CN208012246U - 坯体干燥*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种坯体干燥***，包括干燥房体、加热装置、排湿装置、多个坯体存放架和多个升降移载车，加热装置设在干燥房体的顶部，加热装置的出风口与干燥房体的内部连通，排湿装置的出气口设在干燥房体的顶部，排湿装置的进气口设在干燥房体的内部，坯体存放架设在干燥房体的内部，坯体存放架的两侧各设有一升降移载车，升降移载车用于坯体存放架上坯体的运入或运出。上述坯体干燥***可避免人工搬运坯体，全自动控制运行，满足自动流水式生产的要求，提高生产效率。

Description

坯体干燥***

技术领域

本实用新型涉及一种坯体干燥***。

背景技术

对于注浆成型，为提高生坯强度及便于生坯的后续加工，需对生坯进行干燥，干燥的目的是为排出坯体中的水分。目前，通常利用热空气或热烟气进行干燥，干燥方式有室式、隧道式、立式、链式、辊道式，对于隧道式坯体干燥房，坯体的运输通常是利用坯体架车人工推进、推出，劳动强度大，生产效率低，无法满足自动流水式生产的要求。

如何提供一种可自动运行的坯体干燥***，对于坯体干燥工艺具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种坯体干燥***，以解决上述技术问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种坯体干燥***，包括干燥房体、加热装置、排湿装置、多个坯体存放架和多个升降移载车。其中，加热装置设在干燥房体的顶部，加热装置的出风口与干燥房体的内部连通；排湿装置的出气口设在干燥房体的顶部，排湿装置的进气口设在干燥房体的内部；坯体存放架设在干燥房体的内部，坯体存放架的两侧各设有一升降移载车，升降移载车用于坯体存放架上坯体的运入或运出。

本实用新型中，干燥房体内的坯体存放架用于坯体的放置，坯体的干燥过程具体为：干燥房体上的加热装置向干燥房体内输送热风，以实现坯体存放架上坯体的干燥，在干燥时，需利用排湿装置排出干燥房体内的湿气；坯体干燥过程中，升降移载车可将未干燥的坯体运入到坯体存放架上或将干燥后的坯体从坯体存放架上运出，利用升降移载车可避免人工搬运，提高生成效率，满足自动流水式生产的要求。

在一些实施方式中，坯体存放架的用于放置坯体的架面可以为输送线结构。由此，可实现干燥后的坯体由坯体存放架转移至用于坯体运出的升降移载车上。

在一些实施方式中，升降移载车可以包括支架和设在支架上的升降单元、移载单元，移载单元设在升降单元上，升降单元用于带动移载单元垂直移动，移载单元包括设在升降单元上的移载电机和与移载电机连接的托板，移载电机带动托板水平移动，托板用于承载坯体。由此，利用升降移载车可实现坯体的运输，具体为：由于移载单元可在升降单元的带动下垂直移动，使得移载单元托板上的坯体可运输至任意高度，以满足坯体存放架架面高度的要求，同时，由于托板可在移载电机的带动下水平移动，因此，在托板水平移动的情况下，托板上的坯体可转移至坯体存放架的架面。

在一些实施方式中，干燥房体可以包括坯体运入电动门和坯体运出电动门。由此，坯体运入电动门和坯体运出电动门可提供坯体出入干燥房体的通道，同时，由于坯体运入电动门和坯体运出电动门可避免手动开关，满足自动流水式生产的要求。

在一些实施方式中，坯体干燥***还可以包括控制器，控制器设于干燥房体的外部，控制器与架面、升降移载车、坯体运入电动门、坯体运出电动门通信连接，控制器用于控制架面上的承载面、升降移载车上的托板、坯体运入电动门、坯体运出电动门运动。由此，由于控制器可控制托板在垂直方向上运动，使得托板可移动到相应的架面，同时由于控制器可控制托板在水平方向上运动及控制器可控制架面上的承载面运动，使得托板上未干燥的坯体可自动传输至架面，或使得架面上干燥后的坯体传输至托板上，实现坯体的自动化运输。

在一些实施方式中，加热装置可以包括空气加热单元和多个循环风机，空气加热单元设有多个出风口，空气加热单元的出风口与循环风机的进风口连通，循环风机的出风口与干燥房体的内部连通。由此，利用空气加热单元和循环风机可向干燥房体内提供热空气，实现干燥房体内坯体的干燥。

在一些实施方式中，排湿装置可以包括排湿风机、进气风管和出气风管，排湿风机设在干燥房体的顶部，出气风管的一端与排湿风机的出气口连通，出气风管的另一端位于干燥房体的外部，进气风管的一端与排湿风机的进气口连通，另一端设置于干燥房体内部的底端。由此，利用排湿风机可实现干燥房体内湿空气的排出，同时将进气风管的一自由端设于干燥房体内部的底端，可提高排湿效果。

在一些实施方式中，坯体干燥***还可以包括多个分风器，分风器与循环风机的出风口连通。由此，分风器具有分风的作用，将分风器与循环风机的出风口连通，有利于控制热风的流向，提高坯体的干燥效率。

在一些实施方式中，坯体存放架一侧的升降移载车与干燥房体外的运入输送线可以相对设置，坯体存放架另一侧的升降移载车与干燥房体外的运出输送线可以相对设置。由此，运入输送线上的坯体可直接传输至升降移载车上，升降移载车可以将干燥后的坯体直接传输至运出输送线，避免人工将坯体搬至或搬离升降移载车，实现坯体干燥***与外部自动生产线的对接。

在一些实施方式中，坯体存放架可以为多层存放架。由此，可增加干燥房体内坯体的存放数量。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的坯体干燥***的结构示意图；

图2为图1所示的坯体干燥***中升降移载车的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了本实用新型一种实施方式的坯体干燥***的结构，

图2示意性地显示了图1所示的升降移载车的结构。

如图1和图2所示，坯体干燥***包括干燥房体1、加热装置2、排湿装置3、坯体存放架4、升降移载车5、控制器(图未示)和分风器6。其中，干燥房体1包括坯体运入电动门(图未示)和坯体运出电动门(图未示)；加热装置2包括空气加热单元21和循环风机22；排湿装置3包括排湿风机31、进气风管32及出气风管33；坯体存放架4包括架面41；升降移载车5包括支架51、升降单元52及移载单元53，移载单元53包括移载电机531和托板532。

本实施例中，循环风机22的数量为2个；坯体存放架4的数量为4个，每个坯体存放架4包括三层，即每个坯体存放架4包括3个架面41；升降移载车5的数量为8个；分风器6的数量为2个。其中，对于坯体存放架4的数量可根据需要进行设置，对于循环风机22的数量根据空气加热单元21出风口的数量进行设置。

空气加热单元21和循环风机22安装在干燥房体1的顶部，空气加热单元21设有2个出风口，每一出风口连通一个循环风机22，即每一出风口与一个循环风机22的进风口连通，循环风机22的出风口与干燥房体1的内部连通。本实施例的空气加热单元21可以以换热器或直燃式燃烧机的方式对空气进行加热。

为更好地分配热风，在干燥房体1内设置分风器6，具体为，分风器6与循环风机22的出风口连通，每一循环风机22连通一分风器6。在本实施例中，分风器6为圆锥形筒体，其侧壁设有缝隙，用于热风的导出。对于分风器6，其结构具体为：分风器6由上盖、下盖和筒体组成；筒体上对称设有两条缝隙，沿筒体延伸的缝隙的两条边缘各设有一条垂直于筒体表面的板条，两条板条之间固定有多个导流片，利用导流片控制热风输出的方向；上盖与循环风机22的出风口连通。为使分风器6可均匀地分配热风，分风器6能够在外力的作用下转动。对于分风器6的转动，可利用减速机和旋转轴使分风器6旋转分风，具体为，旋转轴贯穿分风器6的下盖且与下盖固定连接，旋转轴的一端与减速机连接，另一端可与固定于地面的轴承座转动连接，通过减速机实现分风器6的旋转，旋转轴与分风器6的筒体同步转动。

排湿风机31安装在干燥房体1的顶部，出气风管33的一端与排湿风机31的出气口连通，出气风管33的另一端位于干燥房体1的外部，进气风管32的一端与排湿风机31的进气口连通，另一端设置于干燥房体1内部的底端。进气风管32的另一端位于干燥房体1的底端的设置方式可更好地实现排湿，原因为，由于湿空气的比重大，通常沉于地面附近，靠近地面的进气口有利于湿空气的排出。

干燥房体1为隧道式房体，包括坯体运入电动门和坯体运出电动门，坯体存放架4置于干燥房体1的内部，坯体存放架4的两侧各设置有一升降移载车5，即单个坯体存放架4的两侧各设有一升降移载车5。其中，为配合自动流水式生产，坯体存放架4一侧的升降移载车5与干燥房体1外的运入输送线相对设置，该侧的升降移载车5同时与坯体运入电动门相对设置；坯体存放架4另一侧的升降移载车5与干燥房体1外的运出输送线相对设置，该侧的升降移载车5同时与坯体运出电动门相对设置。其中，对于所有坯体存放架4一侧的升降移载车5，每一升降移载车5对应一条运入输送线，对于所有坯体存放架4另一侧的升降移载车5，每一升降移载车5对应一条运出输送线。

在本实施例中，坯体运入电动门和坯体运出电动门为电动滑升门，在其他实施例中，还可为其他方式的电动门，如：电动平开门、电动平移门等。

坯体存放架4用于放置坯体的架面41为输送线结构，承载面由滚筒组成，在其他实施例中，承载面可为皮带。

升降移载车5的结构具体为：升降单元52和移载单元53设置在支架51上，升降单元52可带动移载单元53垂直移动；移载电机531设置在升降单元52上，托板532与移载电机531连接，移载电机531带动托板532水平移动。

控制器安装在干燥房体1的外部，与架面41、升降移载车5、坯体运入电动门、坯体运出电动门通信连接，用于控制架面41上的承载面、升降移载车5上的托板532、坯体运入电动门、坯体运出电动门运动。在本实施例中，控制器为可编程逻辑控制器，可与架面41、升降移载车5、坯体运入电动门、坯体运出电动门上的通讯接口通信，进而实现智能控制。

下面对上述坯体干燥***的工作过程进行详细阐述：当运入输送线将需干燥的坯体运至干燥房体1时，控制器控制坯体运入电动门开启、坯体存放架4一侧的升降移载车5启动，控制器控制托板532的高度，使其与运入输送线相接，此时，运入输送线上的坯体在传输力的作用下，转移至托板532上；控制器控制托板532的高度，并使托板532水平移动，进而将坯体转移至坯体存放架4的架面41上；当托板532上的坯体转移至坯体存放架4后，控制器控制托板532复位并停止水平移动，同时调整托板532的高度，使其与运入输送线相接，进行下一个坯体的搬运；当坯体存放架4放满时，控制器控制坯体运入电动门关闭，进行坯体干燥；当坯体干燥完成后，控制器控制坯体运出电动门开启、坯体存放架4另一侧的升降移载车5启动，控制器控制托板532的高度，使其与相应的架面41对接，并控制该架面41的承载面运动，使架面41上干燥后的坯体转移至托板532上；控制器控制托板532的高度，使其与运出输送线对接，并控制托板532水平移动，使托板532上的坯体转移至运出输送线；控制器控制托板532复位并停止水平移动，同时调整托板532的高度，使其与坯体存放架4的另一架面41对接，进行下一个坯体的搬运；当坯体存放架4搬空时，控制器控制坯体运出电动门关闭。

在本实施例中，控制器还对加热装置2和排湿装置3的运作进行控制，在其他实施例中，加热装置2和排湿装置3可由人工或其他的控制器进行控制。

在其他实施例中，可在坯体存放架4的一侧设置升降移载车5，该侧的升降移载车5同时完成坯体存放架4上坯体的运入和运出，相应地，干燥房体1上的电动门可设置一个，干燥房体1外的输送线可双向运输，即运入和运出轮换进行。

以上所述本实施例的坯体干燥***为隧道式坯体快速干燥***，具有以下优点：干燥过程自动控制，满足自动流水式生产的要求，生产效率提高；采用封闭隧道式干燥，能耗降低。

在实际应用中，上述坯体干燥***可应用于洁具(如陶瓷洁具)的生产，全自动控制运行，自动流水式作业。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.坯体干燥***，其特征在于，包括干燥房体(1)、加热装置(2)、排湿装置(3)、多个坯体存放架(4)和多个升降移载车(5)；

所述加热装置(2)设在干燥房体(1)的顶部，加热装置(2)的出风口与干燥房体(1)的内部连通；

所述排湿装置(3)的出气口设在干燥房体(1)的顶部，排湿装置(3)的进气口设在干燥房体(1)的内部；

所述坯体存放架(4)设在干燥房体(1)的内部，坯体存放架(4)的两侧各设有一升降移载车(5)，升降移载车(5)用于坯体存放架(4)上坯体的运入或运出。

2.根据权利要求1所述的坯体干燥***，其特征在于，所述坯体存放架(4)的用于放置坯体的架面(41)为输送线结构。

3.根据权利要求2所述的坯体干燥***，其特征在于，所述升降移载车(5)包括支架(51)和设在支架(51)上的升降单元(52)、移载单元(53)，所述移载单元(53)设在升降单元(52)上，升降单元(52)用于带动移载单元(53)垂直移动，所述移载单元(53)包括设在升降单元(52)上的移载电机(531)和与移载电机(531)连接的托板(532)，所述移载电机(531)带动托板(532)水平移动，所述托板(532)用于承载坯体。

4.根据权利要求3所述的坯体干燥***，其特征在于，所述干燥房体(1)包括坯体运入电动门和坯体运出电动门。

5.根据权利要求4所述的坯体干燥***，其特征在于，还包括控制器，所述控制器设于干燥房体(1)的外部，控制器与所述架面(41)、升降移载车(5)、坯体运入电动门、坯体运出电动门通信连接，控制器用于控制架面(41)上的承载面、升降移载车(5)上的托板(532)、坯体运入电动门、坯体运出电动门运动。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的坯体干燥***，其特征在于，所述加热装置(2)包括空气加热单元(21)和多个循环风机(22)，所述空气加热单元(21)设有多个出风口，空气加热单元(21)的出风口与循环风机(22)的进风口连通，循环风机(22)的出风口与干燥房体(1)的内部连通。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的坯体干燥***，其特征在于，所述排湿装置(3)包括排湿风机(31)、进气风管(32)和出气风管(33)，所述排湿风机(31)设在干燥房体(1)的顶部，出气风管(33)的一端与排湿风机(31)的出气口连通，出气风管(33)的另一端位于干燥房体(1)的外部，进气风管(32)的一端与排湿风机(31)的进气口连通，另一端设置于干燥房体(1)内部的底端。

8.根据权利要求6所述的坯体干燥***，其特征在于，还包括多个分风器(6)，所述分风器(6)与循环风机(22)的出风口连通。

9.根据权利要求1～5中任一项所述的坯体干燥***，其特征在于，所述坯体存放架(4)一侧的升降移载车(5)与干燥房体(1)外的运入输送线相对设置，坯体存放架(4)另一侧的升降移载车(5)与干燥房体(1)外的运出输送线相对设置。

10.根据权利要求1～5中任一项所述的坯体干燥***，其特征在于，所述坯体存放架(4)为多层存放架。