CN203944539U

CN203944539U - 一种炮弹表面漆膜固化烘干设备

Info

Publication number: CN203944539U
Application number: CN201420196156.7U
Authority: CN
Inventors: 曹宏安; 张怀智; 谢全民; ***; 谷智国; 谢俊磊; 张华�; 黄英珂; 赵长啸
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-04-21
Filing date: 2014-04-21
Publication date: 2014-11-19
Anticipated expiration: 2024-04-21

Abstract

本实用新型涉及一种炮弹表面漆膜固化烘干设备，属于弹药工程领域。它包括炉体、热风循环机构、恒温控制机构和废气排出机构，所述热风循环机构包括热交换室、高红外线加热管、防爆循环风机和循环风管，以实现炉体内的热空气循环；所述恒温控制机构包括温度传感器、智能温控仪和PLC，以控制高红外加热管的工作状态；所述废气排出机构包括风机、排风管和活性炭箱。本实用新型的有益效果在于操作简便、工作效率高，不仅实现炮弹表面喷涂漆膜的快速固化，又能保证漆膜质量。

Description

一种炮弹表面漆膜固化烘干设备

技术领域

本实用新型涉及一种炮弹表面漆膜固化烘干设备，属于弹药工程领域。

背景技术

根据现行弹药修理工艺要求，弹药涂漆须严格按照涂底漆、烘干和涂面漆、烘干工序进行。而在我国弹药修理领域内，为实现弹药表面涂料快速烘干、提高涂层质量和工作效率，部队弹药修理机构现阶段虽配有电热风或红外线烘干炉，但设备的传动方式、供热方式、安全性要求、温度控制手段以及自动化程度等方面存在技术落后、设备简陋且缺少必备的安全防护措施等问题，不利于弹药修理产品质量、弹药修理本质安全度的提高，也制约了弹药修理机械化、自动化和绿色生产的实现，严重影响到我国弹药修理技术水平的发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简便、工作效率高的炮弹表面漆膜固化烘干设备，不仅实现炮弹表面喷涂漆膜的快速固化，又能保证漆膜质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种炮弹表面漆膜固化烘干设备，包括炉体、热风循环机构、恒温控制机构和废气排出机构，所述热风循环机构包括热交换室、高红外加热管、防爆循环风机和循环风管，所述热交换室位于所述炉体下方，其内部设有多根所述高红外加热管，所述热交换室两端连通所述循环风管，所述防爆循环风机位于所述炉体下方、靠近所述热交换室的位置，其风扇伸入到所述循环风管内，所述循环风管沿所述炉体的外壁固定设置，所述循环风管靠近所述防爆循环风机的一端伸入所述炉体的底部并开设有吹风口，所述循环风管远离所述防爆循环风机的一端伸入所述炉体的顶部并开设有多个吸风口；所述恒温控制机构包括温度传感器、智能温控仪和PLC，所述温度传感器设置在所述炉体内部，所述温度传感器与所述智能温控仪联接，所述智能温控仪与所述PLC联接，所述PLC与所述高红外加热管联接；所述废气排出机构包括风机、排风管和活性炭箱，所述风机固定设置在所述炉体顶部，其进风口与所述炉体连通，所述排风管一端连通所述风机的排风口、另一端连通所述活性炭箱，所述活性炭箱位于所述炉体附近。

本实用新型的有益效果是：

1、仅需将待加工的炮弹送入炉体内，通过既定的PLC程序即可完成炮弹表面漆膜固化烘干，自动化程度高、操作简单方便。

2、待加工的炮弹在炉体内通过高红外加热管加热空气，并通过防爆循环风机将热空气经过吹风口吹入炉体内，与此同时，防爆循环风机又将炉体内的热空气经过循环风管的吸风口吸回热交换室，实现热空气在炉体内循环流动；同时，通过恒温控制机构控制高红外加热管的工作状态，使炉体内的温度被控制适宜加工的范围内，实现炮弹表面漆膜受热高且均匀，从而快速固化烘干，故而炮弹表面漆膜的固化烘干效率高，且设备工作效率高；另外，由于热风循环机构的循环风力较小、温度均匀，能够克服热风循环容易吹起炉内粉尘和远红外烘箱工作时温度不均匀的弊病，提高了油漆的固化质量。

3、通过废气排出机构将炮弹表面漆膜在固化烘干的过程中产生的废气经过净化处理，达到排放标准，进而排出炉体，避免了污染，实现绿色环保生产。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，考虑到保证结构稳定性和可靠性，所述炉体呈长方体框架壁板结构，其壁板由炉体外壁板、炉体内壁板和位于所述炉体外壁板与所述炉体内壁板之间的保温层组成，所述炉体外壁板与所述炉体内壁板铆接在一起。

进一步，考虑到加快热空气扩散速度，进而提升工作效率，所述炉体底部的内壁上固定设置有工字形横向风管，所述循环风管伸入炉体内部的一端连通所述工字形横向风管，所述工字形横向风管开设有多个向上的吹风口。

进一步，考虑到提升工件传输效率，所述炉体顶部的内壁上固定设置有工件传输装置，所述工件传输装置包括带凹槽的导向框、自动输送链条和吊具，所述导向框固定连接在所述炉体顶部的内壁上，所述自动传输链条的顶部设置在所述导向框的凹槽内，所述吊具固定连接在所述自动输送链条的底部。

进一步，考虑到提高能量利用率，降低能耗，多根所述高红外加热管呈星形连接并固定设置在所述热交换室内。（电阻的星形连接:三个电阻的一端连接在一起构成一个节点O，另一端分别为网络的三个端钮a、b、c，它们分别与外电路相连，这种三端网络叫电阻的星形联接，又叫电阻的Y联接。连接的电阻都是通过三个端纽与外部电路相连，多根所述高红外加热管的连接方式即为上述连接方式。）

附图说明

图1为本实用新型一种炮弹表面漆膜固化烘干设备所述炉体的正视图；

图2为本实用新型一种炮弹表面漆膜固化烘干设备的右视图；

图3为本实用新型一种炮弹表面漆膜固化烘干设备的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炉体，2、吸风口，3、温度传感器，4、吊具，5、自动输送链条，6、带凹槽的导向框，7、循环风管，8、高红外加热管，9、热交换室，10、防爆循环风机，11、工字形横向风管，12、风机，13、排风管，14、活性炭箱，15、电气控制台，16、智能温控仪，17、PLC，18、吹风口，101炉体内壁板，102、炉体外壁板，103、保温层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，一种炮弹表面漆膜固化烘干设备，包括炉体1、热风循环机构、恒温控制机构和废气排出机构。炉体1呈长方体框架壁板结构，其壁板由炉体外壁板102、炉体内壁板101和位于炉体外壁板102与炉体内壁板101之间的保温层103组成，炉体外壁板102与炉体内壁板101铆接在一起。炉体外壁板102采用波纹槽板，炉体内壁板101采用镀锌板，保温层103采用优质岩棉，密度0.08g/cm³，厚度100mm。热风循环机构包括热交换室9、高红外线加热管8、防爆循环风机10和循环风管7。热交换室9位于炉体1下方，其内部设有高红外加热管8，热交换室9两端连通循环风管7。防爆循环风机10位于炉体1下方、靠近热交换室9的位置，其风扇伸入到循环风管7内。循环风管7沿炉体1的外壁固定设置，循环风管7靠近防爆循环风机10的一端伸入炉体1的底部并开设有吹风口18，循环风管7远离防爆循环风机10的一端伸入炉体1的顶部并开设有四个侧向吸风口2。恒温控制机构包括温度传感器3、智能温控仪16和PLC17，温度传感器3固定在炉体1顶部内壁，智能温控仪16和PLC17设置在炉体1附近的电气控制台15内。温度传感器3与智能温控仪16联接，用以将从炉体1内采集到的温度信号传输给智能温控仪16，智能温控仪16产生相应的控制指令，智能温控仪16与PLC17联接，用以传输控制指令给PLC17，PLC17产生相应的执行信号，PLC17与高红外加热管8联接，用以传输执行信号给高红外加热管8进而控制高红外加热管8的工作状态；废气排出机构包括风机12、排风管13和活性炭箱14，风机12固定设置在炉体1顶部，其进风口连通炉体1，排风管13一端连通风机12的风口、另一端连通活性炭箱14，活性炭箱14位于炉体1附近。

本实施例中，炉体1底部内壁固定设置有工字形横向风管11，循环风管7伸入炉体1内部的一端连通工字形横向风管11，工字形横向风管11的两横臂上分别开设有九个向上的吹风口18；炉体1顶部内壁固定设置有工件传输装置，工件传输装置包括带凹槽的导向框6、自动输送链条5和吊具4，导向框6固定连接在炉体1顶部的内壁上，自动传输链条5的顶部设置在导向框6的凹槽内，吊具4固定连接在自动输送链条的底部；高红外加热管8设有30根，呈星形连接，并固定设置在热交换室9内。

工作时，将炮弹旋接在挂弹钩上，挂弹钩吊在吊具4上，启动自动输送链条5，使得炮弹能够在炉体1内运转。启动防爆循环风机10将热交换室9内由高红外加热管8加热的空气经过循环风管7的吹风口18吹入炉体1内，同时将炉体1内的热空气经过循环风管7的吸风口2吸回热交换室9，实现热空气在炉体1内循环流动，进而实现对炮弹表面漆膜进行循环加热固化烘干。炮弹在加热的过程中，温度传感器3将从炉体1内采集到的温度信号传输给智能温控仪16，智能温控仪16产生相应的控制指令，并将该控制指令传输给PLC17，PLC17产生相应的执行信号，并将该执行信号传输给高红外加热管8，进而控制高红外加热管8的工作状态，使得炉体1内的温度被控制在适宜加工的范围内；同时，风机12将炮弹在加热过程中产生的废气经过排风管13吸入活性炭箱14，废气经活性炭箱14过滤净化达到排放标准后排到室外，并使炉体1内保持微负压，促进炉体1内的热空气循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种炮弹表面漆膜固化烘干设备，其特征在于：包括炉体、热风循环机构、恒温控制机构和废气排出机构，所述热风循环机构包括热交换室、高红外加热管、防爆循环风机和循环风管，所述热交换室位于所述炉体下方，其内部设有多根所述高红外加热管，所述热交换室两端连通所述循环风管，所述防爆循环风机位于所述炉体下方、靠近所述热交换室的位置，其风扇伸入到所述循环风管内，所述循环风管沿所述炉体的外壁固定设置，所述循环风管靠近所述防爆循环风机的一端伸入所述炉体的底部并开设有吹风口，所述循环风管远离所述防爆循环风机的一端伸入所述炉体的顶部并开设有多个吸风口；所述恒温控制机构包括温度传感器、智能温控仪和PLC，所述温度传感器设置在所述炉体内部，所述温度传感器与所述智能温控仪联接，所述智能温控仪与所述PLC联接，所述PLC与所述高红外加热管联接；所述废气排出机构包括风机、排风管和活性炭箱，所述风机固定设置在所述炉体顶部，其进风口与所述炉体连通，所述排风管一端连通所述风机的排风口、另一端连通所述活性炭箱，所述活性炭箱位于所述炉体附近。

2.根据权利要求1所述的一种炮弹表面漆膜固化烘干设备，其特征在于：所述炉体呈长方体框架壁板结构，其壁板由炉体外壁板、炉体内壁板和位于所述炉体外壁板与所述炉体内壁板之间的保温层组成，所述炉体外壁板与所述炉体内壁板铆接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种炮弹表面漆膜固化烘干设备，其特征在于：所述炉体底部的内壁上固定设置有工字形横向风管，所述循环风管伸入炉体内部的一端连通所述工字形横向风管，所述工字形横向风管开设有多个向上的吹风口。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种炮弹表面漆膜固化烘干设备，其特征在于：所述炉体顶部的内壁上固定设置有工件传输装置，所述工件传输装置包括带凹槽的导向框、自动输送链条和吊具，所述导向框固定连接在所述炉体顶部的内壁上，所述自动传输链条的顶部设置在所述导向框的凹槽内，所述吊具固定连接在所述自动输送链条的底部。

5.根据权利要求1所述的一种炮弹表面漆膜固化烘干设备，其特征在于：多根所述高红外加热管呈星形连接并固定设置在所述热交换室内。