CN207981915U - 一种带有卸料装置的卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工领域，更具体地说，它涉及一种带有卸料装置的卷板机，旨在解决卷板机卸料不便的问题，其技术方案要点是：一种带有卸料装置的卷板机，包括基座、转动连接于基座的第一下辊、与第一下辊同一水平面的第二下辊、设于第一下辊与第二下辊上方的上辊，所述上辊的一端设有压辊机构，所述上辊的另一端设有封闭机构。本实用新型通过压辊机构和封闭机构实现卷板机的卸料。

Description

一种带有卸料装置的卷板机

技术领域

本实用新型涉及钢材加工领域，更具体地说，它涉及一种带有卸料装置的卷板机。

背景技术

卷板机是一种将金属板材卷成所需要的圆形、弧形或者锥形的加工设备。卷板机是利用三点成圆的原理进行工作的，通过调整卷板机的下辊和上辊之间的相对位置来获得预定的形状。

随着机械行业的发展，逐渐出现了各种数控类卷板机，虽然这些卷板机与传统卷板机相比具有很多优点，也给进料、上下辊的调节带来了方便，但是加工好的物料在卸料时，还需要将上辊上移并将支撑上辊一端的支撑板移开，随后将卷板取出，这样的工作方式不仅费时而且费力，影响了工作效率。

授权的申请号为：CN201120367054.3的中国专利公开的一种新型立式二辊卷板机，其技术要点是：固定辊的进料口处设置有检测开关，检测开关与PLC控制器连接，PLC控制器与液压装置连接，液压装置与驱动油缸连接，驱动油缸设置在驱动辊上，且驱动辊与固定辊竖立平行设置。

该方案通过PLC控制器合理的进行工件的自动检测、加工、退回和卸料，但仍未解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有卸料装置的卷板机，通过压辊机构和封闭机构实现卷板机的卸料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有卸料装置的卷板机，包括基座、转动连接于基座的第一下辊、与第一下辊同一水平面的第二下辊、设于第一下辊与第二下辊上方的上辊，所述上辊的一端设有压辊机构，所述上辊的另一端设有封闭机构。

卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸作垂直升降运动，并通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩；

金属板位于卷板机的第一下辊、第二下辊、上辊之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分；

当板材卷制完，需要进行卸料，首先将封闭机构旋下打开，然后通过转动手轮向下压动按压轴，使上辊远离按压轴的一端翘起，随后将卷板取下，待卸料结束后，按照相反的程序，逐步恢复。

本实用新型进一步设置为：所述压辊机构包括连接于上辊的按压轴、设于基座的限位柱、滑动连接于限位柱的按压板、驱动压辊块的手轮。

通过手轮驱动按压板，随后按压板压动按压轴，使得上辊远离手轮的一端翘起，方便取下卷材。

本实用新型进一步设置为：所述按压轴与基座通过转动球连接，所述转动球固定连接于按压轴，所述基座设有与转动球对应的转动套。

根据杠杆原理，以转动套为支点，当按压轴向下时，上辊向上翘起，为了使转动套与按压轴的接触平滑，设置转动球与转动套配合。

本实用新型进一步设置为：所述按压轴与所述转动套之间设有防尘套。

为了使按压轴可以转动球为轴心上下运动，转动套两侧需有通口，为了防止灰尘进入通口内，在通口处设置保护转动球的防尘套，防尘套使用柔性材料制成，按压轴与上辊穿入防尘套内与转动球连接。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱顶端设有固定块，所述固定块开设有垂直于地面的螺纹孔；所述手轮下方设有与螺纹孔配合的驱动杆，所述驱动杆穿过螺纹孔并连接于按压板顶部。

当手轮转动时，驱动杆在螺纹带动下进行升落运动，从而带动按压板沿限位柱运动。

本实用新型进一步设置为：所述手轮上设有转动把手。

为了更方便的驱动手轮转动，在手轮上设有四个转动把手，通过转动把手可以更省力的驱动手轮转动。

本实用新型进一步设置为：所述封闭机构包括转动连接于基座的封闭板、设于封闭板顶面的抵接把手，所述上辊的一端位于封闭板内。

封闭板设有开口，上辊远离压辊机构的一端设于开口内，从而对上辊进行限位，防止上辊歪曲。

本实用新型进一步设置为：所述抵接把手穿过封闭板并抵接于上辊。

开口上方开有螺纹通孔，抵接把手上设有对应螺纹，当上辊位于封闭板内时，通过拧动抵接把手，将上辊抵紧与开口内，从而进一步的对上辊进行限位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过第一下辊、第二下辊、上辊的配合，达到卷绕钢材的目的；

其二，通过压辊机构和封闭机构实现卷板机的卸料。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A部放大图。

图中：1、基座；2、第一下辊；3、上辊；4、压辊机构；41、按压轴；42、限位柱；43、固定块；44、按压板；45、手轮；451、转动把手；46、驱动杆；5、封闭机构；51、封闭板；52、抵接把手；6、转动套；7、防尘套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种带有卸料装置的卷板机，如图1所示，包括基座1、转动连接于基座1的第一下辊2、与第一下辊2同一水平面的第二下辊、设于第一下辊2与第二下辊上方的上辊3，其中上辊3一端设有压辊机构4，另一端设有封闭机构5。当工作开始时，金属板位于卷板机的第一下辊2、第二下辊、上辊3之间，借助上辊3的下压及第一下辊2、第二下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形。

如图1所示，压辊机构4包括固定于上辊3一端的按压轴41，按压轴41与上辊3同轴设置；还包括设于基座1的限位柱42，限位柱42设有两根且轴线垂直于地面向上延伸，两限位柱42顶端连接于同一固定块43，按压轴41位于固定块43、基座1、两限位柱42围成的矩形空口内；两限位柱42之间还滑动连接一按压板44，按压板44可沿限位柱42上下滑动且最高不超过固定块43，按压板44抵接于按压轴41的上方。按压板44通过手轮45驱动，手轮45位于固定块43的上方，固定块43开设有垂直于地面的螺纹孔，手轮45下方设有与螺纹孔配合的驱动杆46，驱动杆46穿过螺纹孔并连接于按压板44顶部。当手轮45转动时，驱动杆46在螺纹带动下进行升降运动，从而带动按压板44沿限位柱42运动。为了方便的驱动手轮45，在手轮45上设有转动把手451。

如图2所示，按压轴41与上辊3的连接处设有转动球且按压轴41与上辊3分别位于转动球两侧；基座1设有与转动球对应的转动套6，转动球收纳于转动套6内且直径略小于转动套6。当按压板44沿限位柱42运动时，向下压动按压轴41，从而根据杠杆原理使得上辊3远离按压轴41的一端上翘，支点为转动套6。为了使按压轴41可以转动球为轴心上下运动，转动套6两侧开有通口，并在通口处设置保护转动球的防尘套7，防尘套7使用柔性材料制成；按压轴41与上辊3穿入防尘套7内与转动球连接。

如图1所示，封闭机构5包括转动连接于基座1的封闭板51、设于封闭板51顶面的抵接把手52。封闭板51沿上辊所在方向设有开口，上辊3远离压辊机构4的一端设于开口内。开口上方开有螺纹通孔，抵接把手52上设有对应螺纹，当上辊3位于封闭板51内时，通过拧动抵接把手52，将上辊3抵紧于开口内。

工作过程：当板材卷制完毕，需要进行卸料时，首先将抵接把手52向上旋起，然后将封闭板51旋下打开；

随后通过转动手轮45向下压动按压轴41，使上辊3远离按压轴41的一端翘起；

在上辊3翘起后将卷板取下，待卸料结束后，按照相反的程序，逐步恢复。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带有卸料装置的卷板机，包括基座（1）、转动连接于基座（1）的第一下辊（2）、与第一下辊（2）同一水平面的第二下辊、设于第一下辊（2）与第二下辊上方的上辊（3），其特征在于：所述上辊（3）的一端设有压辊机构（4），所述上辊（3）的另一端设有封闭机构（5）；所述压辊机构（4）包括连接于上辊（3）的按压轴（41）、设于基座（1）的限位柱（42）、滑动连接于限位柱（42）的按压板（44）、驱动压辊块的手轮（45）；所述封闭机构（5）包括转动连接于基座（1）的封闭板（51）、设于封闭板（51）顶面的抵接把手（52），所述上辊（3）的一端位于封闭板（51）内。

2.根据权利要求1所述的一种带有卸料装置的卷板机，其特征在于：所述按压轴（41）与基座（1）通过转动球连接，所述转动球固定连接于按压轴（41），所述基座（1）设有与转动球对应的转动套（6）。

3.根据权利要求2所述的一种带有卸料装置的卷板机，其特征在于：所述按压轴（41）与所述转动套（6）之间设有防尘套（7）。

4.根据权利要求1所述的一种带有卸料装置的卷板机，其特征在于：所述限位柱（42）顶端设有固定块（43），所述固定块（43）开设有垂直于地面的螺纹孔；所述手轮（45）下方设有与螺纹孔配合的驱动杆（46），所述驱动杆（46）穿过螺纹孔并连接于按压板（44）顶部。

5.根据权利要求4所述的一种带有卸料装置的卷板机，其特征在于：所述手轮（45）上设有转动把手（451）。

6.根据权利要求1所述的一种带有卸料装置的卷板机，其特征在于：所述抵接把手（52）穿过封闭板（51）并抵接于上辊（3）。