CN208011485U - 一种筒灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于照明技术领域，提供了一种筒灯，包括电连接器、塑料外壳、设置于塑料外壳的内部的金属散热杯、设置于金属散热杯内部的光源板以及设置于塑料外壳的外部的散热器，电连接器与光源板电连接；塑料外壳包括筒状壳体和设置于筒状壳体一端的顶板，金属散热杯的顶部外表面与顶板的内表面贴合，所述光源板与所述金属散热杯的内表面贴合，所述散热器与所述顶板的外表面直接连接。该筒灯采用塑料外壳，解决采用金属外壳导致的成本高的问题，在塑料外壳顶板的内表面贴合金属散热杯，在其顶板的外表面直接连接散热器，光源板贴合于金属散热杯的内表面，实现短通道、大面积快速散热，极大地提高了筒灯的散热性能，提升了筒灯的照明性能和寿命。

Description

一种筒灯

技术领域

本实用新型属于照明技术领域，特别涉及一种筒灯。

背景技术

筒灯的散热性能是影响其发光性能和寿命的主要因素之一，金属散热器是散热效果相对较佳的散热器件，将筒灯外壳设计为金属材料外壳可以加快散热，但是，金属价格昂贵，成本高，市面上的筒灯为了节约成本大部分都采用塑料外壳，但相对于金属外壳，采用塑料外壳具有散热能力较差的弊端，并且现有的塑料外壳的散热结构依然存在缺陷，导致散热效果不理想，往往无法满足光源(尤其是LED光源)散热的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒灯，旨在解决传统的塑料外壳筒灯散热效果差的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种筒灯，包括电连接器、塑料外壳、设置于所述塑料外壳的内部的金属散热杯、设置于所述金属散热杯内部的光源板以及设置于所述塑料外壳的外部的散热器，所述电连接器与所述光源板电连接；所述塑料外壳包括筒状壳体和设置于所述筒状壳体一端的顶板，所述金属散热杯的顶部外表面与所述顶板的内表面贴合，所述光源板与所述金属散热杯的内表面贴合，所述散热器与所述顶板的外表面直接连接。

进一步地，所述散热器为与所述顶板贴合的金属散热器，或者，所述散热器为与所述塑料外壳一体成型的塑料散热器；所述散热器包括与所述顶板连接的多个散热片，所述多个散热片与所述顶板的外表面形成30°至150°的夹角。

进一步地，所述散热器还包括同心的第一散热环和第二散热环，所述散热片的一端连接第一散热环，另一端连接所述第二散热环。

进一步地，所述电连接器连接有直插导线，所述塑料外壳的顶板开设有顶板插孔，所述金属散热杯设有散热杯插孔，所述光源板设有插线端子，所述直插导线穿过所述顶板插孔、散热杯插孔与所述插线端子连接。

进一步地，所述直插导线包括与所述电连接器连接的第一直线段、与所述光源板插接的第二直线段以及连接于所述第一直线段和第二直线段之间的折弯段。

进一步地，所述直插导线包括刚性包层以及设置于所述刚性包层内部的导电线，所述插线端子包括空心的连接柱，在所述直插导线与所述插线端子连接的一端，所述刚性包层的端部抵接于所述连接柱的端部，所述导电线***所述连接柱与所述光源板的电路连接。

进一步地，所述筒灯还包括设置于所述金属散热杯内部的反射杯以及设置于所述反射杯的杯口处的透光泡；

所述反射杯包括喇叭状的反射面、位于所述反射面一端的入光口以及位于所述反射面另一端的出光口，所述入光口与所述光源板的内表面对接，所述光源板上的发光件位于所述入光口对应的区域，所述出光口以及透光泡的边缘与所述塑料外壳的内表面连接；

所述光源板和金属散热杯通过连接件与所述塑料外壳的顶板固定连接。

进一步地，所述塑料外壳还包括由所述筒状壳体的开口端外翻延伸形成的筒沿，以及设置于所述筒沿上的安装结构，所述筒灯还包括与所述安装结构配合连接的弹性件，所述弹性件为中心对称的同向结构。

进一步地，所述弹性件呈“Z”形，包括连接部和设置于所述连接部两端的安装部；所述安装结构包括第一限位部、第二限位部、第三限位部以及第四限位部；

所述第一限位部与所述筒沿连接，用于限制所述安装部的横向移动，所述第二限位部与所述筒沿连接，用于限制所述安装部的纵向移动，所述第三限位部和第四限位部通过连接臂与所述第一限位部连接，用于限制所述连接部的横向移动。

进一步地，所述第一限位部包括两个相对设置的第一止挡壁，所述安装部插设于两个所述第一止挡壁之间；

所述第二限位部设置于两个所述第一止挡壁之间的上部，用于抵挡所述安装部的末端；

所述第三限位部包括两个相对设置的第三止挡壁，所述第四限位部包括两个相对设置的第四止挡壁，一个所述第三止挡壁和一个所述第四止挡壁垂直连接形成限位槽，所述连接部插设于两个所述限位槽之间。

本实用新型提供的筒灯的技术效果如下：该筒灯采用塑料外壳，解决采用金属外壳导致的成本高的问题，在塑料外壳顶板的内表面贴合金属散热杯，在其顶板的外表面直接连接散热器，光源板贴合于金属散热杯的内表面，光源板将其产生的热量直接通过金属散热杯、塑料外壳和散热器导出，实现短通道、大面积快速散热，极大地提高了筒灯的散热性能，提升了筒灯的照明性能和寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种筒灯的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的筒灯的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的筒灯的剖视图；

图4是图2中的A区域放大图；

图5是图3中的B区域放大图；

图6是本实用新型实施例提供的筒灯的部分结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的另一种筒灯的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接连接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

图1至图7示出了本实用新型实施例提供的筒灯的结构示意图，以下结合附图对该筒灯进行详细说明。

参阅图1和图2，本实施例提供一种筒灯，至少包括电连接器10、塑料外壳20、设置于塑料外壳20的内部的金属散热杯30、设置于金属散热杯30内部的光源板40以及设置于塑料外壳20的外部的散热器50，电连接器10设置于塑料外壳20的外部，其具体可以是灯头或者其他可以实现筒灯与外部电源连接的器件，具体地，电连接器10连接有相应的导电线路，该导电线路穿过塑料外壳20和金属散热杯30与光源板40电连接，用于为光源板40供电并驱动其发光。该塑料外壳20包括筒状壳体21和设置于筒状壳体21一端的顶板22，可以理解，该顶板22与筒状壳体21的开口端正对，顶板22和筒状壳体21通常为一体成型。该金属散热杯30的顶部外表面与顶板22的内表面贴合，光源板 40与金属散热杯30的内表面贴合，散热器50与顶板22的外表面直接连接。这样，光源板40、金属散热杯30、塑料外壳20和散热器50四者层层贴合，各结构接触面积扩大并且散热通道得以较大程度的缩短。

该实施例提供的筒灯，采用塑料外壳20，解决采用金属外壳导致的成本高的问题，在塑料外壳20顶板22的内表面贴合金属散热杯30，在其顶板22的外表面直接连接散热器50，光源板40贴合于金属散热杯30的内表面，光源板 40将其产生的热量直接通过金属散热杯30、塑料外壳20和散热器50导出，实现短通道、大面积快速散热，极大地提高了筒灯的散热性能，提升了筒灯的照明性能和寿命。

在本实施例中，塑料外壳20的顶板22和其筒状壳体21通常一体成型，顶板22具体可以是平板结构，和筒状壳体21具有相同的厚度或者相近似的厚度，顶板22可以为圆形，筒状壳体21为直径一致的圆筒形或者直径渐变的圆筒形，直径一致的圆筒形即直圆柱形，直径渐变的圆筒形即圆台形，对于圆台形筒形壳体，其口径较小一端连接顶板22，口径较大一端开口，该开口端可以外翻延伸有筒沿23。

进一步参考图2和图3，金属散热杯30的形状可以和塑料外壳20的内表面形状匹配，使金属散热杯30和塑料外壳20的内表面贴合，一方面利于装配和美化灯具外观，另一方面使二者接触面积最大化，提升散热性能。

进一步参考图2和图3，光源板40包括基板41和发光件42，基板41为与金属散热杯30的顶部形状匹配的板状，发光件42设置于基板41的内表面中心，具体可以采用LED光源作为发光件42。基板41和金属散热杯30的顶部内表面贴合，通过连接件(如螺钉)穿过基板41、金属散热杯30和塑料外壳20的顶板22将三者固定连接。

在本实施例中，散热器50优选为和塑料外壳20一体成型，即和塑料外壳 20同样为塑料材料，具体地，散热器50包括与顶板22连接的多个散热片51，多个散热片51与顶板22的外表面形成30°至150°的夹角，即散热片51不与顶板22平行，而是与顶板22成一定角度，优选为90°或接近90°，即与顶板 22垂直连接或近似垂直连接。这样，散热器50和塑料外壳20一体成型，即节约成本，又优化了散热性能，且便于成型以及简化筒灯装配。

在其他实施例中，散热器50也可以为与顶板22贴合的金属散热器50，此时，需将散热器50作为另一个独立的器件安装于顶板22，在散热性能上，虽然该散热器50不与顶板22一体连接，在散热通道上不及一体连接，但是金属材料的散热性能优于塑料，同样可以达到较好的散热性。但是在成本上高于塑料散热器50，而同传统的采用金属外壳相比，该塑料外壳20结合金属散热器 50的成本仍然能够低于传统金属外壳的成本。

在本实施例中，该散热器50的多个散热片51可以平行排布，如图1所示。在其他实施例中，多个散热片51也可以网格状排布或者放射状排布，或者分为两组或多组，每两组对称排布等。具体地，散热片51的高度为0.5-15mm，优选为1-10mm，较佳的高度为3mm，散热片51的厚度为0.5-3mm，较佳的厚度为1mm，散热片51之间的间隙为2-10mm，较佳的间隙为4mm，散热片51的设计相对平板状的散热器50，其散热面积可以增加50％-500％，按照上述较佳的设计参数设计的散热器50，可以增加散热面积100％左右。

进一步地，散热器50还包括同心的第一散热环52和第二散热环53，散热片51的一端连接第一散热环52，另一端连接第二散热环53。第一散热环52 和第二散热环53同样于顶板一体向上延伸形成，第一散热环52的内侧中空，第二散热环53的外侧可以进一步设置同心的第三散热环54，第二散热环53和第三散热环54之间中空。在第二散热环53和第三散热环之间，可以设置孔位，用于穿设导电线，将电连接器10和光源板40连接起来，该孔位靠近塑料外壳 20顶板22的边缘，设置于此处可以防止光源板40上对应的连接位与光源板40 上的发光件42或者其他连接结构干涉。

关于电连接器10和光源板40的连接，优选采用如下方案，参考图2和图 6，电连接器10连接有刚性的直插导线60，塑料外壳20的顶板22开设有顶板插孔221，即上述的孔位，金属散热杯30设有散热杯插孔31，光源板40设有插线端子43，直插导线60穿过顶板插孔221、散热杯插孔31与插线端子43 连接。插线端子43设置于光源板40上，其包括两个导电的且与光源板40的电路直接或间接连接的连接柱431，直插导线60与该连接柱431连接，进而与光源板40实现电连接。

具体地，直插导线60包括刚性包层以及设置于刚性包层内部的导电线，刚性包层提供直插导线60的强度，使之不易弯折，能够在产品装配时保持其直立状态，插线时直接携持电连接器10径直将直插导线60的一端穿过顶板插孔221 和散热杯插孔31和插线端子43连接，此时刚性包层的端部抵接于连接柱431 的端部，刚性包层的端部露出的导电线***连接柱431与光源板40的电路实现电连接。

进一步地参考图2，该直插导线60可以具有一折弯，具体地，直插导线60 包括与电连接器10连接的第一直线段61和与光源板40连接的第二直线段62，在第一直线段61和第二直线段62之间连接折弯段63，该折弯段63使得直插导线60并非径直连接于电连接器10和光源板40之间，而是经过折弯后连接于光源板40，折弯段63使得该直插导线60存在一定弹性，这样在插线时，可以通过折弯段63提供一定的缓冲，保证插线与光源板40之间良好抵接且避免插线过度伤害光源板40。

采用直插导线60后，不需采用传统的ideal端子，该改进具有较大的益处。采用ideal端子时，需要人工进行公母端子插线，插线的效率低下，人工成本高，同时极易因人为因素导致插线不良。需增加品质管控人员进行插线异常检测，每条生产线需增加至少一名检测人员，增加劳动成本。在生产过程中的点亮测试时，还需把公母端子对插，实现导电，多了一道生产工艺流程。导线通过焊线与灯体光源板实现导电连接，需人工焊线，人工成本高，焊线不良率高。采用上述直插结构，避免了采用ideal端子，进而避免由其带来的人工焊线、插线不良、品质检测、点亮测试时的对插流程，极大地提高了接线效率，进而提高整灯制造效率。

参考图2至图4，为了保持筒灯结构完整和良好配光，该筒灯还包括设置于金属散热杯30内部的反射杯70以及设置于反射杯70的杯口处的透光泡80。反射杯70包括喇叭状的反射面71、位于反射面71一端的入光口72以及位于反射面71另一端的出光口73，入光口72与光源板40的内表面对接，光源板 40上的发光件42恰好位于入光口72对应的区域内，反射杯70的出光口73以及透光泡80的边缘与塑料外壳20的内表面连接。具体地，塑料外壳20的内表面可以设置卡扣24，反射杯70的出光口73和透光泡80的边缘可以设有与卡扣24配合的连接结构，具体可是环状凸缘、环状凹槽或分散设置的凸块和凹槽等结构。进一步地，反射杯70的出光口73还可以外翻包裹于金属散热杯30 的边缘，使反射杯70、金属散热杯30和塑料外壳20可以连接的更为紧密。

参考图2，该筒灯可以通过安装弹性件来使其能够被安装到天花板、墙壁等支撑面上，具体地，塑料外壳20还包括由筒状壳体21的开口端外翻延伸形成的筒沿23，以及设置于筒沿23上的安装结构25，弹性件90为中心对称的同向结构，即其具有结构相同且对称的安装部位，安装时不必区分安装部位和方向，任一安装部位都可以适配到筒沿23的安装结构25上，进而方便弹性件90 的装配。

具体参考图2和图5，弹性件90呈“Z”形，包括连接部91和设置于连接部91两端的两个安装部92；筒沿23上的安装结构25包括第一限位部251、第二限位部252、第三限位部253以及第四限位部254。第一限位部251与筒沿23连接，包括两个相对设置的第一止挡壁2511，第二限位部252与筒沿23连接，设置于两个第一止挡壁2511之间的上部，第三限位部253包括两个相对设置的第三止挡壁2531，第四限位部254包括两个相对设置的第四止挡壁2541，一个第三止挡壁2531和一个第四止挡壁2541垂直连接形成限位槽，另一个第三止挡壁2531和另一个第四止挡壁2541垂直连接形成限位槽，两个限位槽相对设置。一个第一止挡壁2511连接一个弧形的连接臂255，弧形的连接臂255 另一端连接一个第三止挡壁2531和一个第四止挡壁2541，另一个第一止挡壁 2511连接另一个弧形的连接臂255，该弧形的连接臂255另一端连接另一个第三止挡壁2531和另一个第四止挡壁2541，整个安装结构25与塑料外壳20一体成型。弹性件90的一个安装部92和部分连接部91插设于安装结构25中，其中的安装部92由两个第一止挡壁2511和第二限位部252限位，第一止挡壁 2511限制安装部92的横向移动，第二限位部252限制安装部92的纵向移动，连接部91由两个限位槽限位。弹性件90的另一个安装部92外露，用于在将筒灯安装到支撑面上时实现筒灯与支撑面之间的连接。

在另一种实施例中，安装结构25和弹性件90还可以采用另一种结构，如图7，安装结构25设置在塑料外壳20的外表面，具体包括三个板块256，其中两个相平行且侧边连接于塑料外壳20外表面，另一个板块256两侧边连接其他两个板块256，底边连接塑料外壳表面，三个板块256围合形成上端开口的槽形空间，该槽形空间内设有安装孔位。弹性件90包括两个支臂93和连接于两个支臂之间的弹簧94，整个弹性件90呈V形，弹性件90通过连接片257连接在安装结构25上，连接片257呈L形，一端插设于弹簧94中，另一端设有孔位258，该孔位258和安装结构上的安装孔位对接，通过螺栓等连接件固定连接。安装筒灯时，将两个支臂93压缩，伸入安装面内侧后回弹，将筒灯卡于安装面上。

以上提供的筒灯，具有如下优点：

1、光源板40、金属散热杯30和塑料外壳20逐层贴合，散热器50和塑料外壳20一体成型，增大了散热面积并缩短了散热通道，相对于采用金属外壳降低了成本，相对塑料外壳20提升了散热性能；

2、电连接器10连接直插导线60，在光源板40上设置插线端子43，整灯无传统的ideal端子方案，可以直接将直插导线60***插线端子43实现电连接器10和光源板40的连接，实现快速安装，快速检测，整灯安装速率飞快，生产效率高；

3、弹性件90采用同向结构，无需调整方向都可***，可以通过自动化设备进行安装，减少物料筛选时间，提升安装效率。

该筒灯的规格可以有多种，具体可以是4英寸和5-6英寸，在4英寸的筒灯设计中，塑料外壳20侧边带有3个安装结构25，快速安装的弹性件90通过直插固定在安装结构25内，如图7，在5-6英寸的筒灯设计中，与4英寸的相比主要区别在于塑料外壳20的安装结构25有所改变，采用两个弹性件90来与塑料外壳20进行装配。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筒灯，其特征在于，包括电连接器、塑料外壳、设置于所述塑料外壳的内部的金属散热杯、设置于所述金属散热杯内部的光源板以及设置于所述塑料外壳的外部的散热器，所述电连接器与所述光源板电连接；所述塑料外壳包括筒状壳体和设置于所述筒状壳体一端的顶板，所述金属散热杯的顶部外表面与所述顶板的内表面贴合，所述光源板与所述金属散热杯的内表面贴合，所述散热器与所述顶板的外表面直接连接。

2.如权利要求1所述的筒灯，其特征在于，所述散热器为与所述顶板贴合的金属散热器，或者，所述散热器为与所述塑料外壳一体成型的塑料散热器；所述散热器包括与所述顶板连接的多个散热片，所述多个散热片与所述顶板的外表面形成30°至150°的夹角。

3.如权利要求2所述的筒灯，其特征在于，所述散热器还包括同心的第一散热环和第二散热环，所述散热片的一端连接第一散热环，另一端连接所述第二散热环。

4.如权利要求1至3任一项所述的筒灯，其特征在于，所述电连接器连接有直插导线，所述塑料外壳的顶板开设有顶板插孔，所述金属散热杯设有散热杯插孔，所述光源板设有插线端子，所述直插导线穿过所述顶板插孔、散热杯插孔与所述插线端子连接。

5.如权利要求4所述的筒灯，其特征在于，所述直插导线包括与所述电连接器连接的第一直线段、与所述光源板插接的第二直线段以及连接于所述第一直线段和第二直线段之间的折弯段。

6.如权利要求4所述的筒灯，其特征在于，所述直插导线包括刚性包层以及设置于所述刚性包层内部的导电线，所述插线端子包括空心的连接柱，在所述直插导线与所述插线端子连接的一端，所述刚性包层的端部抵接于所述连接柱的端部，所述导电线***所述连接柱与所述光源板的电路连接。

7.如权利要求1至3任一项所述的筒灯，其特征在于，所述筒灯还包括设置于所述金属散热杯内部的反射杯以及设置于所述反射杯的杯口处的透光泡；

所述反射杯包括喇叭状的反射面、位于所述反射面一端的入光口以及位于所述反射面另一端的出光口，所述入光口与所述光源板的内表面对接，所述光源板上的发光件位于所述入光口对应的区域，所述出光口以及透光泡的边缘与所述塑料外壳的内表面连接；

所述光源板和金属散热杯通过连接件与所述塑料外壳的顶板固定连接。

8.如权利要求1至3任一项所述的筒灯，其特征在于，所述塑料外壳还包括由所述筒状壳体的开口端外翻延伸形成的筒沿，以及设置于所述筒沿上的安装结构，所述筒灯还包括与所述安装结构配合连接的弹性件，所述弹性件为中心对称的同向结构。

9.如权利要求8所述的筒灯，其特征在于，所述弹性件呈“Z”形，包括连接部和设置于所述连接部两端的安装部；所述安装结构包括第一限位部、第二限位部、第三限位部以及第四限位部；

所述第一限位部与所述筒沿连接，用于限制所述安装部的横向移动，所述第二限位部与所述筒沿连接，用于限制所述安装部的纵向移动，所述第三限位部和第四限位部通过连接臂与所述第一限位部连接，用于限制所述连接部的横向移动。

10.如权利要求9所述的筒灯，其特征在于，所述第一限位部包括两个相对设置的第一止挡壁，所述安装部插设于两个所述第一止挡壁之间；

所述第二限位部设置于两个所述第一止挡壁之间的上部，用于抵挡所述安装部的末端；

所述第三限位部包括两个相对设置的第三止挡壁，所述第四限位部包括两个相对设置的第四止挡壁，一个所述第三止挡壁和一个所述第四止挡壁垂直连接形成限位槽，所述连接部插设于两个所述限位槽之间。