CN208012270U - 坯体干燥*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种坯体干燥***，包括干燥房体、加热装置、排湿装置、多个坯体存放架、运输装置和控制器，加热装置设在干燥房体的顶部，加热装置的出风口与干燥房体的内部连通；排湿装置的出气口设在干燥房体的顶部，排湿装置的进气口设在干燥房体的内部，坯体存放架设在干燥房体的内部，运输装置用于坯体存放架上坯体的运入和运出，控制器设在干燥房体的外部，与运输装置通信连接。上述坯体干燥***可全自动控制运行，满足自动流水式生产的要求，同时，干燥时干燥房体内无受高温影响的运输装置，使得日常维护成本降低。

Description

坯体干燥***

技术领域

本实用新型涉及一种坯体干燥***。

背景技术

对于注浆成型，为提高生坯强度及便于生坯的后续加工，需对生坯进行干燥，干燥的目的是为排出坯体中的水分。目前，通常利用热空气或热烟气进行干燥，干燥方式有室式、隧道式、立式、链式、辊道式。对于隧道式坯体干燥房，通常有两种方式进行坯体的运输，一种是利用坯体架车人工推进、推出，此方式劳动强度大，生产效率低，无法满足自动流水式生产的要求，另一种是利用具有传感器、气动元件等器件的输送装置进行坯体运输，此方式由于输送装置高温环境下容易损坏，导致日常维护成本升高。

如何提供一种克服上述缺陷的坯体干燥***，对于坯体干燥工艺具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种坯体干燥***，以解决上述技术问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种坯体干燥***，包括干燥房体、加热装置、排湿装置、多个坯体存放架、运输装置和控制器。其中，加热装置设在干燥房体的顶部，加热装置的出风口与干燥房体的内部连通；排湿装置的出气口设在干燥房体的顶部，排湿装置的进气口设在干燥房体的内部；坯体存放架设在干燥房体的内部，运输装置用于坯体存放架上坯体的运入和运出；控制器设在干燥房体的外部，与运输装置通信连接。

本实用新型中，干燥房体内的坯体存放架用于坯体的放置，坯体的干燥过程具体为：干燥房体上的加热装置向干燥房体内输送热风，以实现坯体存放架上坯体的干燥，在干燥时，需利用排湿装置排出干燥房体内的湿气；坯体干燥过程中，利用运输装置和控制器将未干燥的坯体运入坯体存放架上或将干燥后的坯体从坯体存放架上运出，利用运输装置可避免人工搬运，提高生成效率，满足自动流水式生产的要求，同时，当坯体存放架上需运入坯体或坯体存放架上的坯体需运出时，运输装置位于干燥房体内进行运输，当干燥房体内的坯体进行干燥时，运输装置移出干燥房体，由于干燥时，干燥房体内无任何在高温环境下易损坏的传动装置，使得坯体干燥的日常维护成本降低。

在一些实施方式中，运输装置可以为叉车结构，运输装置包括架体和设在架体上的货叉和车轮，控制器控制货叉垂直移动，控制器控制车轮的移动方向。由此，利用控制器可使运输装置移动到相应的坯体存放架，同时使货叉移动到所需的高度，实现坯体存放架上坯体的智能运入或运出。

在一些实施方式中，运输装置还可以包括设在车架上的无线通信单元、驱动单元和供电单元，无线通信单元接收控制器的信息，驱动单元接收无线通信单元的信息，驱动单元用于驱动货叉的移动和车轮的转向，供电单元向驱动单元供电。由此，通过无线通信单元与控制器通信，可实现控制器对运输装置的无线控制，进而实现坯体的智能搬运，控制器对运输装置的控制具体为：当无线通信单元接收到控制器发送的信息后，将接收的信息发送至驱动单元，驱动单元根据控制器的指令对货叉的移动和/或车轮的转向进行驱动，实现控制器对运输装置的控制。

在一些实施方式中，加热装置可以包括空气加热单元和多个循环风机，空气加热单元设有多个出风口，空气加热单元的出风口与循环风机的进风口连通，循环风机的出风口与干燥房体的内部连通。由此，利用空气加热单元和循环风机可向干燥房体内提供热空气，实现干燥房体内坯体的干燥。

在一些实施方式中，排湿装置可以包括排湿风机和进气风管，排湿风机设在干燥房体的顶部，进气风管的一端与排湿风机的进气口连通，进气风管的另一端设在干燥房体内部的底部。由此，利用排湿风机可实现干燥房体内湿空气的排出，同时将进气风管的一自由端设于干燥房体内部的底端，可提高排湿效果。

在一些实施方式中，排湿装置还可以包括出气风管，出气风管的一端与排湿风机的出气口连通，出气风管的另一端位于干燥房体的外部。由此，出气风管可对排出的湿气进行导流。

在一些实施方式中，坯体干燥***还可以包括多个分风器，分风器位于干燥房体内部，分风器与循环风机的出风口连通。由此，分风器具有分风的作用，将分风器与循环风机的出风口连通，有利于控制热风的流向，提高坯体的干燥效率。

在一些实施方式中，干燥房体上可以设有至少一个电动门。由此，电动门可提供坯体出入干燥房体的通道，同时，由于电动门可避免手动开关，满足自动流水式生产的要求。

在一些实施方式中，控制器与电动门可以通信连接。由此，控制器可根据坯体干燥的需要，实现电动门的智能控制，如：干燥前，智能开启电动门以进行坯体的运入，干燥时，智能关闭电动门。

在一些实施方式中，坯体存放架可以为多层存放架。由此，多层存放架可增加坯体的存放数量。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的坯体干燥***的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了本实用新型一种实施方式的坯体干燥***的结构。如1图所示，坯体干燥***包括干燥房体1、加热装置2、排湿装置3、坯体存放架4、运输装置5、控制器6和分风器7。其中，干燥房体1包括电动门(图未示)；加热装置2包括空气加热单元21和循环风机22；排湿装置3包括排湿风机31、进气风管32和出气风管33；运输装置5包括架体、货叉、车轮、无线通信单元、驱动单元和供电单元。其中，运输装置5的各组件图中均未示出。

本实施例中，电动门的数量为2个，即坯体运入电动门和坯体运出电动门；循环风机22的数量为2个；坯体存放架4的数量为4个，每个坯体存放架4为三层结构；分风器7的数量为2个。其中，坯体存放架4的数量可根据需要或干燥房体1内的空间进行设置，循环风机22的数量根据空气加热单元21出风口的数量进行设置。

空气加热单元21和循环风机22安装在干燥房体1的顶部，空气加热单元21安装两个出风口，每一出风口连通一个循环风机22，即每一出风口与一个循环风机22的进风口连通，循环风机22的出风口与干燥房体1的内部连通。本实施例的空气加热单元21可以以换热器或直燃式燃烧机的方式对空气进行加热。

为更好地分配热风，在干燥房体1内安装分风器7，具体地，分风器7与循环风机22的出风口连通，每一循环风机22连通一分风器7。在本实施例中，分风器7为圆锥形筒体，其侧壁设有缝隙，用于热风的导出。对于分风器7，其结构具体为：分风器7由上盖、下盖和筒体组成；筒体上对称设有两条缝隙，沿筒体延伸的缝隙的两条边缘各设有一条垂直于筒体表面的板条，两条板条之间固定有多个导流片，利用导流片控制热风输出的方向；上盖与循环风机22的出风口连通。为使分风器7可均匀地分配热风，分风器7能够在外力的作用下转动。对于分风器7的转动，可利用减速机和旋转轴使分风器7旋转分风，具体为，旋转轴贯穿分风器7的下盖且与下盖固定连接，旋转轴的一端与减速机连接，另一端可与固定于地面的轴承座转动连接，通过减速机实现分风器7的旋转，旋转轴与分风器7的筒体同步旋转。

排湿风机31安装于干燥房体1的顶部，出气风管33的一端与排湿风机31的出气口连通，出气风管33的另一端位于干燥房体1的外部，进气风管32的一端与排湿风机31的进气口连通，进气风管32的另一端安装在干燥房体1内部的底部。进气风管32的另一端位于干燥房体1的底端的设置方式可更好地实现排湿，原因为，由于湿空气的比重大，通常沉于地面附近，靠近地面的进气口有利于湿空气的排出。

干燥房体1为隧道式房体，包括坯体运入电动门和坯体运出电动门，坯体存放架4置于干燥房体1的内部，坯体运输时，运输装置5置于干燥房体1的内部，控制器6安装于干燥房体1的外部。其中，为配合自动流水式生产，运入输送线延伸至坯体运入电动门外，运出输送线延伸至坯体运出电动门外，运输装置5可直接将运入输送线上的坯体转移至坯体存放架4上，运输装置5还可直接将坯体存放架4上的坯体转移至运出输送线上。

在本实施例中，坯体运入电动门和坯体运出电动门为电动滑升门，在其他实施例中，还可为其他方式的电动门，如：电动平开门、电动平移门等。

运输装置5的结构具体为：货叉、车轮、无线通信单元、驱动单元和供电单元均设在架体上，货叉用于承载坯体，无线通信单元用于与控制器6通信，驱动单元用于驱动货叉垂直移动和车轮的转向，供电单元用于向驱动单元供电和运输装置5中其他需用电的部件进行供电。运输装置5的工作过程具体为：以将货叉上的坯体运输至坯体存放架4上为例，当控制器6发出运输坯体的信息后，无线通信单元接收该信息，并将该信息发送至驱动单元，驱动单元根据该信息驱动货叉移动和/或驱动车轮转向，使运输装置5移动到相应的坯体存放架4前，同时使货叉移动到坯体存放架4相应的架面，进行坯体的上架输送。在本实施例中，供电单元采用直流电瓶供电。

在本实施例中，控制器6还与坯体运入电动门和坯体运出电动门通信连接，用于对坯体运入电动门和坯体运出电动门的智能控制。控制器6可为可编程逻辑控制器，与坯体运入电动门、坯体运出电动门上的通讯接口通信，实现智能控制。

下面对上述坯体干燥***的工作过程进行详细阐述：当运入输送线将需干燥的坯体运至干燥房体1时，控制器6控制坯体运入电动门开启，同时控制运输装置5启动，并控制运输装置5移动至运入输送线，利用货叉搬运运入输送线上的坯体；当货叉上承载坯体后，控制器6控制运输装置5移动至坯体存放架4，调节货叉的高度，控制货叉将坯体转移至坯体存放架4的架面上；当坯体转移至架面上后，控制器6控制运输装置5移动至运入输送线，调节货叉的高度，进行下一个坯体的搬运；当坯体存放架4放满时，控制器6控制运输装置5移出干燥房体1，同时控制坯体运入电动门关闭，进行坯体干燥；当坯体干燥完成后，控制器6控制运输装置5移入干燥房体1，同时控制坯体运出电动门开启，并且控制运输装置5启动，使运输装置5移动至坯体存放架4，调节货叉的高度，控制货叉将架面上的坯体转移至货叉上；当货叉上承载坯体后，控制器6控制运输装置5移动至运出输送线，调节货叉的高度，控制货叉将坯体转移至运出输送线；当坯体转移至运出输送线后，控制器6控制运输装置5移动至坯体存放架4，调节货叉的高度，进行下一个坯体的搬运；当坯体存放架4搬空时，控制器6控制坯体运出电动门关闭。

在本实施例中，控制器6还对加热装置2和排湿装置3的运作进行控制，在其他实施例中，加热装置2和排湿装置3可由人工或其他的控制器进行控制。

在其他实施例中，可根据需要设置多个运输装置5。在其他实施例中，干燥房体1可设置一个电动门，相应地，干燥房体1外的输送线可双向运输，即运入和运出轮换进行。

以上所述的坯体干燥***为隧道式坯体干燥***，同时为自动穿梭运行货架式坯体快速干燥***，具有以下优点：干燥时，干燥房体1内无运输装置5，即干燥房体1内无任何在高温环境(80-90℃)下易损坏的传感器和气动元件等传动装置，日常维护成本低；整个干燥过程全自动控制运行，满足自动流水式生产的要求，生产效率高，同时可与自动流水式输送线无缝对接；采用封闭式干燥，能耗低。

在实际应用中，上述坯体干燥***可应用于洁具(如陶瓷洁具)的生产，全自动控制运行，与自动流水式输送线无缝对接。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.坯体干燥***，其特征在于，包括干燥房体(1)、加热装置(2)、排湿装置(3)、多个坯体存放架(4)、运输装置(5)和控制器(6)；

所述加热装置(2)设在干燥房体(1)的顶部，加热装置(2)的出风口与干燥房体(1)的内部连通；

所述排湿装置(3)的出气口设在干燥房体(1)的顶部，排湿装置(3)的进气口设在干燥房体(1)的内部；

所述坯体存放架(4)设在干燥房体(1)的内部，所述运输装置(5)用于坯体存放架(4)上坯体的运入和运出；

所述控制器(6)设在干燥房体(1)的外部，与运输装置(5)通信连接。

2.根据权利要求1所述的坯体干燥***，其特征在于，所述运输装置(5)为叉车结构，所述运输装置(5)包括架体和设在架体上的货叉和车轮，所述控制器(6)控制货叉垂直移动，控制器(6)控制车轮的移动方向。

3.根据权利要求2所述的坯体干燥***，其特征在于，所述运输装置(5)还包括设在车架上的无线通信单元、驱动单元和供电单元，所述无线通信单元接收控制器(6)的信息，驱动单元接收无线通信单元的信息，驱动单元用于驱动货叉的移动和车轮的转向，供电单元向驱动单元供电。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的坯体干燥***，其特征在于，所述加热装置(2)包括空气加热单元(21)和多个循环风机(22)，所述空气加热单元(21)设有多个出风口，空气加热单元(21)的出风口与循环风机(22)的进风口连通，循环风机(22)的出风口与干燥房体(1)的内部连通。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的坯体干燥***，其特征在于，所述排湿装置(3)包括排湿风机(31)和进气风管(32)，所述排湿风机(31)设在干燥房体(1)的顶部，进气风管(32)的一端与排湿风机(31)的进气口连通，进气风管(32)的另一端设在干燥房体(1)内部的底部。

6.根据权利要求5所述的坯体干燥***，其特征在于，所述排湿装置(3)还包括出气风管(33)，出气风管(33)的一端与排湿风机(31)的出气口连通，出气风管(33)的另一端位于干燥房体(1)的外部。

7.根据权利要求4所述的坯体干燥***，其特征在于，还包括多个分风器(7)，所述分风器(7)位于干燥房体(1)内部，分风器(7)与循环风机(22)的出风口连通。

8.根据权利要求1～3中任一项所述的坯体干燥***，其特征在于，所述干燥房体(1)上设有至少一个电动门。

9.根据权利要求8所述的坯体干燥***，其特征在于，所述控制器(6)与电动门通信连接。

10.根据权利要求1～3中任一项所述的坯体干燥***，其特征在于，所述坯体存放架(4)为多层存放架。