CN217871017U - 一种石材幕墙后置埋件*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石材幕墙后置埋件***，包括连接在石材面板的面板长圆孔内的注浆螺杆；注浆螺杆的两端分别形成有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段位于所述面板长圆孔的底部并螺纹连接有前置压片，第二螺纹段伸出面板长圆孔外并通过螺母固定有合金挂件；注浆螺杆的中间段为啮齿状结构；注浆螺杆内设有与其中心轴线平行并与啮齿状结构相连通的泄浆孔。本实用新型采用在长圆孔内注浆的方式，浆体与孔壁、浆体与螺杆充分接触，易于形成整体，粘结效果良好；粘结剂硬化后能与螺杆共同承载石材竖直方向上的自重，因其与注浆螺杆相互咬合的构造，在水平方向上的抗拔力大，整个后置埋件***在水平、竖直方向的受力性能良好，连接更安全。

Description

一种石材幕墙后置埋件***

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰的技术领域，尤其涉及一种石材幕墙后置埋件***，适用于石材幕墙连接。

背景技术

石材幕墙与玻璃幕墙一样，均是目前流行的建筑外立面装饰材料，建筑装饰用的干挂石材，形象古典厚重，整体装饰效果良好。

在传统的干挂石材幕墙后置埋件***构造中，在石材面板上的长圆孔内打入膨胀螺栓，将挂件固定在面板上。这种背栓连接方式在承担石材挂装带来的自重荷载时性能优越稳定，但水平抗拔力明显不足。

在高层及超高层建筑中，当风载方向持续变化或发生中小型地震作用而使建筑随之产生变化的水平变形时，易使连接产生疲劳破坏而失效，发生危害性事故。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种石材幕墙后置埋件***，通过注浆螺杆向石材面板上的长圆孔内灌注微膨胀粘结剂，使二者牢固结合，形成一个整体，改善连接的受力性能，通过螺栓连接将挂件与石材固定，组成后置埋件***，连接更安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种石材幕墙后置埋件***，包括连接在石材面板的面板长圆孔内的注浆螺杆；所述注浆螺杆的两端分别形成有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段位于所述面板长圆孔的底部并螺纹连接有前置压片，所述第二螺纹段伸出所述面板长圆孔外并通过螺母固定有合金挂件；所述前置压片的直径大于所述注浆螺杆的直径，并与所述面板长圆孔的直径相匹配；所述注浆螺杆位于所述第一螺纹段和第二螺纹段之间的中间段为啮齿状结构；所述注浆螺杆内设有与其中心轴线平行并与所述啮齿状结构相连通的泄浆孔，用于将粘结剂注入到所述面板长圆孔内并填满面板长圆孔和注浆螺杆之间的间隙。

优选的，所述啮齿状结构包括自所述注浆螺杆的中间段的周面每隔一段距离向内凹的内凹部。

进一步的，所述泄浆孔的数量为四个，并在注浆螺杆的径向方向上以注浆螺杆的轴心为圆心呈圆周均匀分布；所述泄浆孔贯穿所述内凹部。

优选的，所述面板长圆孔布置在石材面板的四角，并距各角的边各150mm；所述面板长圆孔的直径为20mm、深度为25mm。

进一步的，所述第一螺纹段和第二螺纹段的直径为15mm，所述内凹部在所述注浆螺杆的径向方向的深度为5mm。

进一步的，所述第一螺纹段的长度为5mm，所述第二螺纹段的长度为20mm，所述第二螺纹段通过螺母固定合金挂件后，所述第二螺纹段露出所述螺母2-3丝扣。

优选的，所述前置压片为钢质薄圆盘，其厚度为5mm，其直径为19mm；所述前置压片的中心开有直径为15mm的与所述第一螺纹段连接的穿透螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的石材幕墙后置埋件***的有益效果如下：

本实用新型采用在长圆孔内注浆的方式，浆体与孔壁、浆体与螺杆充分接触，易于形成整体，粘结效果良好；粘结剂硬化后能与螺杆共同承载石材竖直方向上的自重，同时，因其与注浆螺杆相互咬合的构造，在水平方向上的抗拔力大，整个后置埋件***在水平、竖直方向的受力性能良好，连接更安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的石材幕墙后置埋件***的结构示意图；

图2为本实用新型的注浆螺杆的结构示意图；

图3为本实用新型的注浆螺杆的截面示意图；

图4为注浆螺杆连接在面板长圆孔中的详细构造图；

图中，1-螺母；2-注浆螺杆；3-前置压片；4-石材面板；5-合金挂件；6-面板长圆孔；21-泄浆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参见图1～图4对本实用新型的石材幕墙后置埋件***进行详细说明。

本实用新型的石材幕墙后置埋件***包括连接在石材面板4的面板长圆孔6内的注浆螺杆2，注浆螺杆2的两端分别形成有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段位于面板长圆孔6的底部并螺纹连接有前置压片3，第二螺纹段伸出面板长圆孔6外并通过螺母1固定有合金挂件5。

石材面板4上开有面板长圆孔6，用于安装背栓，背栓由注浆螺杆2、螺母1及前置压片3组成，注浆螺杆2的两端带螺纹，位于第一螺纹段和第二螺纹段之间的中间段为啮齿状结构，方便注浆。前置压片3的中心带有穿透性螺栓孔，便于和注浆螺杆2的第一螺纹段连接，螺母1与注浆螺杆2的第二螺纹段连接，用于将合金挂件5固定在石材面板4上。

前置压片3的直径大于注浆螺杆2的直径，并与面板长圆孔6的直径相匹配，前置压片3有如下两个目的：前置压片3的直径与面板长圆孔6的直径匹配，注浆螺杆2的直径可大可小(最大不超过面板长圆孔6的直径)，因此配置前置压片3可方便调节注浆螺杆2的直径，使其更灵活，贴合实际；前置压片3与注浆螺杆2的啮齿状造型作用一样，增加背栓水平方向抗拔力的第二道保障。

注浆螺杆2内设有与其中心轴线平行并与啮齿状结构相连通的泄浆孔21，用于将粘结剂注入到所述面板长圆孔6内并填满面板长圆孔6和注浆螺杆2之间的间隙。

注浆螺杆2的中间段的啮齿状结构包括自注浆螺杆2的中间段的周面每隔一段距离向内凹的内凹部。泄浆孔21的数量为四个，并在注浆螺杆2的径向方向上以注浆螺杆2的轴心为圆心呈圆周均匀分布，泄浆孔21贯穿内凹部。中间段设计为啮齿状，并贯穿有泄浆孔，方便注浆且增强与粘结剂的咬合力。将中空的注浆螺杆的非螺纹段设计为啮齿状，即中间段每隔一段距离为一个内凹部，内凹部的设置个数可根据实际灵活布置(见图2)。

进一步的，面板长圆孔6比前置压片3的直径略大，方便放置前置压片3，深度保证固定合金挂件5后注浆螺杆2的第二螺纹段露出螺母2-3丝扣。

将注浆螺杆2的第一螺纹段与前置压片3连接后置于面板长圆孔6内，自另一端的第二螺纹段开始压力注浆，至面板长圆孔6开始溢浆时终止，清除多余浆液并养护至设计强度后依次套入垫片、放置合金挂件5、拧紧螺母1，形成后置埋件***。

具体的，根据石材实际尺寸(880×570×35mm)，在石材面板4的四角，距边各150mm的位置开有直径为20mm、深度为25mm的面板长圆孔6。注浆螺杆2为加工的空心钢质材料，上下端带螺纹，中间段为啮齿状，第一螺纹段和第二螺纹段的直径为15mm，内凹部的直径为10mm，即，内凹部在注浆螺杆2的径向方向的深度为5mm。注浆螺杆2的长度为50mm，第一螺纹段和第二螺纹段的长度分别为5mm、20mm，第一螺纹段用于与前置压片3连接，第二螺纹段便于使用螺母1固定合金挂件5。

另外，本实用新型的前置压片3为钢质薄圆盘，厚度为5mm，直径为19mm，便于植入面板长圆孔6内；前置压片3的中心开有直径为15mm的穿透螺栓孔，便于与注浆螺杆2的第一螺纹段连接。

下面，参照图1至图4并结合上述结构特征的描述，对本实用新型的石材幕墙后置埋件***的施工流程进行简单介绍：

1、在石材面板4的相应位置钻面板长圆孔6，完成后清除孔内碎渣并冲洗干净、干燥，将石材面板4平放，使开孔的一面朝上。

2、加工注浆螺杆2和前置压片3，将前置压片3拧在注浆螺杆2的短螺纹段(第一螺纹段)上，将其置于面板长圆孔6内，此时前置压片3位于孔底。

3、采用压力注浆方式，使用导管持续压入微膨胀粘结剂，自注浆螺杆2底部往上，间隔5-10s挪动导管，使螺杆及长圆孔内分层填浆，至顶部后应待长圆孔周围充分溢浆后减小注浆压力，当注浆螺杆内部也开始溢浆后停止注浆，清除面板长圆孔6周围及注浆螺杆2上多余的浆体。注浆螺杆2为一通长的中空管(带有一定壁厚)，使用注浆导管，自螺杆底部开始，逐渐往上分层注浆，保证密实。待导管移动至螺杆顶部时，注浆应在螺杆内部开始往外溢浆后停止。

4、待浆体养护至设计强度后，在注浆螺杆2的长螺纹段(第二螺纹段)上依次套入垫片，放置合金挂件5，拧紧螺母1，组成后置埋件***。

以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解得到的变换或者替换，都应该涵盖在本实用新型的包含范围之内。

Claims (7)

1.一种石材幕墙后置埋件***，其特征在于，包括连接在石材面板(4)的面板长圆孔(6)内的注浆螺杆(2)；

所述注浆螺杆(2)的两端分别形成有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段位于所述面板长圆孔(6)的底部并螺纹连接有前置压片(3)，所述第二螺纹段伸出所述面板长圆孔(6)外并通过螺母(1)固定有合金挂件(5)；

所述前置压片(3)的直径大于所述注浆螺杆(2)的直径，并与所述面板长圆孔(6)的直径相匹配；

所述注浆螺杆(2)位于所述第一螺纹段和第二螺纹段之间的中间段为啮齿状结构；所述注浆螺杆(2)内设有与其中心轴线平行并与所述啮齿状结构相连通的泄浆孔(21)，用于将粘结剂注入到所述面板长圆孔(6)内并填满面板长圆孔(6)和注浆螺杆(2)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的石材幕墙后置埋件***，其特征在于，所述啮齿状结构包括自所述注浆螺杆(2)的中间段的周面每隔一段距离向内凹的内凹部。

3.根据权利要求2所述的石材幕墙后置埋件***，其特征在于，所述泄浆孔(21)的数量为四个，并在注浆螺杆(2)的径向方向上以注浆螺杆(2)的轴心为圆心呈圆周均匀分布；

所述泄浆孔(21)贯穿所述内凹部。

4.根据权利要求2所述的石材幕墙后置埋件***，其特征在于，所述面板长圆孔(6)布置在石材面板(4)的四角，并距各角的边各150mm；所述面板长圆孔(6)的直径为20mm、深度为25mm。

5.根据权利要求4所述的石材幕墙后置埋件***，其特征在于，所述第一螺纹段和第二螺纹段的直径为15mm，所述内凹部在所述注浆螺杆(2)的径向方向的深度为5mm。

6.根据权利要求4所述的石材幕墙后置埋件***，其特征在于，所述第一螺纹段的长度为5mm，所述第二螺纹段的长度为20mm，所述第二螺纹段通过螺母(1)固定合金挂件(5)后，所述第二螺纹段露出所述螺母(1)2-3丝扣。

7.根据权利要求4所述的石材幕墙后置埋件***，其特征在于，所述前置压片(3)为钢质薄圆盘，其厚度为5mm，其直径为19mm；所述前置压片(3)的中心开有直径为15mm的与所述第一螺纹段连接的穿透螺栓孔。

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