CN207985414U - 一种医药颗粒物灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药颗粒物灌装生产线，包括药瓶箱、第一颗粒物灌装机和第二颗粒物灌装机，所述药瓶箱的上表面设置有触摸控制显示屏，所述触摸控制显示屏的右侧设置有传送平台，所述传送平台的下方设置有传送平台支架，所述传送平台的内部两端设置有转筒，所述两个转筒之间设置有传送带。本实用新型的有益效果是：在一条输送带上设置两台或两台以上灌装机，实现两台或两台以上灌装机可以同时进行灌装，有效提升灌装效率；在灌装过程中进行除尘，在灌装机口设置除尘装置，一个装置对应一个管道，一台除尘设备可以设置多个管道，将灌装过程中产生的粉尘进行吸收，避免造成环境污染。

Description

一种医药颗粒物灌装生产线

技术领域

本实用新型属于医药颗粒生产相关技术领域，具体涉及一种医药颗粒物灌装生产线。

背景技术

现有的医药颗粒物灌装生产线在使用时存在一定缺陷：一条灌装生产线上为单台灌装机，灌装时输送带必须停止，因此限制了输送带的传动速率，导致整体效率低；由于药品为颗粒剂，因此灌装时自然会产生小颗粒散出形成粉尘，造成工作间环境污染；目前灌装是让颗粒靠自身重力落入瓶中，速度较慢，且腔室可能有残余，也容易产生微颗粒粉尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药颗粒物灌装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药颗粒物灌装生产线，包括药瓶箱、第一颗粒物灌装机和第二颗粒物灌装机，所述药瓶箱的上表面设置有触摸控制显示屏，所述触摸控制显示屏的右侧设置有传送平台，所述传送平台的下方设置有传送平台支架，所述传送平台的内部两端设置有转筒，所述两个转筒之间设置有传送带，所述传送平台的上方设置有传感器支撑架，所述传感器支撑架的上方设置有第一位置传感器，所述传感器支撑架的上方第一位置传感器的右侧设置有第二位置传感器，所述第一颗粒物灌装机安装在传送平台的后方与第一位置传感器对应的位置处，所述第二颗粒物灌装机安装在传送平台的后方与第二位置传感器对应的位置处，所述第一颗粒物灌装机的左侧底部设置有吸尘器，所述第一颗粒物灌装机的前方传送平台的正上方位置设置有灌装斗，所述灌装斗的内部顶端设置有高压喷气嘴，所述第二颗粒物灌装机的右侧设置有瓶盖封装机，所述瓶盖封装机的下端传送平台的正上方设置有瓶盖封装口；

所述第一颗粒物灌装机的底端设置有分装盘支撑柱，所述第一颗粒物灌装机的上方设置有分装箱转轴，所述分装箱转轴的两侧设置有分装盘支撑柱，所述分装箱转轴的顶端设置有颗粒物分装箱，所述颗粒物分装箱的上方设置有漏斗底端盖，所述漏斗底端盖的上方设置有颗粒物存储漏斗，所述颗粒物存储漏斗的中间位置外侧设置有漏斗支撑架，所述颗粒物存储漏斗的上方设置有漏斗顶端盖，所述分装盘支撑柱的顶端设置有颗粒物分装盘。

优选的，所述灌装斗和吸尘器通过吸尘管连接，所述吸尘管和灌装斗连接的一端设置有螺纹套，所述螺纹套和吸尘管连接口转动连接。

优选的，所述颗粒物分装箱和颗粒物分装盘之间靠近外侧设置有颗粒物定量分装腔室，所述颗粒物定量分装腔室共设置有八个，所述颗粒物定量分装腔室的中间设置有颗粒物定量分装孔。

优选的，所述颗粒物分装盘的下方外侧设置有分装孔挡板，所述分装孔挡板靠近圆心位置处设置有分装孔挡板转轴。

优选的，所述颗粒物分装盘的中心设置有分装箱转轴让位孔，所述分装箱转轴让位孔的直径比分装箱转轴的直径大2毫米。

优选的，所述分装孔挡板转轴的外侧设置有扭转复位弹簧，所述分装孔挡板转轴的内部设置有微型电机。

优选的，所述传送带和传送平台的上表面平行。

优选的，所述第一颗粒物灌装机和第二颗粒物灌装机结构相同，所述第二颗粒物灌装机和吸尘器也通过吸尘管连接。

优选的，所述传送平台的左端和第一位置传感器之间的间距与第一位置传感器和第二位置传感器之间的间距相同

优选的，所述分装箱转轴通过底端电机带动，所述颗粒物分装箱和分装箱转轴为一体式结构。

优选的，所述颗粒物分装箱和漏斗底端盖为分体式结构，所述漏斗底端盖不随漏斗底端盖的转动而转动。

优选的，所述高压喷气嘴通过气管与外界气泵连接，所述高压喷气嘴正对灌装斗的底端出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在一条输送带上设置两台或两台以上灌装机，通过在传送带上设置位置传感器，并调节信号逻辑，使空瓶在传送带上传送到相应灌装机下，定位并停止传送带，开始灌装，从而实现两台或两台以上灌装机可以同时进行灌装，有效提升灌装效率。

2、在灌装过程中进行除尘，在灌装机口设置除尘装置，一个装置对应一个管道，一台除尘设备可以设置多个管道，将灌装过程中产生的粉尘进行吸收，避免造成环境污染。

3、颗粒先进入灌装机，分到灌装机中各个小腔室（6个或8个），小腔室用于定量（与药瓶容积一致），各腔室通过旋转与底部通口相连，药瓶在灌装机下方时，一个腔室与通口相连，颗粒装入药瓶，小腔室全部灌装完毕，颗粒再上料分装，或者一旦小腔室空，就补满也可以，实现定量灌装，更加准确。

4、通过在灌装斗中设计高压喷气嘴，医药颗粒物首先因重力落入到灌装斗中，高压喷漆嘴喷出高压气体将医药颗粒物加速下落，快速进入到灌装瓶中，提高灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型灌装生产线的结构示意图；

图2为本实用新型第一颗粒物灌装机的结构示意图；

图3为本实用新型颗粒物分装箱的周围局部结构示意图；

图4为本实用新型颗粒物分装箱底部的结构示意图；

图5为本实用新型颗粒物分装盘底部的结构示意图；

图中：1、触摸控制显示屏；2、药瓶箱；3、传感器支撑架；4、传送带；5、传送平台；6、吸尘管；7、灌装斗；71、高压喷气嘴；72、吸尘管连接口；8、第一位置传感器；9、第二位置传感器；10、瓶盖封装机；11、瓶盖封装口；12、转筒；13、传送平台支架；14、吸尘器；15、第一颗粒物灌装机；16、第二颗粒物灌装机；17、漏斗顶端盖；18、颗粒物存储漏斗；19、漏斗支撑架；20、漏斗底端盖；21、颗粒物分装箱；211、颗粒物定量分装腔室；212、颗粒物定量分装孔；22、颗粒物分装盘；221、分装孔挡板；222、分装孔挡板转轴；23、分装盘支撑柱；24、分装箱转轴；25、分装箱转轴让位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种医药颗粒物灌装生产线，包括药瓶箱2、第一颗粒物灌装机15和第二颗粒物灌装机16，药瓶箱2的上表面设置有触摸控制显示屏1，触摸控制显示屏1的右侧设置有传送平台5，传送平台5的下方设置有传送平台支架13，传送平台5的内部两端设置有转筒12，两个转筒12之间设置有传送带4，传送平台5的上方设置有传感器支撑架3，传感器支撑架3的上方设置有第一位置传感器8，传感器支撑架3的上方第一位置传感器8的右侧设置有第二位置传感器9，第一颗粒物灌装机15安装在传送平台5的后方与第一位置传感器8对应的位置处，第二颗粒物灌装机16安装在传送平台5的后方与第二位置传感器9对应的位置处，第一颗粒物灌装机15的左侧底部设置有吸尘器14，第一颗粒物灌装机15的前方传送平台5的正上方位置设置有灌装斗7，灌装斗7的内部顶端设置有高压喷气嘴71，第二颗粒物灌装机16的右侧设置有瓶盖封装机10，瓶盖封装机10的下端传送平台5的正上方设置有瓶盖封装口11；

第一颗粒物灌装机15的底端设置有分装盘支撑柱23，第一颗粒物灌装机15的上方设置有分装箱转轴24，分装箱转轴24的两侧设置有分装盘支撑柱23，分装箱转轴24的顶端设置有颗粒物分装箱21，颗粒物分装箱21的上方设置有漏斗底端盖20，漏斗底端盖20的上方设置有颗粒物存储漏斗18，颗粒物存储漏斗18的中间位置外侧设置有漏斗支撑架19，颗粒物存储漏斗18的上方设置有漏斗顶端盖17，分装盘支撑柱23的顶端设置有颗粒物分装盘22。

灌装斗7和吸尘器14通过吸尘管6连接，吸尘管6和灌装斗7连接的一端设置有螺纹套，螺纹套和吸尘管连接口72转动连接，为了方便将灌装过程中产生的粉尘吸收；颗粒物分装箱21和颗粒物分装盘22之间靠近外侧设置有颗粒物定量分装腔室211，颗粒物定量分装腔室211共设置有八个，颗粒物定量分装腔室211的中间设置有颗粒物定量分装孔212；颗粒物分装盘22的下方外侧设置有分装孔挡板221，分装孔挡板221靠近圆心位置处设置有分装孔挡板转轴222；颗粒物分装盘22的中心设置有分装箱转轴让位孔25，分装箱转轴让位孔25的直径比分装箱转轴24的直径大2毫米，方便分装箱转轴24带动颗粒物分装箱21转动；分装孔挡板转轴222的外侧设置有扭转复位弹簧，分装孔挡板转轴222的内部设置有微型电机；传送带4和传送平台5的上表面平行；第一颗粒物灌装机15和第二颗粒物灌装机16结构相同，第二颗粒物灌装机16和吸尘器14也通过吸尘管6连接；传送平台5的左端和第一位置传感器8之间的间距与第一位置传感器8和第二位置传感器9之间的间距相同；分装箱转轴24通过底端电机带动，颗粒物分装箱21和分装箱转轴24为一体式结构；颗粒物分装箱21和漏斗底端盖20为分体式结构，漏斗底端盖20不随漏斗底端盖20的转动而转动；高压喷气嘴71通过气管与外界气泵连接，高压喷气嘴71正对灌装斗7的底端出口。

实施例2

一种医药颗粒物灌装生产线，使用两台颗粒物灌装机时，启动设备，通过触摸控制显示屏1设置好参数，药瓶从药瓶箱2中进入到传送平台5，转筒12带动传送带4进行传动，将药瓶从左向右传送，当传送的第一个药瓶到达第二位置传感器9的位置处时，传动带4停止，第二颗粒物灌装机16对第二位置传感器9位置处的药瓶进行灌装，第一颗粒物灌装机15对第一位置传感器8位置处的药瓶进行灌装，颗粒物存放在颗粒物存储漏斗18中，从颗粒物存储漏斗18底端进入到颗粒物分装箱21，颗粒物分装箱21底部设计八个颗粒物定量分装腔室211，每个颗粒物定量分装腔室211空间固定，与药瓶容积相同，进行定量灌装，颗粒物定量分装腔室211正对灌装斗7时，颗粒物分装盘22下方的分装孔挡板221打开，颗粒物定量分装孔212中的颗粒物下落进入到灌装斗7中，通过高压喷气嘴71喷出高压气体，将颗粒物加速送入到药瓶中，同时吸尘器14通过吸尘管6将灌装时灌装斗7中产生的粉尘吸收，分装箱转轴24转动将颗粒物分装箱21转动45度切换到下一个颗粒物定量分装腔室211；传送平台5左端至第二位置传感器9位置处的药瓶灌装完毕之后，进入到瓶盖封装机10位置，在瓶盖封装口11进行瓶盖封装，第一位置传感器8感应到最后一个药瓶传送完成，一批药瓶灌装完成之后，下一批药瓶再次从药瓶箱2进入到传送平台5，到达第二位置传感器9位置处，进行新一轮灌装，如此反复。

实施例3

在实施例2所述的基础上，一种医药颗粒物灌装生产线，使用三台颗粒物灌装机时，启动设备，在第二颗粒物灌装机16和瓶盖封装机10之间添加第三颗粒物灌装机，第三颗粒物灌装机和第二颗粒物灌装机16的间距与第二颗粒物灌装机16和第一颗粒物灌装机15间距相同，同时在第三颗粒物封装机相对应的传送平台5的上方位置设置第三位置传感器，当传送的第一个药瓶到达第三位置传感器的位置处时，传动带4停止，第三颗粒物灌装机对第三位置传感器处的药瓶进行灌装，第二颗粒物灌装机16对第二位置传感器9位置处的药瓶进行灌装，第一颗粒物灌装机15对第一位置传感器8位置处的药瓶进行灌装，颗粒物存放在颗粒物存储漏斗18中，从颗粒物存储漏斗18底端进入到颗粒物分装箱21，颗粒物分装箱21底部设计八个颗粒物定量分装腔室211，每个颗粒物定量分装腔室211空间固定，与药瓶容积相同，进行定量灌装，颗粒物定量分装腔室211正对灌装斗7时，颗粒物分装盘22下方的分装孔挡板221打开，颗粒物定量分装孔212中的颗粒物下落进入到灌装斗7中，通过高压喷气嘴71喷出高压气体，将颗粒物加速送入到药瓶中，同时吸尘器14通过吸尘管6将灌装时灌装斗7中产生的粉尘吸收，分装箱转轴24转动将颗粒物分装箱21转动45度切换到下一个颗粒物定量分装腔室211；传送平台5左端至第三位置传感器位置处的药瓶灌装完毕之后，进入到瓶盖封装机10位置，在瓶盖封装口11进行瓶盖封装，第一位置传感器8感应到最后一个药瓶传送完成，一批药瓶灌装完成之后，下一批药瓶再次从药瓶箱2进入到传送平台5，到达第三位置传感器位置处，进行新一轮灌装，如此反复。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种医药颗粒物灌装生产线，包括药瓶箱（2）、第一颗粒物灌装机（15）和第二颗粒物灌装机（16），其特征在于：所述药瓶箱（2）的上表面设置有触摸控制显示屏（1），所述触摸控制显示屏（1）的右侧设置有传送平台（5），所述传送平台（5）的下方设置有传送平台支架（13），所述传送平台（5）的内部两端设置有转筒（12），所述两个转筒（12）之间设置有传送带（4），所述传送平台（5）的上方设置有传感器支撑架（3），所述传感器支撑架（3）的上方设置有第一位置传感器（8），所述传感器支撑架（3）的上方第一位置传感器（8）的右侧设置有第二位置传感器（9），所述第一颗粒物灌装机（15）安装在传送平台（5）的后方与第一位置传感器（8）对应的位置处，所述第二颗粒物灌装机（16）安装在传送平台（5）的后方与第二位置传感器（9）对应的位置处，所述第一颗粒物灌装机（15）的左侧底部设置有吸尘器（14），所述第一颗粒物灌装机（15）的前方传送平台（5）的正上方位置设置有灌装斗（7），所述灌装斗（7）的内部顶端设置有高压喷气嘴（71），所述第二颗粒物灌装机（16）的右侧设置有瓶盖封装机（10），所述瓶盖封装机（10）的下端传送平台（5）的正上方设置有瓶盖封装口（11）；

所述第一颗粒物灌装机（15）的底端设置有分装盘支撑柱（23），所述第一颗粒物灌装机（15）的上方设置有分装箱转轴（24），所述分装箱转轴（24）的两侧设置有分装盘支撑柱（23），所述分装箱转轴（24）的顶端设置有颗粒物分装箱（21），所述颗粒物分装箱（21）的上方设置有漏斗底端盖（20），所述漏斗底端盖（20）的上方设置有颗粒物存储漏斗（18），所述颗粒物存储漏斗（18）的中间位置外侧设置有漏斗支撑架（19），所述颗粒物存储漏斗（18）的上方设置有漏斗顶端盖（17），所述分装盘支撑柱（23）的顶端设置有颗粒物分装盘（22）。

2.根据权利要求1所述的一种医药颗粒物灌装生产线，其特征在于：所述灌装斗（7）和吸尘器（14）通过吸尘管（6）连接，所述吸尘管（6）和灌装斗（7）连接的一端设置有螺纹套，所述螺纹套和吸尘管连接口（72）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种医药颗粒物灌装生产线，其特征在于：所述颗粒物分装箱（21）和颗粒物分装盘（22）之间靠近外侧设置有颗粒物定量分装腔室（211），所述颗粒物定量分装腔室（211）共设置有八个，所述颗粒物定量分装腔室（211）的中间设置有颗粒物定量分装孔（212）。

4.根据权利要求1所述的一种医药颗粒物灌装生产线，其特征在于：所述颗粒物分装盘（22）的下方外侧设置有分装孔挡板（221），所述分装孔挡板（221）靠近圆心位置处设置有分装孔挡板转轴（222）。

5.根据权利要求1所述的一种医药颗粒物灌装生产线，其特征在于：所述颗粒物分装盘（22）的中心设置有分装箱转轴让位孔（25），所述分装箱转轴让位孔（25）的直径比分装箱转轴（24）的直径大2毫米。

6.根据权利要求4所述的一种医药颗粒物灌装生产线，其特征在于：所述分装孔挡板转轴（222）的外侧设置有扭转复位弹簧，所述分装孔挡板转轴（222）的内部设置有微型电机。

7.根据权利要求1所述的一种医药颗粒物灌装生产线，其特征在于：所述传送带（4）和传送平台（5）的上表面平行。

8.根据权利要求1所述的一种医药颗粒物灌装生产线，其特征在于：所述第一颗粒物灌装机（15）和第二颗粒物灌装机（16）结构相同，所述第二颗粒物灌装机（16）和吸尘器（14）也通过吸尘管（6）连接。

9.根据权利要求1所述的一种医药颗粒物灌装生产线，其特征在于：所述传送平台（5）的左端和第一位置传感器（8）之间的间距与第一位置传感器（8）和第二位置传感器（9）之间的间距相同。

10.根据权利要求4所述的一种医药颗粒物灌装生产线，其特征在于：所述分装箱转轴（24）通过底端电机带动，所述颗粒物分装箱（21）和分装箱转轴（24）为一体式结构。

11.根据权利要求4所述的一种医药颗粒物灌装生产线，其特征在于：所述颗粒物分装箱（21）和漏斗底端盖（20）为分体式结构，所述漏斗底端盖（20）不随漏斗底端盖（20）的转动而转动。

12.根据权利要求4所述的一种医药颗粒物灌装生产线，其特征在于：所述高压喷气嘴（71）通过气管与外界气泵连接，所述高压喷气嘴（71）正对灌装斗（7）的底端出口。