皮革、箱包缝制设备的辅助工具。拉筒主要用于各种面料缝制过程中的滚领、滚边、埋卡、嵌线、包边、卷边、折边、围边、拉脚、拉带、贴条等；针对具体产品结构，派生出裤头、裤腰、耳仔、高头、毛巾、绳子、口袋、裘皮等专业拉筒，有些复杂工艺要求对拉筒进行专门开发。其中，衬衫或恤衫的领口和袖口等经常要进行包边处理，以使其更为挺拔耐用，现有的，包边筒只能进行包边工艺，单纯的包边工艺其边缘没有立体感，依次包边边缘需要使用捆条进行装饰，而捆条筒只能进行捆条缝合，当需要包边结合捆条工艺时，只能分步骤进行，先包边后缝合捆条，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种位置可调的双面捆条拉领笼头，能够在布料正反面均进行包边和捆条缝合，提高生产效率，生产的布料具有立体感，捆条在包边上的位置可调。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种位置可调的双面捆条拉领笼头，其特征在于：包括包边筒、叠布筒、两个捆条筒、底板和调节机构，所述包边筒固定于底板上，所述包边筒内部设有U型进料通道，包边筒的出料嘴在俯视下从进料端往出料端逐渐变窄，所述叠布筒与包边筒的出料嘴衔接，所述叠布筒内设有叠布通道，所述捆条筒内设有捆条通道，该捆条通道的宽度从进料端往出料端逐渐减小，所述叠布筒的出料端位于两个捆条筒的出料端之间，所述两个捆条筒各通过一个调节机构固定于底板上，所述调节机构包括固定于底板上的底座、调节杆和调节螺钉，所述底座上设有调节通孔和螺纹孔，该螺纹孔与调节通孔轴线垂直并相贯通，所述调节螺钉设置于螺纹孔内，所述调节杆的一端与捆条筒固定连接、另一端穿设于调节孔内并通过调节螺钉固定，所述调节杆的轴线与包边筒的进料轨迹相垂直。

优选的，所述包边筒包括相互连接的内包板和外包板，所述包边筒的进料端的内包板上设有引导板。

优选的，所述外包板上设有第一条形引导孔。

优选的，所述捆条筒包括外导板和设置于外导板内的内引板，所述内引板的进料端与外包板连接。

优选的，所述内引板上设有第二条形引导孔。

优选的，所述叠布筒截面为U型，叠布筒与包边筒出料端的内包板相衔接。

由上述描述可知，本实用新型提供的位置可调的双面捆条拉领笼头能够在布料正反面均进行包边和捆条缝合，提高生产效率，由于正反面均进行捆条缝边，生产的布料具有立体感，且适合正反穿衣物领口缝制，捆条在包边上的位置可调，且捆条筒可以更换，以适应不同的捆条装饰需求。

附图说明

图1为本实用新型位置可调的双面捆条拉领笼头的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的前视图。

图5为图1的俯视图。

图6为布料的叠加示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型的位置可调的双面捆条拉领笼头，其包括包边筒1、叠布筒2、两个捆条筒3、底板4和调节机构5。

如图1至3所示，包边筒1固定于底板4上，包边筒1内部设有U型进料通道11，包边筒1的出料嘴12在俯视下从进料端往出料端逐渐变窄，包边筒1包括相互连接的内包板13和外包板14，内包板13和外包板14截面均为U型，内包板13和外包板14围成U型进料通道11，U型进捆条筒3料通道的竖向高度从进料端往出料端逐渐减小，包边筒1的进料端的内包板13上设有引导板15，外包板14上设有第一条形引导孔16。

如图1所示，叠布筒2与包边筒1的出料嘴12衔接，叠布筒2内设有有一字型的叠布通道21，叠布筒2的截面为U型，叠布筒2与包边筒1出料端的内包板13相衔接。

如图4和5所示，捆条筒3内设有捆条通道31，该捆条通道31的宽度从进料端往出料端逐渐减小，叠布筒2的出料端位于两个捆条筒3的出料端之间，捆条筒3包括外导板32和设置于外导板32内的内引板33，外导板32在进料端为弧形，出料端合围成圈，内引板33的宽度从进料端往出料端逐渐减小，内引板33的进料端与外导板32连接，其他部分与外导板32不连接，外导板32和内引板33间形成供布料穿过的间隙，捆条布料从进料端进入捆条通道31内，往出料端移动时，捆条布料两边从外导板32和内引板33的间隙穿过，并逐渐翻转成圈，内引板33上设有第二条形引导孔34。

如图1所示，两个捆条筒3各通过一个调节机构5固定于底板4上，调节机构5包括固定于底板4上的底座51、调节杆52和调节螺钉53，底座51上设有调节通孔和螺纹孔，该螺纹孔与调节通孔轴线垂直并相贯通，调节螺钉53设置于螺纹孔内，调节杆52的一端与捆条筒3固定连接、另一端穿设于调节孔内并通过调节螺钉53固定，调节杆52的轴线与包边筒1的进料轨迹相垂直。

捆条筒3的布料移动轨迹与包边筒1的布料移动轨迹相垂直，叠布筒2的布料移动轨迹与包边筒1的布料移动轨迹相垂直。

本位置可调的双面捆条拉领笼头安置于缝纫机上，捆条筒3的出料端贴合缝纫机压脚，其使用状态为：包边布料100从包边筒1的进料端进入U型进料通道11，包边布料100被折成上下两层包边，包边布料100在出料嘴12处反向折叠进入叠布筒2内，主布料200从包边布料100两层之间穿过；两条捆条布料300从分别从两个捆条筒3的进料端进入捆条通道31，在捆条通道31内逐渐弯曲折成圈，成圈的捆条贴合上层包边和下层包边，缝纫机平车车两至三针，将捆条、包边和主布料缝合在一起，如图6所示为布料叠加示意图，本实用新型提供的位置可调的双面捆条拉领笼头能够在布料正反面均进行包边和捆条缝合，提高生产效率，由于正反面均进行捆条缝边，生产的布料具有立体感，且适合正反穿类型衣物领口缝制，捆条在包边上的位置可调，从而调整捆条离包边边缘的距离，适用于不同的个性化定制需求，且捆条筒3可以更换，以适应不同宽度的捆条装饰需求。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种位置可调的双面捆条拉领笼头，其特征在于：包括包边筒、叠布筒、两个捆条筒、底板和调节机构，所述包边筒固定于底板上，所述包边筒内部设有U型进料通道，包边筒的出料嘴在俯视下从进料端往出料端逐渐变窄，所述叠布筒与包边筒的出料嘴衔接，所述叠布筒内设有叠布通道，所述捆条筒内设有捆条通道，该捆条通道的宽度从进料端往出料端逐渐减小，所述叠布筒的出料端位于两个捆条筒的出料端之间，所述两个捆条筒各通过一个调节机构固定于底板上，所述调节机构包括固定于底板上的底座、调节杆和调节螺钉，所述底座上设有调节通孔和螺纹孔，该螺纹孔与调节通孔轴线垂直并相贯通，所述调节螺钉设置于螺纹孔内，所述调节杆的一端与捆条筒固定连接、另一端穿设于调节孔内并通过调节螺钉固定，所述调节杆的轴线与包边筒的进料轨迹相垂直。

2.根据权利要求1所述的位置可调的双面捆条拉领笼头，其特征在于：所述包边筒包括相互连接的内包板和外包板，所述包边筒的进料端的内包板上设有引导板。

3.根据权利要求2所述的位置可调的双面捆条拉领笼头，其特征在于：所述外包板上设有第一条形引导孔。

4.根据权利要求1所述的位置可调的双面捆条拉领笼头，其特征在于：所述捆条筒包括外导板和设置于外导板内的内引板，所述内引板的进料端与外包板连接。

5.根据权利要求4所述的位置可调的双面捆条拉领笼头，其特征在于：所述内引板上设有第二条形引导孔。

6.根据权利要求1所述的位置可调的双面捆条拉领笼头，其特征在于：所述叠布筒截面为U型，叠布筒与包边筒出料端的内包板相衔接。