CN207933514U - 一种新型铝合金挤压在线淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金型材加工技术领域，涉及一种新型铝合金挤压在线淬火装置，包括控制器、水冷室和与水冷室相通的风冷室，水冷室和风冷室内穿设有棒材传递的传送带，水冷室内的上喷水管和下喷水管上均匀设置有若干旋转喷嘴，下喷水管上均匀开设有若干将喷淋水回收的通孔，下喷水管的下方安装有回流水箱，上喷水管和下喷水管之间的管道上安装与控制器信号连接的水泵，下喷水管上安装与回流水箱相通的排水管道，水冷室的上方开设第二出风口，风冷室上开设第一出风口，风冷室的内壁上安装带有鼓风机的通风管，通风管上均匀开设喷气孔，解决了现有技术中挤压生产大直径棒材时无法实现在线淬火，导致大直径棒材需要二次加热淬火的问题。

Description

一种新型铝合金挤压在线淬火装置

技术领域

本实用新型属于铝合金型材加工技术领域，涉及一种新型铝合金挤压在线淬火装置。

背景技术

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，具有良好的加工性，且具有优良的导电性、导热性和抗腐蚀性，已广泛应用于航空航天、建筑、汽车、机械制造、船舶等各个领域，使用量仅次于钢。随着社会的不断向前发展，对铝合金型材特别是工业的性能要求越来越高，如汽车、高铁、航空航天等项目上使用的工业型材对材料的性能要求很高，其中超大规格铝合金棒材一直是航空航天工业所需要的型材，但由于铝合金淬透性的限制及设备制约，现有工艺技术手段难以在线生产。一般情况下挤压生产大直径棒材时无法实现在线淬火，往往需要后续进行离线淬火即使用淬火炉进行淬火。棒材进行离线淬火时需转储，二次加热淬火，造成工时及成本的浪费。

然而，在铝合金挤压过程中，常常面临多壁厚铝合金制品的挤压，在淬火时，铝合金制品不同壁厚位置冷却不均，造成制品尺寸公差不符合标准，力学性能达不到标准要求，造成铝合金挤压制品的报废，这样浪费了人力、时间，降低了工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决现有技术中挤压生产大直径棒材时无法实现在线淬火，导致大直径棒材需要二次加热淬火的问题，提供一种新型铝合金挤压在线淬火装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种新型铝合金挤压在线淬火装置，包括控制器、水冷室和与水冷室相通的风冷室，水冷室和风冷室内穿设有将挤压后棒材传递的传送装置，水冷室内安装有上喷水管和下喷水管，上喷水管和下喷水管上均匀设置有若干旋转喷嘴，下喷水管上均匀开设有若干将喷淋水回收的通孔，下喷水管的下方安装有回流水箱，上喷水管和下喷水管之间的管道上安装有水泵，水泵与控制器信号连接，下喷水管上安装有与回流水箱相通的排水管道，水冷室的上方开设有第二出风口，风冷室上开设有第一出风口，风冷室的内壁上安装有通风管，通风管上均匀开设有若干喷气孔，通风管上连接有鼓风机。

进一步，水冷室上安装有物体传感器，物体传感器连接在控制器上。

进一步，回流水箱内安装有过滤网。

进一步，通孔开设在下喷水管相邻两个旋转喷嘴之间。

进一步，传送装置为传送带或者平行辊轴。

进一步，回流水箱内设置有显示水槽内实时温度的温度传感器。

进一步，旋转喷嘴能够180°旋转。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所公开的铝合金挤压在线淬火装置，将挤压成型后的大直径棒材依次通过水冷室和风冷室进行冷却，当水冷室上的物体传感器感应到棒材进入水冷室后，将信号传递至控制器，通过控制器开启上喷水管和下喷水管之间管道上的水泵，水泵将回流水箱中的水抽至上喷水管和下喷水管中，通过旋转喷嘴将水雾喷洒至棒材表面进行冷却，冷却后的水通过通孔流至回流水箱，回流水箱中的过滤网将冷却水中的残渣进行过滤，水冷室上的第二出风口能够保持水冷室内的温度与大气相同，且旋转喷头可以180°旋转，对棒材的各个面进行冷却；经过水冷后的棒材传递至风冷室进行风冷，将棒材表面的水滴吹干，得到淬火后的棒材，实现了大直径棒材的在线淬火，解决了大直径棒材需要二次加热淬火的问题。

2、本实用新型所公开的铝合金挤压在线淬火装置，能够对大直径棒材进行在线淬火，且淬火后产品尺寸公差以及力学性能均能够达到标准规定，节省了人力和时间，提高了大直径棒材的加工效率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型铝合金挤压在线淬火装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

传送带1、风冷室2、喷气孔3、鼓风机4、第一出风口5、水冷室6、第二出风口7、旋转喷嘴8、通孔9、过滤网10、回流水箱11、排水管道12、物体传感器13、控制器14。

如图1所示新型铝合金挤压在线淬火装置，包括从右到左依次为控制器14、水冷室6和与水冷室6相通的风冷室2，水冷室6和风冷室2内穿设将挤压后棒材传递的传送带1。水冷室6内通过螺栓固定安装上喷水管和下喷水管，上喷水管和下喷水管上均匀设置20个旋转喷嘴8，旋转喷嘴8能够180°旋转，将棒材的各个部位进行喷水冷却。下喷水管上相邻的旋转喷嘴8之间开设将喷淋水回收至回流水箱11的通孔9，下喷水管的下方为回流水箱11，回流水箱11中部可拆卸安装将冷却水过滤的过滤网10。上喷水管和下喷水管之间的管道上安装与控制器14信号连接的水泵，下喷水管上安装与回流水箱11相通的排水管道12，水冷室6的上方开设第二出风口7。水冷室6上安装物体传感器13，物体传感器13连接在控制器14上。通过物体传感器13能够感应大直径棒材是否传递至水冷室6。

风冷室2上开设有第一出风口5，风冷室2的内壁上通过螺栓固定安装通风管，通风管上均匀开设若干将水冷后棒材表面吹干的喷气孔3，通风管上连接鼓风机4，通过鼓风机4能够调节喷气孔3喷出气体的大小。

回流水箱11内还设置有显示水槽内实时温度的温度传感器，通过该温度传感器能够实时监测回流水箱11内水温的变化。

该铝合金挤压在线淬火装置工作时，大直径棒材的挤压装置安装在水冷室6的右侧，通过挤压装置挤压成型的大直径棒材通过传送带1传递至水冷室6，水冷室6上的物体传感器13感应到棒材进入水冷室6后，将信号传递至控制器14，通过控制器14开启上喷水管和下喷水管之间管道上的水泵，旋转喷嘴8对水冷室6内的棒材喷洒冷却水，将棒材冷却，冷却后的水通过通孔9流至回流水箱11，回流水箱11中的过滤网10将冷却水进行过滤，过滤后的冷却水流入回流水箱11下方的水库中进行二次利用。在水冷室6水冷后的棒材传递至风冷室2进行风冷，开启鼓风机4，风冷室2内壁上的喷气孔3对风冷室2中的棒材进行风冷，将棒材表面的水滴吹干，完成大直径棒材的在线淬火。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种新型铝合金挤压在线淬火装置，其特征在于，包括控制器、水冷室和与水冷室相通的风冷室，所述水冷室和风冷室内穿设有将挤压后棒材传递的传送装置，所述水冷室内安装有上喷水管和下喷水管，所述上喷水管和下喷水管上均匀设置有若干旋转喷嘴，所述下喷水管上均匀开设有若干将喷淋水回收的通孔，所述下喷水管的下方安装有回流水箱，所述上喷水管和下喷水管之间的管道上安装有水泵，所述水泵与控制器信号连接，所述下喷水管上安装有与回流水箱相通的排水管道，所述水冷室的上方开设有第二出风口，所述风冷室上开设有第一出风口，所述风冷室的内壁上安装有通风管，所述通风管上均匀开设有若干喷气孔，所述通风管上连接有鼓风机。

2.如权利要求1所述新型铝合金挤压在线淬火装置，其特征在于，所述水冷室上安装有物体传感器，所述物体传感器连接在控制器上。

3.如权利要求2所述新型铝合金挤压在线淬火装置，其特征在于，所述回流水箱内安装有过滤网。

4.如权利要求3所述新型铝合金挤压在线淬火装置，其特征在于，所述通孔开设在下喷水管相邻两个旋转喷嘴之间。

5.如权利要求1～4任一所述新型铝合金挤压在线淬火装置，其特征在于，所述传送装置为传送带或者平行辊轴。

6.如权利要求5所述新型铝合金挤压在线淬火装置，其特征在于，所述回流水箱内设置有显示水槽内实时温度的温度传感器。

7.如权利要求5所述新型铝合金挤压在线淬火装置，其特征在于，所述旋转喷嘴能够180°旋转。