CN215571604U - 轨道式坯体干燥房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨道式坯体干燥房，包括：能驱动坯车前行的环形轨道，环形轨道沿前进方向依次设置有进坯区、预干燥区、干燥区、取坯区，环形轨道的两端为纵向连接的转向轨道，进坯区包括：纵向与环形轨道接驳的进坯轨道，进坯轨道的两侧设置有用以放置坯体到坯车上的进坯器；取坯区包括：纵向与环形轨道接驳的取坯轨道，取坯轨道的两侧设置有用以从坯车取出坯体的取坯器。由于采用了环形轨道为坯体的整个干燥过程创造了一个连续性的环境，坯体依次经过进坯区、转向轨道、预干燥区、转向轨道、干燥区，经取坯区取出，全程自动化减少大量不必要的人力物力，提高生产效率，且能降低坯体的破损率。

Description

轨道式坯体干燥房

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制备设备领域，特别涉及一种轨道式坯体干燥房。

背景技术

现有在用的坯体干燥房为单个独立的干燥房，不能实现坯体的连续干燥，坯体从成型生产线至坯体干燥房没有自动化输送，坯体需要人工从成型生产线装到坯车上，坯车需要人工送到坯体干燥房，坯体在干燥房完成干燥后，装有坯体的坯车需要人工从干燥房内拉出装车，坯体干燥的各个物流流程完全靠人力来实现，造成人力的浪费，生产效率低，同时人工运输坯体还会造成坯体的破损率升高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轨道式坯体干燥房以解决上述在坯体干燥环节中全程依靠人工来运输坯体，浪费大量人力物力、生产效率低、坯体破损率升高的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种轨道式坯体干燥房，包括：能驱动坯车前行的环形轨道，环形轨道沿前进方向依次设置有进坯区、预干燥区、干燥区、取坯区，环形轨道的两端为纵向连接的转向轨道，进坯区包括：纵向与环形轨道接驳的进坯轨道，进坯轨道的两侧设置有用以放置坯体到坯车上的进坯器；取坯区包括：纵向与环形轨道接驳的取坯轨道，取坯轨道的两侧设置有用以从坯车取出坯体的取坯器。

由于采用了上述在环形轨道的两端设置转向轨道围设成一个环形轨道，为坯体的整个干燥过程创造了一个连续性的环境，避免在运送坯体时离心力的影响令坯体出现破损，免去了人工搬运的过程；进坯区和取坯区的配合装坯取坯则能保证整个轨道式坯体干燥房的连续工作；坯体依次经过进坯区、转向轨道、预干燥区、转向轨道、干燥区，最后经取坯区取出，全程自动化减少大量不必要的人力物力，提高生产效率，且能降低坯体的破损率。

为了更好地解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：

在一些实施方式中，干燥区包括：干燥房房体总成、自动升降门总成、热风循环***总成、排湿***总成和电控***总成。由此通过干燥区内的一系列总成配合，能达到坯体自动运输以及干燥的目的。

在一些实施方式中，干燥房房体总成采用75mm厚度的岩棉保温板制作；自动升降门总成设置在干燥房的坯体进出口，自动升降门总成包括：电机和减速器，通过电机来控制升降门的开合；热风循环***总成包括：燃气燃烧机和轴流风机；排湿***总成包括：轴流风机；电控体统总成包括：PLC控制装置和电子触摸屏。由此，才能75mm厚度的岩棉保温板能有效地保持干燥房内的温度，防止干燥房内的高温泄露；当装有坯体的坯车进入干燥房后，自动升降门自动关上，进行干燥处理；当干燥完毕后，自动升降门开启，坯车运出，免去了人工开门和关门的过程，以免工人被余温烫伤；采用燃气燃烧机将干燥房内的空气温度加热到七十摄氏度并采用轴流风机使干燥房内均匀受热；能利用轴流风机抽出集聚在干燥房顶部的湿气；利用PLC操作***和触摸屏就能***地设定干燥时间和控制整套流程的有序进行。

在一些实施方式中，进坯器顶端与一横杠活动连接，进坯器能进行垂直升降以及水平运动，将坯体转移到坯车上；取坯器顶端与一横杠活动连接，取坯器能进行垂直升降以及水平运动，将坯体从坯车中取出。由此，通过在横杠上设置进坯器和取坯器，能使进坯工作和取坯工作更加平稳有序地进行，防止坯体出现破损。

在一些实施方式中，环形轨道的驱动方式为液压驱动。由此，通过液压驱动来使坯车行进，能保证在行进过程中的平稳性，防止坯体出现破损。

在一些实施方式中，预干燥区内设置有超声波加湿器。由此，通过超声波加湿器提高预干燥房内的湿度。

在一些实施方式中，坯车上设置有六个坯体放置室。由此，坯车设置六个坯体放置室能保证坯体运送稳定的同时也能保证生产效率。

在一些实施方式中，进坯器为进坯夹；取坯器为取坯夹。由此，取放都更加方便且快捷。

附图说明

图1为本实用新型轨道式坯体干燥房的轨道俯视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图对本实用新型进一步详细说明。

参考图1，本申请提供了一种轨道式坯体干燥房，包括：能驱动坯车2前行的环形轨道1，环形轨道1沿前进方向依次设置有进坯区、预干燥区3、干燥区4、取坯区，环形轨道1的两端为纵向连接的转向轨道5，进坯区包括：纵向与环形轨道1接驳的进坯轨道6，进坯轨道6的两侧设置有用以放置坯体到坯车2上的进坯器7；取坯区包括：纵向与环形轨道1接驳的取坯轨道8，取坯轨道8的两侧设置有用以从坯车1取出坯体的取坯器9。

该环形轨道1的各方向长度相同，整体呈长方形，为坯体的整个干燥过程创造了一个连续性的环境，避免在运送坯体时离心力的影响令坯体出现破损，该环形轨道1由液压驱动器的驱动行进，利用液压驱动环形轨道1的运作，保持坯体的平稳运行；环形轨道1的前部设置有进坯区，该进坯区包括纵向与环形轨道1接驳的进坯轨道6，该进坯轨道6设置有与环形轨道1相互连接的液压驱动器，进坯轨道6的两侧设置有用以放置坯体到坯车2上的进坯器7，在一些实施例中，坯车2上设置有六个坯体放置室，该进坯器7可以为进坯夹，该进坯夹活动设置于一水平横杠上，进坯夹两侧各放置三个坯体，当坯车2移动到进坯夹下方时，进坯夹往下垂直移动，移动到合适的位置之后，进坯夹往坯车2靠拢放置坯体，将坯体放入坯车2中，完成装坯；该转向轨道5垂直连接于环形轨道1；环形轨道1贯穿预干燥区3，该预干燥区3内设置有超声波加湿器，用以对坯体进行干燥前的预处理；环形轨道1的后部设置有被环形轨道1贯穿的干燥区4，干燥区4包括：干燥房房体总成、自动升降门总成、热风循环***总成、排湿***总成和电控***总成，干燥房房体总成采用75mm厚度的岩棉保温板制作；自动升降门总成设置在干燥房的坯体进出口，自动升降门总成包括：电机和减速器，通过电机来控制升降门的开合；热风循环***总成包括：燃气燃烧机和轴流风机，采用燃气燃烧机将干燥房内的空气温度加热到七十摄氏度；排湿***总成包括：轴流风机，采用轴流式风机将坯体干燥房内超湿的热气氛排出干燥房；电控体统总成包括：PLC控制装置和电子触摸屏，通过调设程序，即可操控整套装置的不间断免人工运行；取坯轨道8水平垂直接驳于环形轨道1靠近干燥区4出口的一侧，取坯轨道8上设置有取坯器9，在一些实施例中，该取坯器9可以为取坯夹，该取坯夹活动设置于一水平横杠上，取坯夹两侧可放置三个坯体，当坯车2移动到取坯夹下方时，取坯夹往下垂直移动，移动到合适的位置之后，取坯夹往坯车2靠拢取出坯体，将坯体沿横杠送出取坯轨道8，完成取坯。

轨道式坯体干燥房的工作过程具体为：通过干燥区4的电子触摸屏设置好PLC控制装置，将待干燥的坯体放置在呈打开状态的进坯夹两侧，各侧放置三个待干燥坯体，装有坯体的进坯夹沿横杆移动到进坯轨道6上的坯车2时，垂直下降到合适的位置，两侧进坯夹往中间靠拢将坯体送入坯车2，重新打开进坯夹完成进坯工作；装载有待干燥坯体的坯车2在进坯轨道6上，液压驱动器在驱动下，缓慢垂直进入环形轨道1，当坯车2进入环形轨道1后，在液压驱动器的驱动下往环形轨道1前端前进并进入暂停工作的转向轨道5，当坯车2全部进入转向轨道5后，转向轨道5启动，将坯车2垂直地向环形轨道1的另一侧移动，当坯车2进入环形轨道1的另一侧后在液压驱动器的驱动下，坯车2往预干燥区3移动，当坯车2进入到预干燥区3后，预干燥区3内的超声波加湿器启动，对坯车2内的待干燥坯体进行加湿，消除待干燥坯体的应力，当坯车2离开预干燥区3后会进入另一暂停工作的转向轨道5，待坯车2完全进入该转向轨道5后，该转向轨道5重新启动，将坯车2往环形轨道1上的干燥区4方向垂直移动，当坯车2进入环形轨道1后在液压驱动器的驱动下，进入自动升降门已打开的干燥房内，待坯车2完全进入干燥房后，自动升降门关闭，开始干燥工作，轴流风机及燃烧机自动开启，将干燥房内的温度提升到七十摄氏度，燃烧机的燃气阀的开度为比例式调节，精准控制干燥房的温度；热风循环***将干燥房内的热空气搅拌均匀，实现干燥房内温度的均匀性；通过自动排湿***控制干燥房内的热空气湿度；通过坯体干燥房岩棉保温板墙体实现干燥房的保温隔热，当坯体干燥完毕后，自动升降门打开并送出坯车2，当坯车2移动到与环形轨道1垂直的取坯轨道8时，取坯轨道8内的液压驱动器启动，将坯车2拉入取坯轨道8，当坯车2到达取坯轨道8的指定位置后，处在取坯轨道8上的呈打开状态的取坯夹向下移动，当取坯夹移动到合适位置后，取坯夹往合拢取坯，将取出的坯体沿横杠运输到所需的位置。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.轨道式坯体干燥房，其特征在于，包括：能驱动坯车前行的环形轨道，所述环形轨道沿前进方向依次设置有进坯区、预干燥区、干燥区、取坯区，所述环形轨道的两端为纵向连接的转向轨道，所述进坯区包括：纵向与环形轨道接驳的进坯轨道，所述进坯轨道的两侧设置有用以放置坯体到坯车上的进坯器；所述取坯区包括：纵向与环形轨道接驳的取坯轨道，所述取坯轨道的两侧设置有用以从坯车取出坯体的取坯器。

2.根据权利要求1所述的轨道式坯体干燥房，其特征在于，所述干燥区包括：干燥房房体总成、自动升降门总成、热风循环***总成、排湿***总成和电控***总成。

3.根据权利要求2所述的轨道式坯体干燥房，其特征在于，所述干燥房房体总成采用75mm厚度的岩棉保温板制作；所述自动升降门总成设置在所述干燥房的坯体进出口，所述自动升降门总成包括：电机和减速器，通过电机来控制升降门的开合；所述热风循环***总成包括：燃气燃烧机和轴流风机；所述排湿***总成包括：轴流风机；所述电控***总成包括：PLC控制装置和电子触摸屏。

4.根据权利要求1所述的轨道式坯体干燥房，其特征在于，所述进坯器顶端与一横杠活动连接，所述进坯器能进行垂直升降以及水平运动，将坯体转移到坯车上；所述取坯器顶端与一横杠活动连接，所述取坯器能进行垂直升降以及水平运动，将坯体从坯车中取出。

5.根据权利要求1所述的轨道式坯体干燥房，其特征在于，所述环形轨道的驱动方式为液压驱动。

6.根据权利要求1所述的轨道式坯体干燥房，其特征在于，所述预干燥区内设置有超声波加湿器。

7.根据权利要求1所述的轨道式坯体干燥房，其特征在于，所述坯车上设置有六个坯体放置室。

8.根据权利要求4所述的轨道式坯体干燥房，其特征在于，所述进坯器为进坯夹；所述取坯器为取坯夹。

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