CN207567288U - 一种铝型材淬火装置 - Google Patents
一种铝型材淬火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207567288U CN207567288U CN201721469615.4U CN201721469615U CN207567288U CN 207567288 U CN207567288 U CN 207567288U CN 201721469615 U CN201721469615 U CN 201721469615U CN 207567288 U CN207567288 U CN 207567288U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bellows
- water
- air outlet
- aluminium profile
- quenching device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种铝型材淬火装置，包括过水槽、风箱、喷淋管、喷雾管以及输送辊，所述过水槽的中上部设置有若干输送辊，所述风箱设置在所述过水槽的中下部，所述喷淋管设置在所述过水槽的中下部，所述喷雾管设置在所述风箱的内部，所述喷雾管喷出的喷雾与所述风箱的风混合后通过所述风箱的出风口喷出，所述过水槽的底部设有储水箱；此铝型材淬火装置把过水槽、风箱、喷淋管、喷雾管整合一体化，更符合操作人员与厂家的需求，能采取多种方式对铝型材进行冷却，不仅能提高生产效率，而且节约厂家资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材冷却装置领域，尤其涉及一种铝型材淬火装置。
背景技术
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物质、空气等，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性。挤压铝型材的淬火是获得优质铝型材的关键技术之一，铝型材一般要求具有较高的强度，良好的表面质量，合理有效的淬火工艺可以提高铝型材的机械强度，一般铝挤压型材在挤压前梁出口处温度为500摄氏度左右，要求在经过淬火装置后的温度大概为200摄氏度，从而可以保证铝型材的所要求的力学性能和组织性能，因此许多铝合金型材要求快速冷却，现有常用的型材淬火水箱***设备，一般只有风箱与喷淋管组合或风箱与过水槽组合，结构单一，不能合理整合淬火水箱的结构，通常所采用的冷却方式为空气冷却、水冷却、驻波淬火等方式，而且大多较为单一简陋且各有利弊，铝型材冷却不够充分、均匀，容易产生开裂等问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝型材淬火装置，通过整合过水槽、风箱、喷淋管、喷雾管，使淬火装置功能更加多样化，更符合操作人员与厂家的需求，达到提高生产效率，节约厂家资源，一机多用的目的。
本实用新型的技术方案是这样实现的：包括过水槽、风箱、喷淋管、喷雾管以及输送辊，所述过水槽的中上部设置有固定在辊架上的若干输送辊，所述风箱设置在所述过水槽的中下部，所述喷淋管设置在所述过水槽的中下部且位于所述输送辊的下方，所述喷雾管设置在所述风箱的内部，所述喷雾管喷出的喷雾与所述风箱的风混合后通过所述风箱的出风口喷出，所述过水槽的底部设有储水箱。
进一步，所述风箱设置有进风口和出风口，所述风箱除所述进风口以及所述出风口以外其余表面密闭，所述喷雾管设置有喷嘴，从所述风箱的进风口进入到通风道的风与所述喷嘴喷出的喷雾混合后通过所述风箱的出风口喷出。
进一步，所述风箱的通风道的横向截面为四边形，所述通风道的表面包括上底面、下底面、左腰面、右腰面以及前后侧面、左右侧面，所述通风道的上底面长于下底面，所述上底面与所述下底面平行。
进一步，矩形的所述进风口设置在所述风箱的通风道的前侧面或后侧面处，且所述进风口位于下底面的正上方，所述风箱的上底面处等距离设置有横向排列的出风口，所述出风口朝向所述辊架。
进一步，所述出风口的间距为15～30cm，所述出风口为长条形，所述出风口的截面积由上至下逐渐增大。
进一步，所述喷雾管对称设置在所述风箱的通风道的左腰面以及右腰面的内侧的底部，所述喷雾管上等距离设置有喷嘴，所述喷嘴的间距为15～30cm。
进一步，所述喷淋管设置在所述风箱的上方，且与所述通风道的上底面平行，所述喷淋管上设置有若干喷水嘴。
进一步，所述喷淋管上的喷水嘴对称设置在所述风箱的每个出风口的左右两侧。
进一步，所述输送辊等距离设置在辊架上，所述输送辊的间距为30～40cm。
进一步，所述过水槽的底部设置有若干支撑脚架。
本实用新型的有益效果：通过整合过水槽、风箱、喷淋管、喷雾管，使淬火装置功能更加多样化，更符合操作人员与厂家的需求；此装置使铝型材产品成品率更高，达到提高生产效率的目的；同时，多样式选择的淬火功能，一机多用，可以节约厂家资源。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的风箱的整体结构示意图。
图3为本实用新型的喷淋管的整体结构示意图。
图4为本实用新型的喷雾管的结构示意图。
图5为喷淋管的喷头结构示意图。
其中：1-过水槽；2-风箱；3-喷淋管；4-支撑脚架；5-进风口；6-出风口； 7-喷雾管；8-喷嘴；9-喷水嘴；10-输送辊；11-储水箱；12-通风道；13-左腰面； 14-右腰面；15-上底面；16-下底面；17-辊架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。
如图1所示的铝型材淬火装置，包括过水槽1、风箱2、喷淋管3、喷雾管 7以及输送辊10，所述过水槽1的中上部设置有固定在辊架17上的若干输送辊 10，所述风箱2设置在所述过水槽1的中下部，所述喷淋管3设置在所述过水槽1的中下部且位于所述输送辊10的下方，所述喷雾管7设置在所述风箱2 的内部，所述喷雾管7喷出的喷雾与所述风箱2的风混合后通过所述风箱2的出风口6喷出，所述过水槽1的底部设有储水箱11。
如图2所示，所述风箱2设置有进风口5和出风口6，所述风箱除所述进风口5以及所述出风口6以外其余表面密闭，所述喷雾管7设置有喷嘴8，从所述风箱2的进风口5进入到通风道12的风与所述喷嘴8喷出的喷雾混合后通过所述风箱的出风口6喷出。所述风箱2的通风道12的横向截面为四边形，所述通风道12的表面包括上底面15、下底面16、左腰面13、右腰面14以及前后侧面、左右侧面，所述通风道12的上底面15长于下底面16，所述上底面15与所述下底面16平行。矩形的所述进风口5设置在所述风箱2的通风道12的前侧面或后侧面处，且所述进风口5位于下底面16的正上方，所述风箱2的上底面15处等距离设置有横向排列的出风口6，所述出风口朝向所述辊架17。所述出风口6的间距为15～30cm，所述出风口6为长条形，所述出风口6的截面积由上至下逐渐增大。
如图2、图4所示，所述喷雾管7对称设置在所述风箱2的通风道12的左腰面13以及右腰面14的内侧的底部，所述喷雾管7上等距离设置有喷嘴8，所述喷嘴8的间距为15～30cm。
如图3、图5所示，所述喷淋管3设置在所述风箱2的上方，且与所述通风道12的上底面15平行，所述喷淋管3上设置有若干喷水嘴9。所述喷淋管3 上的喷水嘴9对称设置在所述风箱2的每个出风口6的左右两侧。
所述输送辊10等距离设置在辊架17上，所述输送辊10的间距为30～40cm。
所述过水槽1的底部设置有若干支撑脚架4。
使用此铝型材淬火装置，启动所述风箱2，风从所述出风口6喷出，冷却铝型材；启动所述喷雾管7，水雾从所述喷嘴8喷出，所述水雾与风箱2的风混合后从所述出风口6喷出，冷却铝型材；启动所述喷淋管3，水从所述喷水嘴9喷出，冷却铝型材。当刚挤压出来的铝型材通过辊架17上的输送辊10的时候，可根据实际需求选择性地启动风箱2、喷雾管7以及喷淋管3，以达到冷却铝型材的目的。此铝型材淬火装置把风箱2、喷淋管3、过水槽1以及喷雾管 7整合一体化，使此淬火装置更加人性化，更加符合操作人员与厂家的需求，使操作人员在生产时能够提高生产效率，提高铝型材产品的成品率，此外，多样化的功能选择使厂家可以节约资源，达到一机多用的目的。
应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种铝型材淬火装置，包括过水槽(1)、风箱(2)、喷淋管(3)、喷雾管(7)以及输送辊(10)，其特征在于：所述过水槽(1)的中上部设置有固定在辊架(17)上的若干输送辊(10)，所述风箱(2)设置在所述过水槽(1)的中下部，所述喷淋管(3)设置在所述过水槽(1)的中下部且位于所述输送辊(10)的下方，所述喷雾管(7)设置在所述风箱(2)的内部，所述喷雾管(7)喷出的喷雾与所述风箱(2)的风混合后通过所述风箱(2)的出风口(6)喷出，所述过水槽(1)的底部设有储水箱(11)。
2.根据权利要求1所述的铝型材淬火装置，其特征在于：所述风箱(2)设置有进风口(5)和出风口(6)，所述风箱除所述进风口(5)以及所述出风口(6)以外其余表面密闭，所述喷雾管(7)设置有喷嘴(8)，从所述风箱(2)的进风口(5)进入到通风道(12)的风与所述喷嘴(8)喷出的喷雾混合后通过所述风箱的出风口(6)喷出。
3.根据权利要求2所述的铝型材淬火装置，其特征在于：所述风箱(2)的通风道(12)的横向截面为四边形，所述通风道(12)的表面包括上底面(15)、下底面(16)、左腰面(13)、右腰面(14)以及前后侧面、左右侧面，所述通风道(12)的上底面(15)长于下底面(16)，所述上底面(15)与所述下底面(16)平行。
4.根据权利要求3所述的铝型材淬火装置，其特征在于：矩形的所述进风口(5)设置在所述风箱(2)的通风道(12)的前侧面或后侧面处，且所述进风口(5)位于下底面(16)的正上方，所述风箱(2)的上底面(15)处等距离设置有横向排列的出风口(6)，所述出风口朝向所述辊架(17)。
5.根据权利要求4所述的铝型材淬火装置，其特征在于：所述出风口(6)的间距为15～30cm，所述出风口(6)为长条形，所述出风口(6)的截面积由上至下逐渐增大。
6.根据权利要求5所述的铝型材淬火装置，其特征在于：所述喷雾管(7)对称设置在所述风箱(2)的通风道(12)的左腰面(13)以及右腰面(14)的内侧的底部，所述喷雾管(7)上等距离设置有喷嘴(8)，所述喷嘴(8)的间距为15～30cm。
7.根据权利要求3至6之一所述的铝型材淬火装置，其特征在于：所述喷淋管(3)设置在所述风箱(2)的上方，且与所述通风道(12)的上底面(15)平行，所述喷淋管(3)上设置有若干喷水嘴(9)。
8.根据权利要求7所述的铝型材淬火装置，其特征在于：所述喷淋管(3)上的喷水嘴(9)对称设置在所述风箱(2)的每个出风口(6)的左右两侧。
9.根据权利要求1所述的铝型材淬火装置，其特征在于：所述输送辊(10) 等距离设置在辊架(17)上，所述输送辊(10)的间距为30～40cm。
10.根据权利要求1所述的铝型材淬火装置，其特征在于：所述过水槽(1)的底部设置有若干支撑脚架(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721469615.4U CN207567288U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种铝型材淬火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721469615.4U CN207567288U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种铝型材淬火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207567288U true CN207567288U (zh) | 2018-07-03 |
Family
ID=62692943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721469615.4U Active CN207567288U (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种铝型材淬火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207567288U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109022720A (zh) * | 2018-10-22 | 2018-12-18 | 浙江辛子精工机械股份有限公司 | 一种改善淬火冷却的装置 |
| CN113862439A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-31 | 太重（天津）滨海重型机械有限公司 | 一种大型铝挤压在线风冷淬火装置流场调控结构 |
| CN114015840A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-08 | 云南领峰机械制造有限公司 | 一种冷却速度均匀可控的高效水雾淬火装置 |
-
2017
- 2017-11-06 CN CN201721469615.4U patent/CN207567288U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109022720A (zh) * | 2018-10-22 | 2018-12-18 | 浙江辛子精工机械股份有限公司 | 一种改善淬火冷却的装置 |
| CN113862439A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-31 | 太重（天津）滨海重型机械有限公司 | 一种大型铝挤压在线风冷淬火装置流场调控结构 |
| CN114015840A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-08 | 云南领峰机械制造有限公司 | 一种冷却速度均匀可控的高效水雾淬火装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207567288U (zh) | 一种铝型材淬火装置 | |
| CN202530137U (zh) | 一种铝合金挤压型材在线淬火设备 | |
| CN204018412U (zh) | 循环冷却式铝型材挤压定型装置 | |
| CN207933514U (zh) | 一种新型铝合金挤压在线淬火装置 | |
| CN104923582B (zh) | 一种铝型材冷却通道 | |
| CN207193337U (zh) | 一种铝型材风雾冷却淬火装置 | |
| CN107497873A (zh) | 快速铝型材挤压*** | |
| CN206357596U (zh) | 一种注塑机水冷结构 | |
| CN209452783U (zh) | 一种铝合金低压铸造加工装置 | |
| CN207319797U (zh) | 一种带喷水冷却的电缆生产冷却装置 | |
| CN204198798U (zh) | 一种铝型材淬火冷却装置 | |
| CN210596178U (zh) | 一种均质炉冷却装置 | |
| CN206219628U (zh) | 铝合金热挤压在线多功能淬火*** | |
| CN110340163A (zh) | 一种轧钢工件冷却装置 | |
| CN207280241U (zh) | 一种工程机械用快速型散热器 | |
| CN213729279U (zh) | 一种金属铸件用循环水冷却装置 | |
| CN209222911U (zh) | 一种工字铝型材在线水冷挤压成型装置 | |
| CN104354286A (zh) | 一种塑料造粒机干燥冷却装置 | |
| CN104439130B (zh) | 一种铸轧辊外部循环冷却装置 | |
| CN207127006U (zh) | 快速铝型材挤压*** | |
| CN209206080U (zh) | 一种用于铝型材挤压加工的循环喷淋冷却设备 | |
| CN208215942U (zh) | 一种注塑机冷却装置 | |
| CN103786331B (zh) | 用于冷却挤出塑料的装置 | |
| CN217968330U (zh) | 一种复合管材冷却装置 | |
| CN206094690U (zh) | 一种高效片冰机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Building 3, No.5, Jinxiang Road North, southwest Street, Sanshui District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: GUANGDONG SAVE INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: Nanhai Shishan town village 528225 Mu yuan in Guangdong province Foshan City Jinhui Bai Mu workshop office building in one of the 1-5 group of villagers Patentee before: GUANGDONG SAVE ALUMINIUM EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |