CN207972002U - 一种挂面捆扎机的切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂面捆扎机的切断装置，涉及挂面加工技术领域，包括机台和输送链，机台一端设置有移动台，移动台与机台之间倾斜设置有转移链，转移链上间隔设置多个倒钩；移动台的上端面设置有输送带，输送带的上方设置有切断台，切断台靠近转移链的一端设置有红外传感器，切断台一侧活动设置有切刀。输送链将捆扎后的挂面输送至转移链，转移链将挂面转移至输送带上，当红外传感器检测到挂面位置时，切刀启动并将挂面从中切断后，切刀复位，挂面继续输送。转移链对挂面的转移速度快，同时切刀对挂面进行切断，切断效率高，且方便回收，从而使得挂面适应不同的包装大小，同时移动台可以对接不同型号的机台，适用切断不同长度的挂面。

Description

一种挂面捆扎机的切断装置

技术领域

本实用新型涉及挂面加工技术领域，更具体地说，它涉及一种挂面捆扎机的切断装置。

背景技术

挂面作为主食的一种，一直是人们喜爱的面食。在挂面的制作工艺中，成品的挂面需要先称量后捆扎再切断，从而形成袋装包装的大小，进而方便携带。专利公告号为CN205180219U的中国专利，提出了一种挂面捆扎机，主要由纸辊、机械装置带、捆扎面斗组成，纸棍上缠绕有捆扎纸，机械装置带上包括有出面斗、捆扎手，捆扎手可以向下移动实施捆扎，捆扎面斗底部有可开启的舱门。

上述专利中由于挂面捆扎后的长度不易包装，因而还需增加后续的切断步骤，而从捆扎到切断过程转移相对困难，同时由于捆扎后的挂面呈筒状，横截面大不易切断，进而最终导致转移和切断的不连续，耗费时间长，挂面的工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术中挂面转移和切断不连续的问题，本实用新型提供一种挂面捆扎机的切断装置，其具有转移便捷、切断迅速、加工效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种挂面捆扎机的切断装置，包括机台和置于所述机台内部且用于输送挂面的输送链，所述机台于所述输送链前进方向的一端设置有移动台，所述移动台与所述机台之间倾斜设置有转移链，所述转移链上间隔设置多个有用于勾住挂面的倒钩；

所述移动台的上端面设置有输送带，所述输送带的上方设置有切断台，所述切断台靠近所述转移链的一端设置有用于检测挂面的红外传感器，所述切断台朝向所述移动台的一侧活动设置有切刀。

通过上述技术方案，输送链将捆扎后的挂面输送至转移链，转移链将挂面从低处端输送到高处端的输送带上，当红外传感器检测到挂面位置时，切刀启动并将挂面从中切断后，切刀复位，挂面继续输送。通过转移链可将挂面快速从输送链转移到输送带上，同时切刀对挂面进行切断，切断效率高，且方便回收，从而使得挂面适应不同的包装大小，同时移动台可以对接不同型号的机台，适用切断不同长度的挂面。

进一步的，所述转移链和所述输送带之间于所述移动台顶端设置有滑板，所述滑板的一侧铰接连接于所述移动台上，所述滑板朝向所述移动转移链的一侧开设有与所述倒钩适配的卡槽。

通过上述技术方案，为了使得挂面从转移链至输送带上转移方便，通过滑板使得挂面的转移过程更加平稳，由于输送带表面摩擦力远大于滑板，通过滑板可对挂面起到有效缓冲作用。

进一步的，所述移动台的两端分别转动设置有用于驱动所述输送带的前动辊和后动辊，所述前动辊位于移动台靠近机台的一侧，前动辊于输送带的两侧均同轴设置有用于转移挂面的星轮。

通过上述技术方案，移动台内的前动辊和后动辊对输送带起到动力传输作用，同时星轮可对进入输送带前的挂面起到先行整理作用，有效避免了挂面的歪斜，从而导致切断面不平整。

进一步的，所述输送带上开设有与所述切刀适配的刀缝。

通过上述技术方案，切刀切断过程中可穿过输送带表面的刀缝，使得挂面的切断面更加平整和干净。

进一步的，所述切断台内竖直设置有动力气缸，所述动力气缸的一端设置固定板，所述固定板朝向所述输送带的一侧设置有所述切刀。

通过上述技术方案，动力气缸输出动力对切刀进行操控，最终实现切刀的运作。

进一步的，所述固定板于所述切刀的两侧均弹性设置有压板。

通过上述技术方案，为了防止切断挂面的过程中挂面两端抬起，通过压板起到一定的下压作用，防止挂面的起翘和晃动。

进一步的，所述压板均与所述切刀正交设置且均位于所述切刀远离所述红外传感器的一端，所述压板与所述固定板之间设置有弹性件。

通过上述技术方案，压板自身带有弹性，下压过程中始终避免对挂面造成破坏，保持挂面的完整。

进一步的，所述输送链上设置有多个用于输送已捆扎挂面的分隔组，所述分隔组包括两个倾斜设置于所述输送链上的挡杆，两个所述挡杆的自由端相互抵靠。

通过上述技术方案，分隔组可将挂面逐个输送，由于分隔组由两个挡杆组成，因而输送链弯折过程中挡杆可以分离，灵活度更高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过转移链可将挂面快速从输送链转移到输送带上，转移迅捷，通过切刀对挂面进行切断，切断效率高且方便回收，本实用新型使得捆扎和切断可连续进行，提高了挂面的加工效率；

(2)通过移动移动台，使之对接不同型号的机台，适用切断不同长度的挂面，而切断后的挂面可适应不同大小的包装，提高适用性。

附图说明

图1是一种挂面捆扎机的切断装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是一种挂面捆扎机的切断装置的部分结构示意图；

图4是切断台的结构示意图；

图5是沿图4中B-B线的剖视图。

附图标记：1、机台；2、输送链；3、移动台；4、转移链；5、倒钩；6、切断台；7、红外传感器；8、切刀；9、滑板；10、卡槽；11、前动辊；12、后动辊；13、星轮；14、刀缝；15、固定板；16、压板；17、弹性件；18、分隔组；19、挡杆；20、输送带；21、动力气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种挂面捆扎机的切断装置，如图1和图2所示，包括机台1和水平置于机台1内部且用于输送挂面的输送链2，输送链2条共有两个且相互平行。输送链2可将捆扎后的长挂面回收。输送链2上设置有多个用于输送已捆扎挂面的分隔组18，分隔组18之间相互接触，分隔组18包括两个倾斜固定在输送链2上的挡杆19，两个挡杆19的自由端相互抵靠且形成三角形。通过分隔组18将挂面逐个输送，由于分隔组18由两个挡杆19组成，因而输送链2弯折过程中挡杆19的自由端可以分离，灵活度更高。

机台1于输送链2前进方向的一端安置有移动台3，移动台3的上端面所处的高度高于输送链2的高度，移动台3与机台1之间连接有倾斜的转移链4，转移链4的输送方向与输送链2的输送方向一致，转移链4共有两个且均转移链4转动连接在连接框内，连接框底端与机台1铰接连接，顶端与移动台3铰接连接，两个转移链4上均间隔固定多个有用于勾住挂面的倒钩5，倒钩5的自由端向远离地面的一侧延伸。挂面可卡在倒钩5内，在通过转移链4对挂面进行转移，从而使得挂面从输送链2转移到移动台3上。

如图3所示，移动台3朝向转移链4的顶端铰接连接有滑板9，滑板9呈倾斜角度设置，滑板9的低处端指向移动台3，高处端朝向转移链4。滑板9朝向移动转移链4的一侧开设有与倒钩5适配的卡槽10，卡槽10共有两个，倒钩5均可从卡槽10内穿过。为了使得挂面从转移链4至输送带20上转移方便，通过滑板9使得挂面的转移过程更加平稳，由于输送带20表面摩擦力远大于滑板9，通过滑板9可对挂面起到有效缓冲作用。

移动台3的上端面水平设置有输送带20，输送带20的输送方向与转移链4的输送方向一致。移动台3长度方向的两端分别转动设置有用于驱动输送带20的前动辊11和后动辊12，前动辊11位于移动台3靠近机台1的一侧，输送带20套设在前动辊11和后动辊12上，后动辊12通过驱动电机驱动，前动辊11于输送带20的两侧均同轴固定有用于转移挂面的星轮13。移动台3内的前动辊11和后动辊12对输送带20起到动力传输作用，同时星轮13可对进入输送带20前的挂面起到先行整理作用，有效避免了挂面两端滑落位置高度的不一致，从而导致挂面倾斜在输送带20上。

如图4和图5所示，输送带20的上方固定有切断台6，切断台6与输送带20之间有预设间距，切断台6靠近转移链4的一端安装有用于检测挂面的红外传感器7。通过红外传感器7检测是否有挂面从切断台6下方穿过。

如图5所示，切断台6内竖直固定有动力气缸21，动力气缸21的缸座与切断台6固定，动力气缸21的活塞杆指向输送带20且该端固定有固定板15，固定板15与输送带20表面平行，固定板15朝向输送带20的一侧固定有切刀8，切刀8的长度方向与输送带20的长度方向重合。通过动力气缸21输出动力，带动固定板15升降从而对切刀8进行操控，最终实现切刀8的运作。

如图3和图4所示，输送带20上开设有与切刀8适配的刀缝14，刀缝14宽度与切刀8宽度一致。当切刀8对挂面进行切断时，切刀8可穿过输送带20表面的刀缝14，使得挂面的切断面更加平整和干净。

如图4和图5所示，为了防止切断挂面的过程中挂面两端抬起，固定板15于切刀8的两侧均弹性设置有压板16，压板16均与切刀8正交设置且均位于切刀8远离红外传感器7的一端，压板16与固定板15之间固定有弹性件17，弹性件17为弹片。通过压板16起到一定的下压作用，防止挂面的起翘和晃动，另外，由于压板16自身带有弹性，下压过程中可避免对挂面造成过度挤压的情况，保持挂面的完整。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

捆扎后的挂面掉落在输送链2上，输送链2将捆扎后的挂面输送至转移链4，转移链4将挂面从低处端输送到高处端的移动台3，挂面沿着滑板9滑落的过程中通过星轮13保持滑落姿态的稳定，进而滑落在输送带20上，当红外传感器7检测到挂面经过时，发出电信号控制动力气缸21启动，切刀8和压板16同事下压，切刀8将挂面从中间位置切断，压板16对挂面形成固定，切断动作完成后，切刀8复位，挂面继续输送。

机台1与移动台3之间通过转移链4可将挂面快速从输送链2转移到输送带20上，转移速度快且稳定，再通过切刀8对挂面进行切断，切断效率高，切断面平整，也方便回收，最终使得捆扎和切断可连续进行，提高了挂面的加工效率。移动台3也可对接不同型号的机台1，适用切断不同长度的挂面，而切断后的挂面可适应不同大小的包装，调节更加便捷，适应性提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种挂面捆扎机的切断装置，包括机台（1）和置于所述机台（1）内部且用于输送挂面的输送链（2），其特征在于，所述机台（1）于所述输送链（2）前进方向的一端设置有移动台（3），所述移动台（3）与所述机台（1）之间倾斜设置有转移链（4），所述转移链（4）上间隔设置多个有用于勾住挂面的倒钩（5）；

所述移动台（3）的上端面设置有输送带（20），所述输送带（20）的上方设置有切断台（6），所述切断台（6）靠近所述转移链（4）的一端设置有用于检测挂面的红外传感器（7），所述切断台（6）朝向所述移动台（3）的一侧活动设置有切刀（8）。

2.根据权利要求1所述的挂面捆扎机的切断装置，其特征在于，所述转移链（4）和所述输送带（20）之间于所述移动台（3）顶端设置有滑板（9），所述滑板（9）的一侧铰接连接于所述移动台（3）上，所述滑板（9）朝向所述转移链（4）的一侧开设有与所述倒钩（5）适配的卡槽（10）。

3.根据权利要求2所述的挂面捆扎机的切断装置，其特征在于，所述移动台（3）的两端分别转动设置有用于驱动所述输送带（20）的前动辊（11）和后动辊（12），所述前动辊（11）位于移动台（3）靠近机台（1）的一侧，前动辊（11）于输送带（20）的两侧均同轴设置有用于转移挂面的星轮（13）。

4.根据权利要求1所述的挂面捆扎机的切断装置，其特征在于，所述输送带（20）上开设有与所述切刀（8）适配的刀缝（14）。

5.根据权利要求4所述的挂面捆扎机的切断装置，其特征在于，所述切断台（6）内竖直设置有动力气缸（21），所述动力气缸（21）的一端设置固定板（15），所述固定板（15）朝向所述输送带（20）的一侧设置有所述切刀（8）。

6.根据权利要求5所述的挂面捆扎机的切断装置，其特征在于，所述固定板（15）于所述切刀（8）的两侧均弹性设置有压板（16）。

7.根据权利要求6所述的挂面捆扎机的切断装置，其特征在于，所述压板（16）均与所述切刀（8）正交设置且均位于所述切刀（8）远离所述红外传感器（7）的一端，所述压板（16）与所述固定板（15）之间设置有弹性件（17）。

8.根据权利要求1所述的挂面捆扎机的切断装置，其特征在于，所述输送链（2）上设置有多个用于输送已捆扎挂面的分隔组（18），所述分隔组（18）包括两个倾斜设置于所述输送链（2）上的挡杆（19），两个所述挡杆（19）的自由端相互抵靠。